低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及雙工器散熱裝置，尤其是涉及一種低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置。該裝置包括雙工器腔體、諧振底座、傘狀諧振盤、蓋板以及調諧螺釘，所述的雙工器腔體為方形，所述的諧振底座呈圓柱形，該諧振底座設于腔體的底部，材料選用導熱相當高的紫銅，所述的傘狀諧振盤固定于諧振底座上，所述的調諧螺釘位于諧振桿的正中心上方處，該調諧螺釘的一端通過波形彈墊和螺母固定與蓋板上。本實用新型的諧振底座采用導熱相當于一般材料2.5陪的紫銅材料，能夠在不改變諧振底座圓柱的外徑下，加快了由通過大功率所產生的損耗熱量快速傳到腔體上，減少諧振底座的傳熱慢而導致產品性能指標變差引起功率打火，從而進一步增強溫度傳熱補償效果。
【專利說明】低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及雙工器散熱裝置，尤其是涉及一種低頻率大功率雙工器的散熱補
【背景技術】
[0002]隨著微波技術的不斷發展，系統運營商對微波無源器件的通過功率和性能要求越來越高，其中低頻率大功率雙工器在通過功率較大所產生的熱量，因為腔體高度太高，無法快速將熱量傳到腔體上而引起的功率容量大大降低，一直是影響低頻率無源腔體雙工器性能的重要指標。由于通常使用的金屬材料鋁合金，黃銅，易切鐵等自身導熱系數不高，使得在通過大功率時因產品自身損耗衰減引起的諧振盤面產生熱量，無法快速散到腔體上，使得雙工器因諧振盤和腔體的表面溫度達不到均衡，而導致雙工器自身的性能發生變化，從而通帶范圍發生改變，影響插入損耗，回波損耗等指標。熱量傳的速度越慢，其提高功率容量的難度就越高，因此如何盡量增加快速散熱，成為雙工器設計中需要重點考慮的問題。
[0003]現常用的功率容量提高的方法，是將產品外形增大，諧振盤和諧振底座加粗來增加傳熱效果。一般情況下，雙工器的腔體通常使用鋁合金材料進行加工，而諧振桿根據頻段的不同，可以采用黃銅，鋁棒，易切鐵等材料加工。
[0004]傳統的功率容量提高方法，在適當的頻率，如200MHz~3GHz以內，腔體高度較矮的情況下，是可以有很好的散熱特性的。但是隨著頻率降低，腔體增大，高度增高，就會出現諧振盤加上諧振底座長度達到IOOmm以上以后，散熱效果嚴重不均衡的情況下，具體表現為，諧振盤溫度升高，通帶頻率漂移，回波損耗變差，反射功率急速增加，使得功率容限越來越小，直到功率打火損壞產品。既要保證較高的功率容量，又要盡量減小腔體的外形，成為這種情況下散熱的主要矛盾。`
【發明內容】
[0005]本實用新型提供一種既能保證較高的功率容量、又減小腔體的外形，有利于溫度快速散熱的低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]該裝置包括雙工器腔體、諧振盤、諧振底座、蓋板以及調諧螺釘，其改進在于:所述的雙工器腔體為方形，所述的諧振盤為圓盤狀，該諧振底座為紫銅，安裝于雙工器腔體的底部，并與雙工器腔體同心，所述的諧振盤固定于諧振底座上，所述的調諧螺釘位于諧振盤的上方，兩者同心，該調諧螺釘的一端通過螺母、波形彈墊固定于蓋板上。
[0008]優選地，所述的雙工器腔體的直徑為100mm，高度130mm。
[0009]優選地，所述的雙工器腔體的材料為鋁合金板。
[0010]優選地，所述的諧振底座的高度為83mm，直徑為12mm。
[0011]優選地，所述的諧振底座材料為紫銅。
[0012]優選地，所述的諧振盤的高度為45mm，直徑為15mm。[0013]優選地，所述的調諧螺釘直徑為6mm。
[0014]優選地，所述的調諧螺釘為黃銅螺釘。
[0015]由于采用了上述結構，本實用新型一種低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置采用雙工器腔體、諧振盤、諧振底座、蓋板以及調諧螺釘作為裝置材料，由于諧振底座用一顆M5xl2的螺釘固定在腔體底部，諧振盤用一顆M5xl2的螺釘固定在諧振底座上。腔體高度130mm，諧振盤加諧振底座總高度為128mm，經過理論防真和實踐試驗，頻率可以達到要求，諧振盤頂部距離離腔體頂部的距離為2mm。而按照常規設計，功率容量要達到良好散熱情況下，腔體尺寸至少增加1.2?1.5倍。故本設計可以減小雙工器腔體尺寸的情況下，大大增加了散熱速度，從而起到溫度快速散熱的作用，提高了產品的功率容量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0017]圖中:包括雙工器腔體1、諧振底座2、諧振盤3、蓋板4、調諧螺釘5。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實施例的一種150MHz大功率雙工器的散熱補償裝置包括雙工器腔體1、諧振底座2、材料為紫銅，諧振盤3、蓋板4以及調諧螺釘5，所述的雙工器腔體I為方形，所述的諧振底座2和諧振盤3為圓盤狀，該諧振底座2設于雙工器腔體I的底部，并與雙工器腔體I同心，所述的諧振盤3固定于諧振底2上，所述的調諧螺釘5位于諧振桿3的上方，兩者同心，該調諧螺釘5的一端通過螺母和波形彈墊固定與蓋板4上。
[0019]所述的雙工器腔體的直徑為100mm，高度為130mm ;所述的諧振底座高度為83mm，直徑為12mm ;所述的諧振底座采用紫銅；所述的諧振盤的高度為45mm，直徑為15mm ;所述的調諧螺釘直徑為6mm ;所述的調諧螺釘采用黃銅螺釘。
[0020]裝配時，諧振底座用一顆M5xl2的螺釘固定在腔體底部，諧振盤用一顆M5xl2的螺釘固定在諧振底座上。腔體高度130mm，諧振盤加諧振底座總高度為128mm，以150MHz為例，經過理論防真和實踐試驗，頻率可以達到要求，諧振盤頂部距離離腔體頂部的距離為2mm。而按照常規設計，功率容量要達到良好散熱情況下，腔體尺寸至少增加1.2?1.5倍。故本設計可以減小雙工器腔體尺寸的情況下，大大增加了散熱速度，從而起到溫度快速散熱的作用，提高了產品的功率容量。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置，其特征在于:包括雙工器腔體、諧振盤、諧振底座、蓋板以及調諧螺釘，所述的雙工器腔體為方形，所述的諧振盤為圓盤狀，該諧振底座為紫銅底座，并與雙工器腔體同心，所述的諧振盤固定于諧振底座上，所述的調諧螺釘位于諧振盤的上方，調諧螺釘、諧振盤同心，該調諧螺釘的一端通過螺母、波形彈墊固定于蓋板上。
2.根據權利要求1所述的低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置，其特征在于:所述的雙工器腔體的直徑為100mm，高度130mm。
3.根據權利要求2所述的低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置，其特征在于:所述的雙工器腔體的材料為鋁合金板。
4.根據權利要求1或3所述的低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置，其特征在于:所述的諧振底座的高度為83mm，直徑為12mm。
5.根據權利要求1或4所述的低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置，其特征在于:所述的諧振盤的高度為45mm,直徑為15mm。
6.根據權利要求5所述的低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置，其特征在于:所述的調諧螺釘直徑為6mm。
7.根據權利要求6所述的低頻率大功率雙工器的散熱補償裝置，其特征在于:所述的調諧螺釘為黃銅螺釘。
【文檔編號】H01P1/20GK203423241SQ201320400361
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】張永龍 申請人:唐玉梅