插針式薄膜電容的防爆結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種插針式薄膜電容的防爆結構，包括外殼和蓋板，所述外殼的頂部設有開口，所述蓋板固定在所述外殼的開口處形成用于容置插針式薄膜電容本體的腔體。本實用新型將插針式薄膜電容的本體封閉在防爆結構的腔體內，將電容本體爆炸時產生的溢出物、固態濺出物、或液態濺出物控制在防爆結構的腔體內，有效防止了安全事故發生，提高了插針式薄膜電容的使用安全。
【專利說明】插針式薄膜電容的防爆結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子元器件【技術領域】，特別涉及插針式薄膜電容的防爆結構。
【背景技術】
[0002]目前，插針式薄膜電容被廣泛應用于空調、冰箱、洗衣機等家電領域。常規薄膜電容無防爆結構，當電容的本體因內部嚴重異常出現殼體爆裂時，會有高溫熔融物質溢出，同時還可能會有固態或液態物質濺出，存在安全隱患，嚴重時甚至引起火災。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的為提供一種插針式薄膜電容的防爆結構，避免插針式薄膜電容的本體爆炸所造成的安全隱患。
[0004]本實用新型提出一種插針式薄膜電容的防爆結構，包括外殼和蓋板，所述外殼的頂部設有開口，所述蓋板固定在所述外殼的開口處形成用于容置插針式薄膜電容本體的腔體。
[0005]優選地，所述外殼為陶瓷外殼，所述外殼的開口邊緣設置有限位臺，限位臺上涂有密封膠，蓋板放置于所述限位臺上與外殼固定連接成一體。
[0006]優選地，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述外殼的底部，所述外殼的底部上對應于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設置有通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述通孔。
[0007]優選地，所述蓋板為陶瓷蓋板，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述蓋板，所述蓋板對應于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設置有通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述通孔。
[0008]優選地，所述蓋板為金屬蓋板，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述蓋板，所述蓋板設置有第一通孔，所述第一通孔中卡持有絕緣墊圈，所述絕緣墊圈對應于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設置有第二通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述第二通孔。
[0009]優選地，所述絕緣墊圈的厚度大于所述蓋板的厚度。
[0010]優選地，所述外殼的腔體內壁上設置有多個定位筋，所述定位筋卡合所述插針式薄膜電容本體。
[0011]本實用新型將插針式薄膜電容的本體封閉在防爆結構的腔體內，將電容本體爆炸時產生的溢出物、固態濺出物、或液態濺出物控制在防爆結構的腔體內，有效防止了安全事故發生，提高了插針式薄膜電容的使用安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1(a)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第一實施例的結構分解圖；
[0013]圖1(b)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第一實施例中外殼頂部的結構示意圖；
[0014]圖1(C)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第一實施例中外殼底部的結構示意圖；
[0015]圖1(d)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第一實施例的安裝示意圖；
[0016]圖2Ca)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第二實施例的結構分解圖；
[0017]圖2(b)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第二實施例中蓋板的結構示意圖；
[0018]圖2(c)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第二實施例的安裝示意圖；
[0019]圖3Ca)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第三實施例的結構分解圖；
[0020]圖3(b)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第三實施例中蓋板的結構示意圖；
[0021]圖3(c)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第三實施例的安裝示意圖。
[0022]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0023]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1 (a)至圖1 (d)所示，圖1 (a)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第一實施例的結構分解圖，圖1 (b)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第一實施例中外殼頂部的結構示意圖，圖1 (C)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第一實施例中外殼底部的結構示意圖，圖1 (d)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第一實施例的安裝示意圖。
[0025]本實施例提出的插針式薄膜電容的防爆結構，包括外殼10和蓋板20，外殼10的頂部設有開口，蓋板20固定在外殼10的開口處，外殼10和蓋板20構成的腔體用于容置插針式薄膜電容30的本體31，將插針式薄膜電容30的本體31封閉在該腔體內，即使本體31因異常爆炸，溢出物、固態濺出物、或液態濺出物均控制在外殼10和蓋板20構成的腔體內，不會四處飛濺，有效防止了安全事故發生。
[0026]為實現外殼10和蓋板20的封裝，在外殼10的開口邊緣設置有限位臺11，蓋板20的尺寸略小于外殼10開口的尺寸，且略大于限位臺11圍成的開口的尺寸，限位臺11上涂有密封膠，蓋板20放置于限位臺11上，與外殼10固定連接成一體，例如在蓋板20和限位臺11之間涂抹環氧膠水密封，進一步避免溢出物、固態濺出物、或液態濺出物流出腔體，提高插針式薄膜電容30的安全性。此外，當蓋板20的尺寸大于外殼10開口的尺寸時，可在蓋板20上設置限位凸塊(圖中未示出)，限位凸塊卡持在外殼10開口處，并采用密封膠將蓋板20與外殼10開口處密封，同樣可避免溢出物、固態濺出物、或液態濺出物流出腔體，提高插針式薄膜電容30的安全性。
[0027]為了緩解插針式薄膜電容30的本體31爆炸時的沖擊力，可在外殼10的腔體內壁上設置多個定位筋12，定位筋12將插針式薄膜電容30的本體31卡合在外殼10的腔體內，使本體31與外殼10的腔體內壁之間留有間隙，增加了外殼10的腔體容量，爆炸時產生的溢出物、固態濺出物、或液態濺出物可暫存于這些間隙之間，避免因溢出物、固態濺出物、或液態濺出物過多而擠破該防爆結構，進一步提高了插針式薄膜電容30的安全性。
[0028]本實施例中還設計了用于引出插針式薄膜電容30的引腳32的通孔41，該通孔41設置在外殼10的底部上對應于插針式薄膜電容30的引腳32的位置，外殼10采用絕緣性好、散熱性好和抗腐蝕能力強的陶瓷材料，當然，也可采用其他滿足絕緣、散熱、抗腐蝕的材料。當插針式薄膜電容30裝入外殼10時，插針式薄膜電容30的引腳32朝向外殼10的底部，插針式薄膜電容30的引腳32穿過通孔41，插入到電路板上。由于只將插針式薄膜電容30的本體31密封在防爆結構的腔體內，插針式薄膜電容30的引腳32伸出外殼10，因此并不會影響到插針式薄膜電容30的功能，確保了插針式薄膜電容30正常工作。
[0029]如圖2 Ca)至圖2 (c)所示，圖2 Ca)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第二實施例的結構分解圖，圖2 (b)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第二實施例中蓋板的結構示意圖，圖2 (c)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第二實施例的安裝示意圖。
[0030]本實施例與圖1 (a)至圖1 (d)所示實施例的區別在于，將用于引出插針式薄膜電容30的引腳32的通孔42設置在蓋板20上對應于插針式薄膜電容30的引腳32的位置，蓋板20采用絕緣性好、散熱性好和抗腐蝕能力強的陶瓷材料，也可采用其他滿足絕緣、散熱、抗腐蝕的材料。當插針式薄膜電容30裝入外殼10時，先將插針式薄膜電容30的本體31裝入外殼10，再蓋上蓋板20，由于插針式薄膜電容30的引腳32朝向蓋板20，插針式薄膜電容30的引腳32能夠穿過通孔42，插入到電路板上。本實施例將通孔42設置在蓋板20上，可輕松的將引腳32插入通孔42中，本體31裝入外殼10時無需考慮引腳32是否與通孔42對準的問題，使插針式薄膜電容30與防爆結構安裝更加方便快捷。
[0031]如圖3 Ca)至圖3 (c)所示，圖3 Ca)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第三實施例的結構分解圖，圖3 (b)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第三實施例中蓋板的結構示意圖，圖3 (c)為本實用新型插針式薄膜電容的防爆結構第三實施例的安裝示意圖。
[0032]本實施例與圖2 (a)至圖2 (C)所示實施例的區別在于，蓋板20采用了金屬材料，金屬材料導熱性較好，有利于插針式薄膜電容30散熱。由于金屬材料具有導電性，因此，本實施例需要在金屬的蓋板20與插針式薄膜電容30的引腳32之間增加絕緣材料，具體結構為，在蓋板20上設置第一通孔43，在第一通孔43中卡持絕緣墊圈50，在絕緣墊圈50對應于插針式薄膜電容30的引腳32的位置設置第二通孔44，當插針式薄膜電容30裝入外殼10時，插針式薄膜電容30的本體31裝入外殼10，插針式薄膜電容30的引腳32朝向蓋板20，插針式薄膜電容30的引腳32穿過第二通孔44，插入到電路板上。為了避免在插入電路板后，因金屬材料的蓋板20與電路板上的覆銅線接觸而造成短路，采用的絕緣墊圈50的厚度大于蓋板20的厚度,使蓋板20與電路板分離,確保電路安全。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種插針式薄膜電容的防爆結構，其特征在于，包括外殼和蓋板，所述外殼的頂部設有開口，所述蓋板固定在所述外殼的開口處形成用于容置插針式薄膜電容本體的腔體。
2.根據權利要求1所述的插針式薄膜電容的防爆結構，其特征在于，所述外殼為陶瓷外殼，所述外殼的開口邊緣設置有限位臺，限位臺上涂有密封膠，蓋板放置于所述限位臺上與外殼固定連接成一體。
3.根據權利要求2所述的插針式薄膜電容的防爆結構，其特征在于，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述外殼的底部，所述外殼的底部上對應于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設置有通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述通孔。
4.根據權利要求2所述的插針式薄膜電容的防爆結構，其特征在于，所述蓋板為陶瓷蓋板，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述蓋板，所述蓋板對應于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設置有通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述通孔。
5.根據權利要求2所述的插針式薄膜電容的防爆結構，其特征在于，所述蓋板為金屬蓋板，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述蓋板，所述蓋板設置有第一通孔，所述第一通孔中卡持有絕緣墊圈，所述絕緣墊圈對應于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設置有第二通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述第二通孔。
6.根據權利要求5所述的插針式薄膜電容的防爆結構，其特征在于，所述絕緣墊圈的厚度大于所述蓋板的厚度。
7.根據權利要求1至6任一項所述的插針式薄膜電容的防爆結構，其特征在于，所述外殼的腔體內壁上設置有多個定位筋，所述定位筋卡合所述插針式薄膜電容本體。
【文檔編號】H01G4/224GK203406173SQ201320343046
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月14日 優先權日:2013年6月14日
【發明者】王昆, 阮兆忠 申請人:廣東美的集團蕪湖制冷設備有限公司, 美的集團股份有限公司