專利名稱：雙刀式柔性扁平排線切邊模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制造導體或電纜的制造的專用設置，特別是涉及用于切割柔性扁平排線的模具。
背景技術：
柔性扁平排線FFC(Flexible Flat Cable)廣泛應用于各種打印機打印頭與主板之間的連接，繪圖儀、掃描儀、復印機、音響、液晶電器、傳真機和各種影碟機等電器產品的信號傳輸及板板連接適合于移動部件與主板之間、板對板之間、小型化電器設備中作數據傳輸線纜之用。在使用所述FFC裝機時常需要避開阻礙物，需要將該柔性扁平排線FFC兩邊適當地切割成所需的寬度，以40mm寬度的柔性扁平排線的一端切至32mm寬度時為例參見圖9所示，現有技術是先用鍘刀從該FFC上端距其兩側邊4mm的處各切開一開口 K (如圖9的步驟1、2)，將鋼尺放置在一個開口一側且平行于該柔性扁平排線的側邊，后用手壓住鋼尺，另一只手持刀片切開該FFC兩邊至所需要的長度如圖9的步驟3，然后再樣的方法將另一側邊切開如圖9的步驟4，再用剪刀該FFC兩側切開切邊剪除如圖9的步驟5和6，就可得該40_寬度的柔性扁平排線一端切成32_寬度的成品。現有技術柔性扁平排線拉切的過程中因刀片要沿著鋼尺移動，若用力不勻或鋼尺滑動就會切到導體導致產品報廢。再時FFC —端的切邊的時間需10分鐘，如兩端都切邊則要20分鐘，生產工序較多，而且切壞的幾率也高達20%，報廢率高。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出雙刀式柔性扁平排線切邊模具，解決現有技術柔性扁平排線切邊工序多、報廢高等問題。本實用新型為解決上述技術問題而提出的技術方案是，一種雙刀式柔性扁平排線切邊模具，包括下模板和裝有兩片刀片的上模板；所述下模板一側豎立著兩個支架，所述上模板一側通過一圓銷跨接于所述下模板的兩個支架之間，所述上模板可繞該圓銷的軸心線轉動；所述上模板與下模板之間至少留有能讓柔性扁平排線穿越的間隙；所述上模板的兩片刀片互相平行且刀峰朝向下模 板；所述下模板上設置有矩形通孔，當所述上模板壓向下模板時，所述上模板的刀片之刀峰恰好位于下模板的矩形通孔內；所述下模板上還豎立著兩塊與上模板的刀片平行的擋板，當所述上模板壓向下模板時，刀片恰好位于兩塊擋板之間。所述下模板上開有兩條俯視呈“一”字型的導槽，兩條所述導槽互相平行且垂直于擋板；兩塊所述擋板立于該導槽之上，螺釘分別從下模板底部的穿越導槽旋入擋板的底部，使其固定在下模板上；調節兩塊所述擋板位于導槽的位置，即可調整兩塊擋板間的間距。所述上模板的底部設置仰視呈“一”字形的凹槽，螺釘的螺絲桿從上模板的頂部“一”字形通孔穿過凹槽將兩塊刀架固定，所述兩刀片可拆卸地分別嵌裝在所述刀架上，調節兩塊所述刀架在凹槽的對位位置，即可調整兩片刀片間的間距。所述上模板上裝有手柄。所述支架是通過螺釘固定在所述上模板上。同現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:采用模具對柔性扁平排線進行切邊，切邊齊整，穩定好，而且有效地提聞生廣率與良品率。[0010]
圖1是本實用新型雙刀式柔性扁平排線切邊模具之優選實施例的正投影局部剖視主視示意圖；圖2是所述優選實施例中的切邊模具正投影俯視示意圖；圖3是所述優選實施例下模板10的正投影俯視示意圖4是圖3的C-C部剖視示意圖；圖5是所述優選實施例的上模板20的正投影局剖視主視示意圖；圖6是所述優選實施例的上模板20的正投影局俯視示意圖；圖7是所述優選實施例采用切邊模具切邊柔性扁平排線FFC的工作流程示意圖；圖8是所述選實施例中采用馬達驅動滾輪機構配合切邊模具對柔性扁平排線FFC切邊的示意圖；圖9是現有技術切邊柔性扁平排線FFC的工作流程示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖所示之各優選實施例進一步闡述本實用新型。參見圖1至圖6，本實用新型之優選實施例一是一種雙刀式柔性扁平排線切邊模具，包括下模板10和裝有兩片刀片的上模板20 ;所述下模板10—側豎立著兩個支架11，所述上模板20 —側通過一圓銷21跨接于所述下模板10的兩個支架21之間，所述上模板20可繞該圓銷11的軸心線轉動；所述上模板20與下模板10之間至少留有能讓柔性扁平排線穿越的間隙；所述上模板20的兩片刀片22互相平行且刀峰朝向下模板10 ;所述下模板10上設置有矩形通孔12，當所述上模板20壓向下模板10時，所述上模板20的刀片22之刀峰恰好位于下模板10的矩形通孔12內；所述下模板10上還豎立著兩塊與上模板20的刀片22平行的擋板13，當所述上模板20壓向下模板10時，刀片22恰好位于兩塊擋板13之間。參見圖3和圖4，所述下模板10上開有兩條俯視呈“一”字型的導槽14，兩條所述導槽14互相平行且垂直于擋板13 ;兩塊所述擋板13立于該導槽14之上，螺釘3分別從下模板10底部的穿越導槽14旋入擋板13的底部，使其固定在下模板10上；調節兩塊所述擋板14位于導槽14的位置，即可調整兩塊擋板13間的間距，以適于FFC不同寬度進切邊加工。本例中，下模板10的支架11是通過螺釘3固定在所述上模板10上，當然支架11也可直接與下模板10制成一體式。參見圖5和圖6，所述上模板20的底部設置仰視呈“一”字形的凹槽23，螺釘3的螺絲桿從上模板20的頂部“一”字形通孔26穿過凹槽23將兩塊刀架24固定，所述兩刀片22可拆卸地分別嵌裝在所述刀架24上，調節兩塊所述刀架24在凹槽23的對位位置，即可調整兩片刀片22間的間距，這樣，就按需要調節切邊的寬度。所述上模板20上裝有方便使者操作的手柄25。參見圖7和8，采用馬達驅動滾輪機構配合切邊模具，對40_寬度的柔性扁平排線FFC的一端切至32mm寬度、403mm長度時為例說明切邊模具的加工步驟:先打開雙刀式柔性扁平排線切邊模具的上模板20，調節好刀片的間距為32mm，再調節下模板10擋板13間距為40mm。把FFC —端放進擋板10間至403mm的尺寸，壓下上模20，刀片22插入FFC中。另一端FFC平整放進馬達驅動滾輪機構，讓滾輪勻速平行地拉動FFC，FFC在導線槽中移動，如圖8，切出的如圖7步驟I所示的效果。將切好的柔性扁平排線，用剪刀從405mm的位置剪到403mm的位置，如圖7中步驟2和3。[0026]顯然，采用本實施的雙刀式柔性扁平排線切邊模具進行切邊加工，只要三個步驟即可完居，比現有技術的加工方式減少了三個步驟；而且一端切邊的時間只需要I分鐘，與現有技術相比減少了 9分鐘，即加工一條只要2分鐘，大大提高了生產效率。同時由于刀片22是固定的，擋板也是固定的，再配合馬達驅動滾輪機構勻速穩定的牽引著雙刀式柔性扁平排線，所以在切拉時不會出現切歪 或切到導體等不良現象，切邊的良品率可達100%。
權利要求1.一種雙刀式柔性扁平排線切邊模具，其特征在于: 包括下模板(10)和裝有兩片刀片的上模板(20);所述下模板(10)—側豎立著兩個支架(11)，所述上模板(20 ) 一側通過一圓銷(21)跨接于所述下模板(10 )的兩個支架(11)之間，所述上模板(20)可繞該圓銷(21)的軸心線轉動；所述上模板(20)與下模板(10)之間至少留有能讓柔性扁平排線穿越的間隙；所述上模板(20)的兩片刀片(22)互相平行且刀峰朝向下模板(10);所述下模板(10)上設置有矩形通孔(12)，當所述上模板(20)壓向下模板(10)時，所述上模板(20)的刀片(22)之刀峰恰好位于下模板(10)的矩形通孔(12)內；所述下模板(10)上還豎立著兩塊與上模板(20)的刀片(22)平行的擋板(13)，當所述上模板(20 )壓向下模板(IO )時，刀片(22 )恰好位于兩塊擋板(13 )之間。
2.按照權利要求1所述的雙刀式柔性扁平排線切邊模具，其特征在于: 所述下模板(10)上開有兩條俯視呈“一”字型的導槽(14)，兩條所述導槽(14)互相平行且垂直于擋板(13);兩塊所述擋板(13)立于該導槽(14)之上，螺釘(3)有螺絲桿分別從下模板(10)底部的穿越導槽(14)旋入擋板(13)的底部，使其固定在下模板(10)上；調節兩塊所述擋板(14)位于導槽(14)的位置，即可調整兩塊擋板(13)間的間距。
3.按照權利要求1所述的雙刀式柔性扁平排線切邊模具，其特征在于: 所述上模板(20)的底部設置仰視呈“一”字形的凹槽(23)，螺釘(3)的螺絲桿從上模板(20)的頂部“一”字形通孔(26)穿過凹槽(23)將兩塊刀架(24)固定，所述兩刀片(22)可拆卸地分別嵌裝在所述刀架(24)上，調節兩塊所述刀架(24)在凹槽(23)的對位位置，SP可調整兩片刀片(22)間的間距。
4.按照權利要求1或3所述 的雙刀式柔性扁平排線切邊模具，其特征在于: 所述上模板(20 )上裝有手柄(25 )。
5.按照權利要求1所述的雙刀式柔性扁平排線切邊模具，其特征在于: 所述支架(11)是通過螺釘(3 )固定在所述上模板(10 )上。
專利摘要一種雙刀式柔性扁平排線切邊模具，包括下模板和裝有兩片刀片的上模板；下模板一側豎直著兩個支架，上模板通過一圓銷跨接于所述下模板的支架之間，所述上模板可繞該圓銷的軸心線轉動；上模板的兩片刀片互相平行且刀峰朝向下模板；所述下模板上設置有矩形通孔，當所述上模板壓向下模板時，所述上模板的刀片之刀峰恰好位于下模板的矩形通孔內；所述下模板上還豎立著兩塊與上模板的刀片平行的擋板，當所述上模板壓向下模板時，刀片恰好位于兩塊擋板之間。本實用新型的有益效果是采用模具對柔性扁平排線進行切邊，切邊齊整，穩定好，而且有效地提高生產率與良品率。
文檔編號H01R43/28GK203150887SQ20132014117
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者楊燕奎, 黃進益 申請人:深圳市超卓新科技發展有限公司