專利名稱：一種排線端子壓著機的分線壓合機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排線端子壓著機的分線壓合機構。
背景技術：
排線被廣泛應用于電腦、通訊設備、數碼產品的信號傳輸或電源連接，每組排線的兩端壓合有端子，用以與電子設備之間的連接。目前的排線在壓著端子時，通常先通過手工將排線前端端頭逐個分離，然后再逐個送入端子壓模上進行壓接。這種生產方式對工人依賴程度高，其效率較低，并且品質不穩定。
發明內容為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便、生產效率高、產品合格率高的排線端子壓著機的分線壓合機構。本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種排線端子壓著機的分線壓合機構，包括機座，所述機座上橫向設有用于輸送端子的送端槽、以及位于該送端槽末端的壓端下刀，該壓端下刀的上方設有壓端上刀，該壓端上刀固定在壓端座上，該壓端座在驅動機構的驅動下可上、下移動；所述壓端座的一側設有固定在所述機座上的立柱，該立柱上設有擺桿，該擺桿的上端與所述立柱的上端相鉸接，該擺桿的中部設有第一軌跡槽，該擺桿的下端設有位于所述送端槽上方并用于推動端子前進的送端爪，所述壓端座上設有第一撥動軸，該第一撥動軸可沿所述第一軌跡槽滑移從而帶動所述擺桿擺動；所述壓端座 的另一側設有固定在所述機座上的支座，該支座內縱向滑設有第一連桿，且該第一連桿的前、后兩端均伸出所述支座外，該第一連桿的后端設有第二撥動軸，所述壓端座上設有位于所述支座的后方的第二軌跡槽，所述第二撥動軸可沿所述第二軌跡槽滑移從而帶動所述第一連桿前、后滑動，所述第一連桿的前端豎向滑設有滑塊，該滑塊上設有第三撥動軸，所述支座的前側設有第三軌跡槽，所述第三撥動軸可沿所述第三軌跡槽內滑移從而帶動所述滑塊上、下滑動，所述滑塊的下端固定有第二連桿，該第二連桿的末端設有位于所述壓端上刀前側并用于將排線的各線材分開的分線爪。進一步，所述驅動機構包括電機，該電機的輸出端設有凸輪，該凸輪帶動所述壓端座上、下移動，所述電機和凸輪安裝在電機座內。電機驅動凸輪轉動，凸輪從而帶動壓端座上、下移動，結構簡單。進一步，所述立柱的外側上橫向設有第一拉桿，該第一拉桿的末端與所述立柱之間設有第一拉簧，第一拉簧的設置便于擺桿向外擺動，所述擺桿的下端設有送端爪座，該送端爪座的中部鉸接在所述擺桿上，該送端爪座的一端設有所述送端爪，該送端爪座的另一端與所述擺桿之間設有第二拉簧，第二拉簧的設置便于送端爪卡入與后一端子相對應的端子料帶的方形孔內，所述支座向后縱向延伸有第二拉桿，該第二拉桿的末端與所述第一連桿之間設有第三拉簧，第三拉簧的設置便于第一連桿后移，所述滑塊向上延伸有第三拉桿，所述電機座向下延伸有第四拉桿，該第四拉桿與所述第三拉桿之間設有第四拉簧，第四拉簧的設置便于滑塊下移。進一步，所述壓端下刀的前方設有導向板，該導向板上設有與所述分線爪相匹配的分線槽，該導向板的上方設有固定在所述壓端座上的壓線板。排線放在導向板與壓線板之間，當分線爪的兩側的頂線片插入分線槽時，可將需要壓端子的單線固定在分線槽與分線爪之間，并且排線的端部壓在導向板與壓線板之間，從而防止排線在壓端子過程中翹起。進一步，所述送端槽上設有一壓緊裝置，該壓緊裝置包括可上、下移動的壓板，該壓板的中部設有鎖槽，該鎖槽內設有一可使所述壓板上、下移動并帶有手柄的鎖緊凸輪，該鎖緊凸輪轉動連接在所述機座上。通過手柄向上扳動鎖緊凸輪，從而使壓板上移，壓板從而松開端子料帶，可便于移動端子，通過手柄向下扳動鎖緊凸輪，從而使壓板下移，壓板從而壓緊端子料帶，在將端子與排線相壓合時防止端子料帶移動。進一步，所述壓端上刀的前側設有隨所述壓端上刀同步移動的錯位塊，該錯位塊隨所述壓端上刀下壓而作用于端子料帶上從而將端子與料帶強行錯位分開。本實用新型在使用時，端子料帶輸送至送端槽內，端子料帶上的一個端子位于壓端下刀的上表面上，排線也被輸送至壓端上刀與壓斷下刀之間，然后驅動機構驅動壓端座下移，壓端座下移從而帶動第一撥動軸、第二軌跡槽和壓端上刀同時下移，第一撥動軸下移時，第一撥動軸沿第一軌跡槽滑移從而向外推動擺桿，擺桿繞其上端的鉸接點向外擺動，從而帶動送端爪向外移動從而卡入與后一端子相對應的端子料帶的方形孔內，第二軌跡槽下移時，第二撥動軸沿第二軌跡槽滑移從而帶動第一連桿后移，第一連桿后移從而拉動滑塊上的第三撥動軸沿支座上的第三軌跡槽滑移，從而使滑塊相對第一連桿下移，在第一連桿和滑塊的相互作用下從而使得第二連桿呈斜向下運動，分線爪隨第二連桿也斜向下運動從而將排線上的一線材獨立分開，并使獨立線材位于端子的鉚接位置上，壓端上刀下移時，獨立線材先位于端子的鉚接位置，然后壓端上刀與壓端下刀相閉合從而實現端子壓著于排線上，與此同時，錯位塊隨壓端上刀下移作用于端子料帶上，從而將端子與料帶強行錯位分開，然后，驅動機構帶動壓端座上移，壓端座上移從而帶動第一撥動軸、第二軌跡槽和壓端上刀同時上移，第一撥動軸上移時從而帶動擺桿回位，擺桿回位從而帶動送端爪向前移動，送端爪卡于端子料帶的方形孔內從而帶動端子料帶向前輸送從而使后一端子位于壓端下刀的上表面上，第二軌跡槽上移從而間接帶動第二連桿及分線爪回位，壓端上刀上移回位，從而完成了對排線的其中一線材的端子壓著作業，然后移動排線位置并重復前述動作，即可完成對排線上的所有線材的端子壓著作業。本實用新型的有益效果在于:采用上述結構，從而實現了端子料帶的自動輸送、排線的自動分線、以及端子與排線的自動壓端，不僅節約了人力，而且效率得到了大大提高，產品的質量更加穩定。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖 1的另一角度示意圖。
具體實施方式
[0016]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1、圖2，一種排線端子壓著機的分線壓合機構，包括機座1，所述機座I上橫向設有用于輸送端子的送端槽2、以及位于該送端槽2末端的壓端下刀，該壓端下刀的上方設有壓端上刀3，該壓端上刀3固定在壓端座4上，該壓端座4在驅動機構的驅動下可上、下移動；所述壓端座4的一側設有固定在所述機座I上的立柱6，該立柱6上設有擺桿7，該擺桿7的上端與所述立柱6的上端相鉸接，該擺桿7的中部設有第一軌跡槽8，該擺桿7的下端設有位于所述送端槽2上方并用于推動端子前進的送端爪9，所述壓端座4上設有第一撥動軸10，該第一撥動軸10可沿所述第一軌跡槽8滑移從而帶動所述擺桿7擺動；所述壓端座4的另一側設有固定在所述機座I上的支座11，該支座11內縱向滑設有第一連桿12,且該第一連桿12的前、后兩端均伸出所述支座11外，該第一連桿12的后端設有第二撥動軸13，所述壓端座4上設有位于所述支座11的后方的第二軌跡槽14，所述第二撥動軸13可沿所述第二軌跡槽14滑移從而帶動所述第一連桿12前、后滑動，所述第一連桿12的前端豎向滑設有滑塊15，該滑塊15上設有第三撥動軸16，所述支座11的前側設有第三軌跡槽17，所述第三撥動軸16可沿所述第三軌跡槽17內滑移從而帶動所述滑塊15上、下滑動，所述滑塊15的下端固定有第二連桿18，該第二連桿18的末端設有位于所述壓端上刀3前側并用于將排線的各線材分開的分線爪19。所述驅動機構包括電機，該電機的輸出端設有凸輪，該凸輪帶動所述壓端座4上、下移動，所述電機和凸輪安裝在電機座20內。電機驅動凸輪轉動，凸輪從而帶動壓端座4上、下移動，結構簡單。所述立柱6的外側上橫向設有第一拉桿21,該第一拉桿21的末端與所述立柱6之間設有第一拉簧22,第一拉簧 22的設置便于擺桿7向外擺動,所述擺桿7的下端設有送端爪座23，該送端爪座23的中部鉸接在所述擺桿7上，該送端爪座23的一端設有所述送端爪9，該送端爪座23的另一端與所述擺桿7之間設有第二拉簧24，第二拉簧24的設置便于送端爪9卡入與后一端子相對應的端子料帶的方形孔內，所述支座11向后縱向延伸有第二拉桿25,該第二拉桿25的末端與所述第一連桿12之間設有第三拉簧26,第三拉簧26的設置便于第一連桿12后移，所述滑塊15向上延伸有第三拉桿27，所述電機座20向下延伸有第四拉桿28，該第四拉桿28與所述第三拉桿27之間設有第四拉簧29，第四拉簧29的設置便于滑塊15下移。所述壓端下刀的前方設有導向板30，該導向板30上設有與所述分線爪19相匹配的分線槽31，該導向板30的上方設有固定在所述壓端座4上的壓線板。排線放在導向板30與壓線板之間，當分線爪19的兩側的頂線片插入分線槽31時，可將需要壓端子的單線固定在分線槽31與分線爪19之間，并且排線的端部壓在導向板30與壓線板之間，從而防止排線在壓端子過程中翹起。所述送端槽2上設有一壓緊裝置，該壓緊裝置包括可上、下移動的壓板32，該壓板32的中部設有鎖槽33，該鎖槽33內設有一可使所述壓板32上、下移動并帶有手柄34的鎖緊凸輪，該鎖緊凸輪轉動連接在所述機座I上。通過手柄34向上扳動鎖緊凸輪，從而使壓板32上移，壓板32從而松開端子料帶，可便于移動端子，通過手柄34向下扳動鎖緊凸輪，從而使壓板32下移，壓板32從而壓緊端子料帶，在將端子與排線相壓合時防止端子料帶移動。所述壓端上刀3的前側設有隨所述壓端上刀3同步移動的錯位塊5，該錯位塊5隨所述壓端上刀3下壓而作用于端子料帶上從而將端子與料帶強行錯位分開。本實用新型在使用時，端子料帶輸送至送端槽2內，端子料帶上的一個端子位于壓端下刀的上表面上，排線也被輸送至壓端上刀3與壓斷下刀之間，然后驅動機構驅動壓端座4下移，壓端座4下移從而帶動第一撥動軸10、第二軌跡槽14和壓端上刀3同時下移，第一撥動軸10下移時，第一撥動軸10沿第一軌跡槽8滑移從而向外推動擺桿7，擺桿7繞其上端的鉸接點向外擺動，從而帶動送端爪9向外移動從而卡入與后一端子相對應的端子料帶的方形孔內，第二軌跡槽14下移時，第二撥動軸13沿第二軌跡槽14滑移從而帶動第一連桿12后移，第一連桿12后移從而拉動滑塊15上的第三撥動軸16沿支座11上的第三軌跡槽17滑移，從而使滑塊15相對第一連桿12下移，在第一連桿12和滑塊15的相互作用下從而使得第二連桿18呈斜向下運動，分線爪19隨第二連桿18也斜向下運動從而將排線上的一線材獨立分開，并使獨立線材位于端子的鉚接位置上，壓端上刀3下移時，獨立線材先位于端子的鉚接位置，然后壓端上刀3與壓端下刀相閉合從而實現端子壓著于排線上，與此同時，錯位塊5隨壓端上刀3下移作用于端子料帶上，從而將端子與料帶強行錯位分開，然后，驅動機構帶動壓端座4上移，壓端座4上移從而帶動第一撥動軸10、第二軌跡槽14和壓端上刀3同時上移，第一撥動軸10上移時從而帶動擺桿7回位，擺桿7回位從而帶動送端爪9向前移動，送端爪9卡于端子料帶的方形孔內從而帶動端子料帶向前輸送從而使后一端子位于壓端下刀的上表面上，第二軌跡槽14上移從而間接帶動第二連桿18及分線爪19回位，壓端上刀3上移回位，從而完成了對排線的其中一線材的端子壓著作業，然后移動排線位置并重復前述動作，即`可完成對排線上的所有線材的端子壓著作業。
權利要求1.一種排線端子壓著機的分線壓合機構，包括機座，其特征在于:所述機座上橫向設有用于輸送端子的送端槽、以及位于該送端槽末端的壓端下刀，該壓端下刀的上方設有壓端上刀，該壓端上刀固定在壓端座上，該壓端座在驅動機構的驅動下可上、下移動； 所述壓端座的一側設有固定在所述機座上的立柱，該立柱上設有擺桿，該擺桿的上端與所述立柱的上端相鉸接，該擺桿的中部設有第一軌跡槽，該擺桿的下端設有位于所述送端槽上方并用于推動端子前進的送端爪，所述壓端座上設有第一撥動軸，該第一撥動軸可沿所述第一軌跡槽滑移從而帶動所述擺桿擺動； 所述壓端座的另一側設有固定在所述機座上的支座，該支座內縱向滑設有第一連桿，且該第一連桿的前、后兩端均伸出所述支座外，該第一連桿的后端設有第二撥動軸，所述壓端座上設有位于所述支座的后方的第二軌跡槽，所述第二撥動軸可沿所述第二軌跡槽滑移從而帶動所述第一連桿前、后滑動，所述第一連桿的前端豎向滑設有滑塊，該滑塊上設有第三撥動軸，所述支座的前側設有第三軌跡槽，所述第三撥動軸可沿所述第三軌跡槽內滑移從而帶動所述滑塊上、下滑動，所述滑塊的下端固定有第二連桿，該第二連桿的末端設有位于所述壓端上刀前側并用于將排線的各線材分開的分線爪。
2.按照權利要求1所述的排線端子壓著機的分線壓合機構，其特征在于:所述驅動機構包括電機，該電機的輸出端設有凸輪，該凸輪帶動所述壓端座上、下移動，所述電機和凸輪安裝在電機座內。
3.按照權利要求2所述的排線端子壓著機的分線壓合機構，其特征在于:所述立柱的外側上橫向設有第一拉桿，該第一拉桿的末端與所述立柱之間設有第一拉簧，所述擺桿的下端設有送端爪座，該送端爪座的中部 鉸接在所述擺桿上，該送端爪座的一端設有所述送端爪，該送端爪座的另一端與所述擺桿之間設有第二拉簧，所述支座向后縱向延伸有第二拉桿，該第二拉桿的末端與所述第一連桿之間設有第三拉簧，所述滑塊向上延伸有第三拉桿，所述電機座向下延伸有第四拉桿，該第四拉桿與所述第三拉桿之間設有第四拉簧。
4.按照權利要求1 3之一所述的排線端子壓著機的分線壓合機構，其特征在于:所述壓端下刀的前方設有導向板，該導向板上設有與所述分線爪相匹配的分線槽，該導向板的上方設有固定在所述壓端座上的壓線板。
5.按照權利要求1 3之一所述的排線端子壓著機的分線壓合機構，其特征在于:所述送端槽上設有一壓緊裝置，該壓緊裝置包括可上、下移動的壓板，該壓板的中部設有鎖槽，該鎖槽內設有一可使所述壓板上、下移動并帶有手柄的鎖緊凸輪，該鎖緊凸輪轉動連接在所述機座上。
6.按照權利要求1 3之一所述的排線端子壓著機的分線壓合機構，其特征在于:所述壓端上刀的前側設有隨所述壓端上刀同步移動的錯位塊，該錯位塊隨所述壓端上刀下壓而作用于端子料帶上從而將端子與料帶強行錯位分開。
專利摘要一種排線端子壓著機的分線壓合機構，包括機座、用于輸送端子的送端槽，送端槽的末端設有壓端下刀，壓端下刀的上方設有壓端上刀，壓端上刀固定在由驅動機構的驅動下可上、下移動的壓端座上，壓端座的一側設有由壓端座帶動的擺桿，擺桿的端部設有位于送端槽上方并用于推動端子前進的送端爪，壓端座的另一側設有由壓端座間接帶動并傾斜向下運動的第二連桿，第二連桿的末端設有位于壓端上刀前側并用于將排線的各線材分開的分線爪。本實用新型的有益效果在于采用上述結構，從而實現了端子料帶的自動輸送、排線的自動分線、以及端子與排線的自動壓端，不僅節約了人力，而且效率得到了大大提高，產品的質量更加穩定。
文檔編號H01R43/052GK203119267SQ20132010199
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者吳興鈿 申請人:慈溪市宏晟機械設備有限公司