專利名稱：一種引線電阻整形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動成型機械設備，尤其涉及一種引線電阻的整形設備。
背景技術：
現有引線電阻整形主要用電阻單機整形機進行引線切斷和整形，其流程為:人工將散裝電阻分批抓進振動料斗，引線電阻有序掉進轉盤上，轉盤帶著引線電阻轉到水平方向工位時,有推桿機構直接將電阻推到整形工位,這時有套切斷和整形的機構同時壓住電阻進行切斷和整成需要的形狀，完成后，轉盤再往下轉，整形后的電阻自動掉進料盒完成出料。整個流程必須將單個電阻獨立切斷和整形，存在速度較慢，效率低，故障率較高的缺點。導致這些缺點的原因有:(1)單機整形機只有一個對引線進行切斷和整形的工位，必須是一顆切斷和整形后才能進行下一顆工作，效率較慢(2)由于單機整形機的進料是用散裝的引線電阻進料，人手抓料過程容易造成引線變形，變形后的電阻在料斗和轉盤上容易卡住，造成機器故障而停機(3)由于是散裝引線電阻進料，所以每臺機必須配一個人進行放料(4)目前單機整形機都是用電機帶動很多凸輪進行工作，機械碰撞較多，噪音較大，而且為了進料快，凸輪弧度較小，造成機臺震動較大。
實用新型內容為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能更高效且自動地將電阻的引線進行切斷和整形，從而減少浪費、節約成本并提高效率、降低勞動強度的引線電阻整形設備。為了解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種引線電阻整形機，用于對電阻的引線進行整形，包括:機架，機架一端設有用于送入引線電阻的進料裝置，機架另一端設有對引線電阻進行整形的整形裝置，所述整形裝置和進料裝置之間設有傳送鏈條；所述整形裝置包括可接收由所述傳送鏈條送入的引線電阻并旋轉傳送的過渡料輪、環繞所述過渡料輪依次設置的可對引線電阻進行引線切斷的切刀裝置和可對弓I線電阻進行引線成型的成型裝置；所述成型裝置包括成型轉盤和按所述成型轉盤旋轉方向依次設置的用于引線肩部成型的肩部成型機構和用于引線腳部成型的腳部成型機構，所述成型轉盤圓周上設有復數個可接收并卡住由所述成型料輪送入的引線電阻的轉盤齒。作為上述技術方案的改進，所述肩部成型機構包括設于成型轉盤軸向兩側并位于轉盤齒上方的肩部成型壓塊和設于所述成型轉盤圓周可與轉盤齒上的引線電阻相摩擦的橡膠壓條，所述成型轉盤的轉盤齒下方設有擋塊。作為上述技術方案的改進，所述腳部成型機構包括在所述成型轉盤軸向兩側依次設置的成型壓頭、成型壓頭轉盤和成型壓輪，所述成型壓頭安裝于所述成型壓頭轉盤，所述成型壓頭轉盤設有安裝所述成型壓頭的通孔，所述成型壓頭轉盤與所述成型轉盤安裝于同一機軸，所述成型壓頭的尾端可隨所述成型壓頭轉盤的旋轉而依次與所述成型壓輪抵接并且成型壓頭在成型壓輪的壓迫下向前移動進行引線腳部成型，所述成型壓輪固定于機架。作為上述技術方案的改進，所述腳部成型機構設有24對成型壓頭。作為上述技術方案的改進，所述機軸一端連接有減速機。作為上述技術方案的改進，所述切刀裝置包括切刀輪和固定設于切刀輪兩側的一對切刀，所述切刀輪與所述過渡料輪軸平行反轉以將所述過渡料輪圓周上的引線電阻夾持送至所述切刀的刀刃處。作為上述技術方案的改進，所述引線電阻整形機還包括安裝于機架的引線壓直裝置，所述引線壓直裝置位于所述進料裝置和整形裝置之間的傳送鏈條軌道上。實施本實用新型的技術方案具有如下有益效果:采用本實用新型的電阻整形機，與現有電阻單機整形機相比，效率高，故障率低，穩定可靠，節約成本(減少引線變形造成的浪費)，自動化程度高，減輕勞動強度，減少人員，噪音小，工作環境好。
圖1是本實用新型一種引線電阻整形機實施例的主視結構示意圖；圖2是圖1所示實施例中肩部成型機構62的局部放大結構示意圖；圖3是圖1所示實施例中腳部成型機構63的側向剖視結構示意圖；圖4是圖1所示實施例中腳部成型機構63的俯視結構示意圖；圖5是圖1所示實施例中切刀裝置5的局部放大結構示意圖；圖6a是本實用新型一種引線電阻整形機實施例成型前的引線電阻料帶示意圖；圖6b是本實用新型一種引線電阻整形機實施例成型后的引線電阻產品結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型一種引線電阻整形機實施例，用于對電阻的引線進行整形，圖6a和圖6b顯示了整形前后的引線電阻。參見圖1，本使用新型實施例包括:機架1，機架一端設有用于送入引線電阻的進料裝置2，機架另一端設有對引線電阻進行整形的整形裝置，所述整形裝置和進料裝置2之間設有傳送鏈條3 ;整形裝置包括可接收由所述傳送鏈條3送入的引線電阻并旋轉傳送的過渡料輪4、環繞過渡料輪4依次設置的可對引線電阻進行引線切斷的切刀裝置5和可對引線電阻進行引線成型的成型裝置6，具體的，切刀裝置5可設于過渡料輪4的上方，過渡料輪4圓周上具有可卡住引線電阻的空腔41，見圖5 ；機架一端的進料裝置2用于引線電阻進料，實踐中，引線電阻一般是采用編帶送料，如圖6a，因此，進料裝置2還設有編帶脫離機構，即可以對編帶進行撕裂也可以是切離，從而進行編帶脫離，進料裝置2及其編帶脫離機構均可以采用現有的技術。成型裝置6包括成型轉盤61和按成型轉盤61旋轉方向依次設置的用于引線肩部成型的肩部成型機構62和用于引線腳部成型的腳部成型機構63，成型轉盤61與過渡料輪4同向旋轉，所述成型轉盤61圓周上設有復數個可接收并卡住由所述成型料輪4送入的引線電阻的轉盤齒611，所述轉盤齒611的齒尖可隨著成型轉盤的旋轉伸入過渡料輪4的圓周上的空腔41從而將夾持在空腔41的引線電阻接收至成型轉盤61。具體的，見圖2，所述肩部成型機構62包括設于成型轉盤61軸向兩側并位于轉盤齒611上方的成對肩部成型壓塊621和設于所述成型轉盤61圓周可與轉盤齒611上的引線電阻相摩擦的橡膠壓條622，所述轉盤齒611的下方設有擋塊623。肩部成型壓塊621固
定設置。見圖3、圖4，所述腳部成型機構63包括在所述成型轉盤61軸向兩側依次設置的成型壓頭631、成型壓頭轉盤632和成型壓輪633，所述成型壓頭631安裝于所述成型壓頭轉盤632，所述成型壓頭轉盤632設有安裝所述成型壓頭631的通孔，所述成型壓頭轉盤632與所述成型轉盤61安裝于同一機軸630，所述成型壓頭631的尾端可隨所述成型壓頭轉盤632的旋轉而依次與所述成型壓輪633抵接并且成型壓頭631在成型壓輪633的壓迫下向前移動進行引線腳部成型，所述成型壓輪633固定于機軸630兩端的軸承634。優選的，所述腳部成型機構63設有24對成型壓頭631。所述機軸630 —端連接有減速機635。本實用新型一種引線電阻整形機實施例的工作原理如下:人工將編帶好的引線電阻連接到本機的進料裝置2上，啟動后，進料裝置2對編帶上的引線電阻自動進行紙帶脫離，脫離了編帶的引線電阻平整有序地掉入傳送鏈條3上，傳送鏈條3將引線電阻送入過渡料輪4，過渡料輪4先將引線電阻傳送至其上方的切刀裝置5進行引線切斷，之后引線電阻傳送鏈條3交接到成型轉盤61的轉盤齒611上，隨著成型轉盤61的轉動，各顆電阻依次進行肩部成型并緊接著進行腳部成型。具體的，肩部成型如圖2所示，引線電阻卡在成型轉盤61圓周的轉盤齒611中，在轉動過程中經過肩部成型壓塊621時，固定設置的肩部成型壓塊621將引線電阻的左右引線壓成直角形，此時引線方向與轉動方向相切，經過 橡膠壓條622后，在橡膠壓條622的摩擦作用下，引線電阻旋轉，使得引線電阻的引線碰到轉盤齒611下方的擋塊623，這時引線電阻的引線方向與成型轉盤61的徑向方向相同，如圖2中引線電阻91、92、93、94、95顯示了引線電阻在肩部成型后由于橡膠壓條622的摩擦作用而改變引線方向的過程。之后，引線電阻隨著成型轉盤61的轉動進行腳部成型。如圖3所示，成型壓輪633固定不動，成型壓頭轉盤632和成型轉盤61同步轉動，在成型壓頭轉盤632轉動過程中，安裝于成型壓頭轉盤632的成型壓頭631尾端依次與成型壓輪633抵接，成型壓頭631尾端端部與成型壓頭轉盤633之間設有壓縮彈簧636，成型壓頭631尾端端部設置為螺釘的頭部的形狀，如扁圓頭、圓柱頭、圓頭、盤頭等，以便設置所述壓縮彈簧636。成型壓輪633在與成型壓頭631的尾端抵接后會壓迫成型壓頭631，使得成型壓頭631向前運動，從而成型壓頭631的頭部對成型轉盤61相應工位的引線電阻的引線進行腳部成型。之后，本工位的引線電阻加工完，隨著成型轉盤61和成型壓頭轉盤632的旋轉，成型壓頭631在轉離成型壓輪633后，在壓縮彈簧636作用下，成型壓頭631自動復位。成型轉盤61上已整形的引線電阻隨著成型轉盤61的轉動，直接脫離成型轉盤61并掉入料筒8內。使用本實用新型的引線電阻整形機實施例，可自動對引線電阻進行引線切斷，并且，隨著成型轉盤61的轉動，成型轉盤上的引線電阻可快速依次進行引線肩部成型和腳部成型，在這個過程中，切刀裝置5、肩部成型機構62、和腳部成型機構63全部同時在工作，大大提高了引線電阻的切斷和整形效率，整個過程沒有停頓，效率可達360顆/分鐘。進一步的，切刀裝置5包括切刀輪51和固定設于切刀輪51兩側的一對切刀52，切刀輪51的圓周上具有輪齒，切刀輪51與過渡料輪4軸平行反轉，從而通過切刀輪51圓周上的輪齒和過渡料輪4共同將過渡料輪4上的引線電阻夾持送至切刀52的刀刃上進行引線切斷。切刀輪51圓周上設有復數個輪齒，隨著切刀輪的旋轉，切斷輪51快速將過渡料輪4上的引線電阻依次送往切刀52刀刃進行引線切斷，大大提高了引線切斷的效率。進一步的，所述引線電阻整形機還包括安裝于機架I的引線壓直裝置7，引線壓直裝置7位于進料裝置2和整形裝置之間的傳送鏈條3軌道上，當傳送鏈條3上的引線電阻從該引線壓直裝置7經過時，可對其進行引線壓直。引線壓直裝置7可以采用現有的電阻引線壓直設備。使用本實用新型的電阻整形機實施例，與現有電阻單機整形機相比，效率高，故障率低，穩定可靠，節約成本(減少引線變形造成的浪費)，自動化程度高，人工只要將編帶電阻連接進進料裝置的撕帶機構，然后啟動設備即可，因而大大減輕了勞動強度，減少了工作人員，提高了經濟效益，并且本設備噪音小，工作環境好。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范 圍。
權利要求1.一種引線電阻整形機，用于對電阻的引線進行整形，其特征在于，包括: 機架，機架一端設有用于送入引線電阻的進料裝置，機架另一端設有對引線電阻進行整形的整形裝置，所述整形裝置和進料裝置之間設有傳送鏈條； 所述整形裝置包括可接收由所述傳送鏈條送入的引線電阻并旋轉傳送的過渡料輪、環繞所述過渡料輪依次設置的可對引線電阻進行引線切斷的切刀裝置和可對引線電阻進行引線成型的成型裝置； 所述成型裝置包括成型轉盤和按所述成型轉盤旋轉方向依次設置的用于引線肩部成型的肩部成型機構和用于引線腳部成型的腳部成型機構，所述成型轉盤圓周上設有復數個可接收并卡住由所述成型料輪送入的引線電阻的轉盤齒。
2.如權利要求1所述的引線電阻整形機，其特征在于:所述肩部成型機構包括設于成型轉盤軸向兩側并位于轉盤齒上方的肩部成型壓塊和設于所述成型轉盤圓周可與轉盤齒上的引線電阻相摩擦的橡膠壓條，所述成型轉盤的轉盤齒下方設有擋塊。
3.如權利要求1或2所述的引線電阻整形機，其特征在于:所述腳部成型機構包括在所述成型轉盤軸向兩側依次設置的成型壓頭、成型壓頭轉盤和成型壓輪，所述成型壓頭安裝于所述成型壓頭轉盤，所述成型壓頭轉盤設有安裝所述成型壓頭的通孔，所述成型壓頭轉盤與所述成型轉盤安裝于同一機軸，所述成型壓頭的尾端可隨所述成型壓頭轉盤的旋轉而依次與所述成型壓輪抵接并且成型壓頭在成型壓輪的壓迫下向前移動進行引線腳部成型，所述成型壓輪固定于機架。
4.如權利要求3所述的引線電阻整形機，其特征在于:所述腳部成型機構設有24對成型壓頭。
5.如權利要 求3所述的引線電阻整形機，其特征在于:所述機軸一端連接有減速機。
6.如權利要求1所述的引線電阻整形機，其特征在于:所述切刀裝置包括切刀輪和固定設于切刀輪兩側的一對切刀，所述切刀輪與所述過渡料輪軸平行反轉以將所述過渡料輪圓周上的引線電阻夾持送至所述切刀的刀刃處。
7.如權利要求1所述的引線電阻整形機，其特征在于:所述引線電阻整形機還包括安裝于機架的引線壓直裝置，所述引線壓直裝置位于所述進料裝置和整形裝置之間的傳送鏈條軌道上。
專利摘要本實用新型公開了一種引線電阻整形機，用于對電阻的引線進行整形，包括機架，機架一端設有進料裝置，機架另一端設有對引線電阻進行整形的整形裝置，整形裝置和進料裝置之間設有傳送鏈條；整形裝置包括可接收由傳送鏈條送入的引線電阻并旋轉傳送的過渡料輪、環繞過渡料輪依次設置的可對引線電阻進行引線切斷的切刀裝置和可對引線電阻進行引線成型的成型裝置；成型裝置包括成型轉盤和按成型轉盤旋轉方向依次設置的用于引線肩部成型的肩部成型機構和用于引線腳部成型的腳部成型機構，成型轉盤圓周上設有復數個可接收并卡住由成型料輪送入的引線電阻的轉盤齒。實施本實用新型的技術方案，能高效自動化地進行引線電阻引線切斷和整形。
文檔編號H01C17/00GK203134494SQ20132009655
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者項黎華, 黃慶偉 申請人:潮州三環(集團)股份有限公司