專利名稱：熔斷器底座適配片式端頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能發電設備領域，更具體地說，涉及一種用于熔斷器的熔斷器底座適配片式端頭。
背景技術：
目前太陽能發電作為綠色能源正在蓬勃發展，全系列太陽能PV熔斷器也得到普遍采用，為新能源電力系統應用提供革命性保護，所以對熔斷器底座也有更高的要求。近來發展的模塊化熔斷器底座和其它同類產品相比較具有顯著的優勢。優勢主要體現在通用性廣、體積小、使用方便、接線靈活和便于運輸等。但現有結構的模塊化熔斷器底座中還存在一些缺陷，主要是壓線不夠可靠。現在模塊化熔斷器底座的壓線方式主要是依靠壓緊螺釘壓緊銅片，將導線或者端頭壓緊在兩個銅片之間，依靠壓緊力產生摩擦力，主要通過摩擦力來使得導線或者端頭不致脫落。通常對于4_2的導線，撤離拉拔力為300N，對于6_2的導線，撤離拉拔力為350N。現有結構的壓線方式主要存在如下缺點:如果直接使用導線連接，導線中的銅絲較為分散，如果壓緊螺釘的壓緊力較大則容易折斷和拉斷銅絲，導致導線截面積變小不能傳導額定的電流值，而且導線易掉落斷開，影響整個線路的正常功能。如果使用普通的片式端頭，導線被連接至片式端頭，片式端頭再由兩個銅片夾緊，銅片和片式端頭之間的摩擦力防止片式端頭從銅片中脫落。多數情況下，光伏匯流箱會采用壁掛式或抱箍式安裝，導線下垂處于垂直狀態，尤其當匯流箱安裝在高處或者相對光伏陣列距離較遠的場合。由于導線是垂直安裝，因此片式端頭和銅片之間也是以垂直方向接合，銅片提供垂直向的摩擦力來固定片式端頭的位置。隨著時間推移，導線上有異物積累，有時會有雨水或雪的存在，加重了導線的重量。導線自重加上沉淀物重量，以及意外的拉力等一旦重量超出摩擦力大小，即導線總重量(包括自重、沉淀物重量和意外拉力)大于30kg，片式端頭和銅片將脫離，該電路就斷開了，將導致連接失效。
實用新型內容本實用新型旨在提出一種利用端接部件上的通孔來進行卡接固定的片式端頭，改變目前單純依靠摩擦力進行端接的缺陷。根據本實用新型的一實施例，提出一種熔斷器底座的適配片式端頭，該適配片式端頭連接導線與熔斷器底座的端接部件，端接部件上有通孔，該適配片式端頭包括彎折孔和片式端頭。彎折孔由板材彎折成型，彎折孔中插入導線并被壓緊。片式端部上具有凸起，凸起的數量與位置均與端接部件上的通孔對應。適配片式端頭的片式端部延伸進入端接部件，凸起卡接至通孔中，適配片式端頭是導電材質。在一個實施例中，制造適配片式端頭的導電材質應當具有良好的導電性和高導熱率。[0010]在一個實施例中，片式端部上的凸起的數量至少為兩個，并且凸起成對設置。在一個實施例中，端接部件上的通孔的數量為兩個，位于端接部件兩側折彎的拐角處；片式端部上的凸起的數量為兩個，片式端部向兩側延伸出的片體折彎成型；適配片式端頭的前端不超出端接部件。在一個實施例中，凸起由片體經鈑金垂直折彎成型，折彎半徑不小于片式端頭的厚度。在一個實施例中，凸起由片體經劃線切割和鈑金折彎成型，鈑金彎折沿片式端部的長度方向向后彎折。在一個實施例中，凸起沿片式端部的長度方向向后彎折且形成鉤槽。在一個實施例中，凸起由片體經劃線切割和鈑金折彎成型，鈑金折彎沿片式端部的長度方向向前彎折。在一個實施例中，凸起由片體經鈑金沖壓成型。在一個實施例中,彎折孔外套有絕緣套。在一個實施例中，端接部件內具有與熔斷器底座電連通的兩個銅片，片式端部插入在兩個銅片之間，端接部件具有一壓緊螺釘，壓緊螺釘壓緊銅片，銅片夾緊片式端部，片式端部的凸起卡接至通孔中。本實用新型的熔斷器底座的適配片式端頭相對于現有熔斷器具有以下優點:該適配片式端頭連接可靠，采用插入式卡接，徹底消除了現在片式端頭和模塊化熔斷器底座單純利用摩擦力來防止導線脫落的不利影響。該適配片式端頭應用性廣泛，可適合匯流箱與光伏電池陣列距離較近的場合，也適用于二者距離較遠的場合，尤其適用于匯流箱位置相對光伏電池陣列較高的場合。此外，該適配片式端頭的結構簡單，易于組裝，易于折彎加工成型，成本低。使用本實用新型的適配片式端頭的匯流箱能在雨雪較多、荒漠化、高海拔等惡劣環境下使用。
本實用新型上述的以及其他的特征，性質和優勢將在
以下結合附圖和實施例進一步描述，在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中:圖1揭示了根據本實用新型的第一實施例的適配片式端頭的結構圖。圖2揭示了根據本實用新型的第二實施例的適配片式端頭的結構圖。圖3揭示了根據本實用新型的第三實施例的適配片式端頭的結構圖。圖4揭示了根據本實用新型的第四實施例的適配片式端頭的結構圖。圖5揭示了根據本實用新型的第五實施例的適配片式端頭的結構圖。圖6揭示了根據本實用新型的第六實施例的適配片式端頭的結構圖。圖7揭示了根據本實用新型的一實施例的適配片式端頭與端接部件連接的結構圖。圖8揭示了使用本實用新型的實施例的適配片式端頭的熔斷器底座的結構圖。圖9揭示了用于制造本實用新型的各個實施例的適配片式端頭的原料板材。
具體實施方式
[0030]本實用新型旨在提出一種熔斷器底座的適配片式端頭，該適配片式端頭連接導線與熔斷器底座的端接部件，端接部件上有通孔，該適配片式端頭包括:彎折孔和片式端頭。彎折孔由板材彎折成型，彎折孔中插入導線并被壓緊。片式端部上具有凸起，凸起的數量與位置均與端接部件上的通孔對應。適配片式端頭的片式端部延伸進入端接部件，凸起卡接至通孔中，適配片式端頭是導電材質。在一個實施例中，制造適配片式端頭的導電材質應當具有良好的導電性和高導熱率。適配片式端頭的片式端部延伸進入端接部件，凸起卡接至通孔中，適配片式端頭是導電材質。片式端部上的凸起的數量為一個或者兩個，在實際應用中，根據端接部件的結構和需求，凸起的數量可以更多，相應的，端接部件上的通孔的數量也會更多。同時，為了避免出現干涉的情況，適配片式端頭的前端在延伸進入端接部件后不應當超出端接部件。圖1 圖5揭示了根據本實用新型的不同實施例的適配片式端頭的結構圖。圖7揭示了與上述的實施例配合使用的端接部件的結構，以及適配片式端頭與端接部件連接的結構。首先參考圖1所示，端接部件700上的通孔702的數量為兩個，兩個通孔702分別位于端接部件700的兩側折彎的拐角處，即端接部件700底板與每一側的側板的交界處。在端接部件700的頂部具有一個壓緊螺釘704，端接部件700內具有兩個銅片(圖中未示出)，壓緊螺釘704的作用是通過螺紋旋緊作用向下壓緊銅片，一方面使得銅片夾緊片式端部，另一方面也將片式端部壓緊在端接部件700的底部，使得片式端部上的凸起能夠卡接在端接部件700的通孔702中。參考圖1所示，在圖1所示的第一實施例中，該適配片式端頭100包括彎折孔102和片式端部104。彎折孔102由板材彎折成型，彎折孔102中插入導線并被壓緊，壓緊后的彎折孔102與插入其中的導線牢固固定并連接。片式端部104上具有凸起106。凸起106的數量與位置均與端接部件700上的通孔702對應。在一個實施例中，適配片式端頭100是由板材加工成型。圖9揭示了用于制造第一實施例的適配片式端頭100的原料板材。如圖9所示，該原料板材900包括位于后端的大板材902和位于前端的小板材904。大板材902經鈑金彎折后形成彎折孔102，彎折孔102中插入導線，將彎折孔102與導線一同壓緊。小板材904形成片式端部104，小板材904的兩側具有片體906，片體906即作為片式端部104兩側的片體，片體將被進一步加工形成凸起。在圖1所示的實施例中，片式端部104上的凸起106的數量為兩個，兩個凸起106位于片式端部104的兩側，凸起106由片體折彎成型。兩個凸起106距離片式端部104的前端的距離小于片式端部104延伸進入端接部件700的距離。通常，片式端部104延伸進入端接部件700的距離小于50mm。同樣的，兩個凸起106也會被布置在距離片式端部104的前端50mm的范圍內。在圖1所示的實施例中，凸起106由片式端部104上的片體經鈑金垂直彎折成型，鈑金彎折的方向沿片式端部的寬度方向向內彎折，彎折至垂直向下的方向，彎折半徑不小于板材厚度，即片式端頭104的板材的厚度。在圖2所示的第二實施例中，該適配片式端頭200包括彎折孔202和片式端部204。彎折孔202由板材彎折成型，彎折孔202中插入導線并被壓緊，壓緊后的彎折孔202與插入其中的導線牢固固定并連接。片式端部204上具有凸起206。凸起206的數量與位置均與端接部件700上的通孔702對應。在第二實施例中，適配片式端頭200也是由板材加工成型。參考圖9，該原料板材900包括位于后端的大板材902和位于前端的小板材904。大板材902經鈑金彎折后形成彎折孔202，彎折孔202中插入導線，將彎折孔202與導線一同壓緊。小板材904形成片式端部204，小板材904的兩側具有片體906，片體906即作為片式端部204兩側的片體，片體將被進一步加工形成凸起。在圖2所示的實施例中，片式端部204上的凸起206的數量為兩個，兩個凸起206位于片式端部204的兩側，凸起206由片體折彎成型。兩個凸起206距離片式端部204的前端的距離小于片式端部204延伸進入端接部件700的距離。通常，片式端部204延伸進入端接部件700的距離小于50mm。同樣的，兩個凸起206也會被布置在距離片式端部204的前端50mm的范圍內。在圖2所示的實施例中，凸起206由片式端部204上的片體經劃線切割和鈑金彎折成型，鈑金彎折的方向沿片式端部204的長度方向向后彎折(此處的向后是指朝向彎折孔202的方向)，彎折至垂直向下的方向。在圖3所示的第三實施例中，該適配片式端頭300包括彎折孔302和片式端部304。彎折孔302以及片式端部304的結構均與第二實施例中的彎折孔202以及片式端部204相同。片式端部304上同樣具有兩個凸起306，并且兩個凸起306的位置與第二實施例中的凸起206的位置相同。兩個凸起306被布置在距離片式端部304的前端50mm的范圍內。第三實施例的適配片式端頭300中的彎折孔302、片式端部304和凸起306同樣也是可以由圖9所示的原料板材經鈑金加工成型。第三實施例的適配片式端頭300中凸起306的造型與第二實施例不同。在圖3所示的實施例中，凸起306由片式端部304的片體經劃線切割和鈑金彎折成型，鈑金彎折的方向沿片式端部304的長度方向向后彎折(此處的向后是指朝向彎折孔302的方向)，與第二實施例的不同之處在于，在第三實施例中凸起306不僅被彎折至垂直向下的方向，還沿片式端部304的長度方向向后彎折且形成鉤槽308。在圖4所示的第四實施例中，該適配片式端頭400包括彎折孔402和片式端部404。彎折孔402以及片式端部404的結構均與第二以及第三實施例中的彎折孔202、302以及片式端部204、304相同。片式端部404上同樣具有兩個凸起406，并且兩個凸起406的位置與第二以及第三實施例中的凸起206、306的位置相同。兩個凸起406被布置在距離片式端部404的前端50mm的范圍內。第四實施例的適配片式端頭400中的彎折孔402、片式端部404和凸起406同樣也是可以由圖9所示的原料板材經鈑金加工成型。第四實施例的適配片式端頭400中凸起406的造型與第二和第三實施例不同。在圖4所示的實施例中，凸起406由片式端部404的片體經劃線切割和鈑金彎折成型，鈑金彎折的方向沿片式端部的長度方向向前彎折(此處的向前是指朝向片式端部404的前端的方向)。參考圖5所示，在圖5所示的第五實施例中，該適配片式端頭500包括彎折孔502和片式端部504。彎折孔502由板材彎折成型，彎折孔502中插入導線并被壓緊，壓緊后的彎折孔502與插入其中的導線牢固固定并連接。片式端部504上具有凸起506。凸起506的數量與位置均與端接部件700上的通孔702對應。在第五實施例中，適配片式端頭500也是由板材加工成型。參考圖9，該原料板材900包括位于后端的大板材902和位于前端的小板材904。大板材902經鈑金彎折后形成彎折孔502，彎折孔502中插入導線,將彎折孔502與導線一同壓緊。小板材904形成片式端部504，小板材904的兩側具有片體906，片體906即作為片式端部504兩側的片體，片體將被進一步加工形成凸起。在圖5所示的實施例中，片式端部504上的凸起506的數量為兩個，兩個凸起506位于片式端部504的兩偵牝凸起506由片體折彎成型。兩個凸起506距離片式端部504的前端的距離小于片式端部504延伸進入端接部件700的距離。通常，片式端部504延伸進入端接部件700的距離小于50mm。同樣的,兩個凸起506也會被布置在距離片式端部504的前端50mm的范圍內。在圖5所示的實施例中，凸起506由片式端部504上的片體，即小板材904上的片體906經鈑金沖壓成型，向下沖壓形成兩個端部506。參考圖6所示，在圖6所示的第六實施例中，該適配片式端頭600具有與第一實施例中的適配片式端頭100同樣的形式。適配片式端頭600具有彎折孔602和片式端頭604，片式端頭604上具有凸起606。第六實施例的適配片式端頭600在彎折孔602外套有絕緣套603。絕緣套603的作用是能夠增強接線保護。需要說明的是，雖然第六實施例的適配片式端頭600具有與第一實施例100 —樣的形式，但是其可以具有第二實施例至第五實施例中的適配片式端頭200至500中的任意一種的形式。都可以在彎折孔的外部套有絕緣套以增強接線保護。回到圖7所示，適配片式端頭710 (可以為上述的任意一種適配片式端頭100 600)具有彎折孔712 (可以為上述的任意一種彎折孔102 602)和片式端部714 (可以為上述的任意一種片式端部104 604)。片式端部714延伸進入端接部件700,凸起716 (可以為上述的任意一種凸起106 606)卡接至通孔702中。適配片式端頭710，包括彎折孔712、片式端部714和凸起716是導電材質，比如銅。該導電材質也可以采用其他材料,但該導電材質需要具備良好的導電性和高導熱率。端接部件700內具有與熔斷器底座電連通的兩個銅片(圖中未示出)。片式端部714插入在兩個銅片之間，端接部件700的頂部具有壓緊螺釘704，壓緊螺釘704壓緊銅片，一方面使得銅片夾緊片式端部714，另一方面也將片式端部714的凸起716卡接至通孔702中。本實用新型的適配片式端頭710主要依靠凸起716和通孔702的卡接來事先固定，不僅僅依靠摩擦力，其連接的可靠程度比傳統的熔斷器底座有大幅度的提聞。圖8揭示了使用本實用新型的實施例的適配片式端頭的熔斷器底座的結構圖。圖9揭示了用于制造本實用新型的各個實施例的適配片式端頭的原料板材。該原料板材900的材質可以是銅，比如紫銅。板材的厚度可以在0.8mm 1.2mm,—般會采用Imm作為標準尺寸。本實用新型的適配片式端頭能夠應用于電力系統發電、輸送電流和電壓升降的所有領域，尤其用于全系列太陽能發電領域。該適配片式端頭能用于10 X 38mm、14X 5Imm及所有PV熔斷器系列產品的模塊化底座上，完善新能源電力系統應用的保護能力。該適配片式端頭利用模塊化熔斷器底座上開的通孔，將凸起插入通孔，起到懸掛片式端頭的作用。同時由于凸起的高度大于銅片厚度較多，當上下銅片間距離小于片式端頭的高度時，片式端頭就不會脫落；而當螺紋擰緊時，適配片式端頭與模塊化熔斷器底座牢固連接，安全可靠。本實用新型的熔斷器底座的適配片式端頭相對于現有熔斷器具有以下優點:該適配片式端頭連接可靠，采用插入式卡接，徹底消除了現在片式端頭和模塊化熔斷器底座單純利用摩擦力來防止導線脫落的不利影響。該適配片式端頭應用性廣泛，可適合匯流箱與光伏電池陣列距離較近的場合，也適用于二者距離較遠的場合，尤其適用于匯流箱位置相對光伏電池陣列較高的場合。此外，該適配片式端頭的結構簡單，易于組裝，易于折彎加工成型，成本低。使用本實用新型的適配片式端頭的匯流箱能在雨雪較多、荒漠化、高海拔等惡劣環境下使用。 上述實施例是提供給熟悉本領域內的人員來實現或使用本實用新型的。熟悉本領域的人員可在不脫離本實用新型的實用新型思想的情況下，對上述實施例作出種種修改或變化，因而本實用新型的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權利要求書提到的技術特征的最大范圍。
權利要求1.一種熔斷器底座的適配片式端頭，該適配片式端頭連接導線與熔斷器底座的端接部件，其特征在于，所述端接部件上有通孔，該適配片式端頭包括: 彎折孔，彎折孔由板材彎折成型，彎折孔中插入導線并被壓緊； 片式端部上具有凸起，所述凸起的數量與位置均與端接部件上的通孔對應； 所述適配片式端頭的片式端部延伸進入端接部件，所述凸起卡接至所述通孔中，所述適配片式端頭是導電材質。
2.如權利要求1所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于，所述片式端部上的凸起的數量至少為兩個，并且凸起成對設置。
3.如權利要求2所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于， 所述端接部件上的通孔的數量為兩個，位于端接部件兩側折彎的拐角處； 所述片式端部上的凸起的數量為兩個，片式端部向兩側延伸出的片體折彎成型； 所述適配片式端頭的前端不超出所述端接部件。
4.如權利要求3所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于，所述凸起由所述片體經鈑金垂直折彎成型，折彎半徑不小于片式端頭的厚度。
5.如權利要求4所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于，所述凸起由所述片體經劃線切割和鈑金折彎成型，鈑金彎折沿片式端部的長度方向向后彎折。
6.如權利要求5所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于，所述凸起沿片式端部的長度方向向后彎折且形成鉤槽。
7.如權利要求4所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于，所述凸起由所述片體經劃線切割和鈑金折彎成型，鈑金折彎沿片式端部的長度方向向前彎折。
8.如權利要求3所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于，所述凸起由所述片體經鈑金沖壓成型。
9.如權利要求1所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于，所述彎折孔外套有絕緣套。
10.如權利要求1所述的熔斷器底座的適配片式端頭，其特征在于，所述端接部件內具有與熔斷器底座電連通的兩個銅片，所述片式端部插入在兩個銅片之間，端接部件具有一壓緊螺釘，壓緊螺釘壓緊銅片，銅片夾緊所述片式端部，片式端部的凸起卡接至所述通孔中。
專利摘要本實用新型揭示了一種熔斷器底座適配片式端頭，該適配片式端頭連接導線與熔斷器底座的端接部件，端接部件上有通孔，該適配片式端頭包括彎折孔和片式端部。彎折孔由板材彎折成型，彎折孔中插入導線并被壓緊。片式端部上具有凸起，凸起的數量與位置均與端接部件上的通孔對應。適配片式端頭的片式端部延伸進入端接部件，凸起卡接至通孔中，適配片式端頭是導電材質。適配片式端頭的材質應當具有良好的導電性和高熱導率。該適配片式端頭還可以具有帶有絕緣套。
文檔編號H01R4/36GK203056134SQ201320019158
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者曹宏文, 王旭鋒, 吳龍, 劉玉忠, 徐剛, 王輝輝 申請人:庫柏西安熔斷器有限公司