專利名稱：一種絞線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于繞線裝置技術領域，具體涉及一種繞線機用的絞線裝置
背景技術：
磁環電感線圈是各種電子設備不可缺少的元器件。傳統的生產方法是手工繞線，這種生產方法不僅工人感覺枯燥乏味，而且生產效率低、產品質量不穩定、企業人員成本增力口，因此，設計出了全自動磁環繞線機。根據需求的不同，磁環有些需要全部繞線，有些需要繞磁環四分之三，有些只需要繞磁環二分之一，所以，絞線部分的長度就不同。現有的全自動磁環繞線機絞線機構裝置不僅不能調節絞線部分的長短，也不能調節散線部分的長短。繞在磁環上的絞線部分長度與散線部分長度不能確定。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種繞線機用的絞線裝置，能夠調節絞線部分和散線部分的長度。為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:提供一種絞線裝置，其特征在于:包括大底板、調整機構和兩個絞線部分壓線機構；所述調整機構設置在大底板上；所述調整機構包括螺紋桿；所述螺紋桿一端設置有旋轉手柄；所述螺紋桿一端穿過上支架和下支架形成的通孔，另一端穿過螺紋桿支架；所述螺紋桿支架固定在小底板上；所述小底板設置在大底板上；所述絞線部分壓線機構包括壓線氣缸固定塊和壓線氣缸；所述壓線氣缸與上壓塊固定在一起；所述壓線氣缸固定塊上固定有下壓塊；所述上壓塊與所述下壓塊配合；一個所述絞線部分壓線機構的絞線壓線氣缸固定塊固定在螺紋桿上；另一個所述絞線部分壓線機構的絞線壓線氣缸固定塊固定在小底板上。所述上支架和下支架通過螺釘固定在大底板上。所述壓線氣缸固定塊設置有一缺口 ；所述下壓塊固定在缺口內一側；所述壓線氣缸穿過缺口另一側。所述小底板的兩側設置有標尺a。上述絞線裝置還包括散線部分壓線機構；所述散線部分壓線機構通過設置的兩個軸承座固定在小底板上設置的U型槽中；所述散線部分壓線機構包括兩個固定塊、兩個擋塊、傳動空心軸；所述固定塊上設置有至少一個推動氣缸；所述兩個固定塊和兩個擋塊通過連接軸固定在軸承座上；所述連接軸上套接有彈簧；所述彈簧位于軸承座與擋塊之間；所述軸承座和擋塊之間設置有深溝球軸承；所述傳動空心軸穿過兩個軸承座,并且傳動空心軸兩端與套筒套接；所述套筒位于深溝球軸承內；所述套筒內卡接有墊片；所述墊片與壓線卡塊連接；所述壓線卡塊與套筒連接；所述傳動空心軸外側套接有第一同步輪；所述第一同步輪通過同步帶與第二同步輪連接；所述第二同步輪與電機連接。所述擋塊位于軸承座的外側；所述固定塊位于擋塊的外側。所述墊片通過緊固銷釘與壓線卡塊固定連接；所述壓線卡塊與套筒通過銷釘連接。所述傳動空心軸通過緊固螺釘與套筒套接在一起。所述第二同步輪設置在電機座上。所述散線部分壓線機構還包括標尺b ;所述標尺b固定在兩個擋塊的外側。[0006]本實用新型提供的絞線裝置具有以下有益效果:1、通過調節壓線氣缸固定塊在螺紋桿上的位置可以調節絞線部分的長度；2、通過調節軸承座位置以及空心傳動軸與套筒間的距離調節散線部分的長度；3、通過設置的標尺a和標尺b可以測量絞線長度和散線長度。
圖1為絞線裝置的整體結構示意圖；圖2為絞線裝置的絞線部分壓線機構的結構示意圖；圖3為絞線裝置的散線部分壓線機構的結構示意圖；圖4為散線部分壓線機的壓線卡塊處局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的描述。如圖1、2所示，本實用新型提供的包括大底板1、調整機構2和兩個絞線部分壓線機構3 ;調整機構2設置在大底板I上；調整機構2包括螺紋桿204 ;螺紋桿204 —端設置有旋轉手柄201 ;螺紋桿204 —端穿過上支架202和下支架203形成的通孔，另一端穿過螺紋桿支架205 ;上支架202和下支架203通過螺釘固定在大底板I上；螺紋桿支架205固定在小底板6上；小底板6設置在大底板I上,小底板6通過螺釘與大底板I連接,并用標尺a5壓緊；絞線部分壓線機構3包括壓線氣缸固定塊301和壓線氣缸304 ;壓線氣缸304與上壓塊302固定在一起；壓線氣缸固定塊301上固定有下壓塊303 ;上壓塊302與下壓塊303配合；一個絞線部分壓線機構3的絞線壓線氣缸固定塊301固定在螺紋桿204上；另一個絞線部分壓線機構3的絞線壓線氣缸固定塊301固定在小底板6上。壓線氣缸固定塊301設置有一缺口 ；下壓塊303固定在缺口內一側；壓線氣缸304穿過缺口另一側。小底板6的兩側設置有標尺a5 ;標尺a5以同步帶414中心為原點向兩端延伸。標尺a5用于測量絞線長度。如圖1、圖3及圖4所示，本實用新型提供的絞線裝置還包括散線部分壓線機構4 ;散線部分壓線機構4通過設置的兩個軸承座412固定在小底板6上設置的U型槽中，并用螺釘固定連接;U型槽的長度大于軸承座412的長度；使用時，先將螺釘卸下，將軸承座412移動到設定位置時，再用螺釘固定好；散線部分壓線機構4包括兩個固定塊403、兩個擋塊405、傳動空心軸409 ;固定塊403上設置有至少一個推動氣缸401，在優選實施方式中，固定塊403上設置有兩個推動氣缸401 ;兩個固定塊403和兩個擋塊405通過連接軸402固定在軸承座412上；擋塊405位于軸承座412的外側；固定塊403位于擋塊405的外側；連接軸402上套接有彈簧404 ;彈簧404位于軸承座412與擋塊405之間；軸承座412和擋塊405之間設置有深溝球軸承411 ;傳動空心軸409穿過兩個軸承座412，并且傳動空心軸409兩端與套筒408套接，傳動空心軸409通過緊固螺釘410與套筒408套接在一起；套筒408位于深溝球軸承411內；套筒408內卡接有墊片407，墊片407為硅橡膠墊片；墊片407通過緊固銷釘與壓線卡塊406固定連接；壓線卡塊406與套筒408通過銷釘連接；傳動空心軸409外側套接有第一同步輪413a ;第一同步輪413a通過同步帶414與第二同步輪413b連接；第二同步輪413b與電機415連接。第二同步輪413b設置在電機座416上。散線部分壓線機構4還包括標尺b417 ;標尺b417固定在兩個擋塊405的外側。標尺b417用于測量散線長度。該絞線裝置的工作原理為:一般漆包線分三段，兩端是絞線部分，中間是散線部分，與該絞線裝置設置的兩端絞線部分壓線結構3和中間散線部分壓線機構4相對應；工作時，拿下上支架202，移走大底板I上兩邊的標尺a 5，取下連接小底板6和大底板I的螺釘；旋轉手柄201，螺紋桿支架205上的螺紋桿204帶動整個絞線裝置移動，調節完畢后，將上支架202放到下支架203上，再用螺釘固定好。調節壓線氣缸固定塊301在螺紋桿204上的位置可以調節絞線部分的長度；進行絞線工作時，推動氣缸401不工作，彈簧404推動擋塊405將壓線卡塊406、墊片407卡在套筒408中，漆包線被兩端墊片407壓緊，電機415通過第一同步輪413a、同步帶414和第二同步輪413b帶動傳動空心軸409和套筒408轉動，套筒408套在深溝球軸承411中；同時，壓線氣缸304工作，上壓塊302向下移動，與下壓塊303 —起將漆包線壓緊，絞線工作完成；兩端墊片407之間漆包線為散線，墊片407與壓線氣缸304之間的漆包線為絞線，即最后繞上磁環的線。推動氣缸401工作時，推動擋塊405向后移動，松開壓線卡塊406、墊片407，漆包線被松開；絞線工作完成后，上壓塊302向上移動，松開漆包線。調節散線長度時，松開緊固螺釘410調節傳動空心軸409與套筒408的總體長度，再調節固定在小底板6上U型槽的軸承座412位置，即可調節散線長度。雖然本實用新型以上述較佳的實施例對本實用新型做出了詳細的描述，但并非用上述實施例限定本實用新型。本領域的技術人員應當意識到在不脫離本實用新型技術方案所給出的技術特征和范圍的情況下，對技術特征所作的增加、以本領域一些同樣內容的替換，均應屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種絞線裝置，其特征在于:包括大底板(I)、調整機構(2)和兩個絞線部分壓線機構(3);所述調整機構(2)設置在大底板(I)上； 所述調整機構(2)包括螺紋桿(204);所述螺紋桿(204) —端設置有旋轉手柄(201)；所述螺紋桿(204) —端穿過上支架(202)和下支架(203)形成的通孔，另一端穿過螺紋桿支架(205);所述螺紋桿支架(205)固定在小底板(6)上；所述小底板(6)設置在大底板(I)上; 所述絞線部分壓線機構(3)包括壓線氣缸固定塊(301)和壓線氣缸(304);所述壓線氣缸(304)與上壓塊(302)固定在一起；所述壓線氣缸固定塊(301)上固定有下壓塊(303);所述上壓塊(302)與所述下壓塊(303)配合；一個所述絞線部分壓線機構(3)的絞線壓線氣缸固定塊(301)固定在螺紋桿(204)上；另一個所述絞線部分壓線機構(3)的絞線壓線氣缸固定塊(301)固定在小底板(6)上。
2.根據權利要求1所述的絞線裝置，其特征在于:所述上支架(202)和下支架(203)通過螺釘固定在大底板(I)上。
3.根據權利要求1所述的絞線裝置，其特征在于:所述壓線氣缸固定塊(301)設置有一缺口 ；所述下壓塊(303)固定在缺口內一側；所述壓線氣缸(304)穿過缺口另一側。
4.根據權利要求1所述的絞線裝置，其特征在于:所述小底板￠)的兩側設置有標尺a (5)。
5.根據權利要求1所述的絞線裝置，其特征在于:還包括散線部分壓線機構(4);所述散線部分壓線機構(4)通過設置的兩個軸承座(412)固定在小底板(6)上設置的U型槽中；所述散線部分壓線機構(4)包括兩個固定塊(403)、兩個擋塊(405)、傳動空心軸(409)；所述固定塊(403)上設置有至少一個推動氣缸(401);所述兩個固定塊(403)和兩個擋塊(405)通過連接軸(402)固定在軸承座(412)上；所述連接軸(402)上套接有彈簧(404)；所述彈簧(404)位于軸承座(412)與擋塊(405)之間；所述軸承座(412)和擋塊(405)之間設置有深溝球軸承(411);所述傳動空心軸(409)穿過兩個軸承座(412)，并且傳動空心軸(409)兩端與套筒(408)套接；所述套筒(408)位于深溝球軸承(411)內；所述套筒(408)內卡接有墊片(407);所述墊片(407)與壓線卡塊(406)連接；所述壓線卡塊(406)與套筒(408)連接；所述傳動空心軸(409)外側套接有第一同步輪(413a);所述第一同步輪(413a)通過同步帶(414)與第二同步輪(413b)連接；所述第二同步輪(413b)與電機(415)連接。
6.根據權利要求5所述的絞線裝置，其特征在于:所述擋塊(405)位于軸承座(412)的外側；所述固定塊(403)位于擋塊(405)的外側。
7.根據權利要求5所述的絞線裝置，其特征在于:所述墊片(407)通過緊固銷釘與壓線卡塊(406)固定連接；所述壓線卡塊(406)與套筒(408)通過銷釘連接。
8.根據權利要求5所述的絞線裝置，其特征在于:所述傳動空心軸(409)通過緊固螺釘(410)與套筒(408)套接在一起。
9.根據權利要求5所述的絞線裝置，其特征在于:所述第二同步輪(413b)設置在電機座(416)上。
10.根據權利要求5所述的絞線裝置，其特征在于:所述散線部分壓線機構(4)還包括標尺b(417);所述標尺b(417)固定在兩個擋塊(405)的外側。
專利摘要本實用新型公開了一種絞線裝置，包括大底板、調整機構和兩個絞線部分壓線機構；調整機構設置在大底板上；調整機構包括螺紋桿；螺紋桿一端設置有旋轉手柄；螺紋桿一端穿過上支架和下支架形成的通孔，另一端穿過螺紋桿支架；螺紋桿支架固定在小底板上；小底板設置在大底板上；絞線部分壓線機構包括壓線氣缸固定塊和壓線氣缸；壓線氣缸與上壓塊固定在一起；壓線氣缸固定塊上固定有下壓塊；上壓塊與所述下壓塊配合。該絞線裝置通過調節壓線氣缸固定塊在螺紋桿上的位置調節絞線部分的長度；通過調節軸承座位置以及空心傳動軸與套筒間距離調節散線部分的長度；通過設置的標尺a和標尺b測量絞線長度和散線長度。
文檔編號H01B13/02GK203038780SQ20132000079
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者張華 , 王基生, 張婧, 張靜, 劉滿祿, 徐丹, 薛永勝, 李川渠 申請人:西南科技大學