一種鉛酸蓄電池排氣安全閥及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，包括超聲波焊接圓環及壓力補償薄膜，所述超聲波焊接圓環安裝在鉛酸蓄電池上蓋上的安全閥口邊緣，所述壓力補償薄膜覆于安全閥口并與超聲波焊接圓環焊接連接。還還公開了該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝，依次包括以下步驟：步驟一、安裝超聲波焊接圓環、步驟二、焊接壓力補償薄膜、步驟三、剪除多余的壓力補償薄膜、步驟四、焊接蓋片等四個步驟。本發明的一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，取代老式膠帽閥或柱狀安全閥，最大限度的利用鉛酸蓄電池的有效空間，提升產品性能。而該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝，采用自動化超聲波焊接技術，高效節能，提高生產效率。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池排氣安全閥及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于蓄電池【技術領域】，具體地說是涉及一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，還涉及該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中，鉛酸蓄電池普遍采用膠帽閥或柱狀安全閥進行防塵排氣，均需要在鉛酸蓄電池上蓋有閥座進行支撐，閥座占據了鉛酸蓄電池內腔較大的空間，如6-DZM-12型號電池，一般在高度上占據了 8?12mm的空間，對于體積比能量較低的鉛酸蓄電池來講，對電池的性能提升產生了很大限制，尤其對于動力型鉛酸蓄電池，影響更大。而且，老式的膠帽閥或柱狀安全閥，排氣壓力控制精度較差，分為開閥壓力和閉閥壓力，開閉閥壓力差一般為IOkPa左右，造成產品性能一致性差，對于需要多只電池串聯使用的電池組，一致性差成為電池組使用失效的主要原因。老式的膠帽閥或柱狀安全閥，為人工進行裝配，不利于生產效率的提聞。
[0003]申請號為200710114374.6的中國專利公開了一種鉛酸蓄電池安全閥，由保護蓋片和閥座組成，閥座由壓片、壓蓋、兩層濾酸片、安全閥體、膠帽、底板、密封膠圈組裝而成，保護蓋片為倒杯形結構，內側頂部有加強筋，內側面底部邊緣有卡爪，卡爪與閥體頂部邊沿凸臺相對應；保護蓋片與安全閥體為倒扣式連接，保護蓋片相對與閥座可以自由轉動；壓蓋為圓筒結構，其外壁與安全閥體的內腔壁緊配合，壓蓋內腔底部有縮口臺，縮口臺的上面依次有上層濾酸片和壓片，二者與壓蓋的內腔壁緊配合。該種安全閥，在一定程度上加強筋能提高蓋片強度，泄壓時使氣體順利析出，倒扣式連接有效地保證了安全性，保護蓋片相對與閥體可自由轉動，有利于密封并延長電池壽命，但是仍然無法解決產品性能一致性差，對于需要多只電池串聯使用的電池組，導致電池組使用失效的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題就是提供一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，取代老式膠帽閥或柱狀安全閥，最大限度的利用鉛酸蓄電池的有效空間，提升產品性能。
[0005]本發明的另一個目的是提供該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝，采用自動化超聲波焊接技術，聞效節能，提聞生廣效率。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，包括超聲波焊接圓環及壓力補償薄膜，所述超聲波焊接圓環安裝在鉛酸蓄電池上蓋上的安全閥口邊緣，所述壓力補償薄膜覆于安全閥口并與超聲波焊接圓環焊接連接。與現有技術相比，取消現有安全閥閥座，增加超聲波焊接圓環，如6-DZM-12型號電池，在高度上節省了6?IOmm的空間，提升電池有效利用空間5%?8%，同時，便于排氣安全閥安裝。
[0007]優選的，所述壓力補償薄膜為膨化聚四氟乙烯膜。膨化聚四氟乙烯膜(expandedpolytetrafluoroethylene,簡稱e-PTFE),防塵等級達到IP66或IP67。IP防護等級是由兩個數字所組成，數字越大，表示其防護等級越高。第一個數字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級，“6”表示塵密，完全防止外物侵入，且可完全防止灰塵侵入；第二個數字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度，“6”表示防止大浪的侵入，裝設于甲板上的燈具，防止因大浪的侵襲而浸水造成損壞；“7”表示防止浸水時的水侵入，燈具浸在水中一定的時間或水壓在一定的標準以下能確保不因進水而造成損壞。
[0008]優選的，所述壓力補償薄膜的厚度為0.1?0.5mm。壓力補償薄膜通過對孔徑的調整，可在5?40kPa范圍精確控制，控制排氣壓力精度在±lkPa。
[0009]優選的，所述壓力補償薄膜為單層、雙層或多層。根據產品要求可靠性及安全性，可采用單層、雙層或多層安裝方案。比現有技術的老式排氣安全閥精度大大提高，且達到要求壓力，即時開閉閥，無開閥壓和閉閥壓力差別限制，提升了鉛酸蓄電池產品的一致性。
[0010]該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝，依次包括以下步驟:
[0011]步驟一、安裝超聲波焊接圓環:將超聲波焊接圓環固定安裝在鉛酸蓄電池上蓋上的安全閥口邊緣；
[0012]步驟二、焊接壓力補償薄膜:將壓力補償薄膜覆于安全閥口上，將壓力補償薄膜焊接在超聲波焊接圓環上。采用超聲波焊接機，通過鉛酸蓄電池上蓋處的超聲波焊接圓環，對壓力補償薄膜進行焊接；若采用雙層或多層安裝方案，可重復此工藝過程；安裝雙層或多層壓力補償薄膜可以進一步提高密封安全性。
[0013]優選的，該種鉛酸蓄電池生產工藝，還包括:步驟三、剪除多余的壓力補償薄膜:將超聲波焊接圓環外側多余的壓力補償薄膜剪除。焊接后，采用手工或機械剪切，切除超聲波焊接圓環外的壓力補償薄膜，保持外觀整潔，以便蓋片焊接在其上方。
[0014]優選的，該種鉛酸蓄電池生產工藝，還包括:步驟四、焊接蓋片:將蓋片焊接在壓力補償薄膜上方。采用超聲波焊接機，焊接保護蓋片，保護壓力補償薄膜。
[0015]本發明的一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，取代老式膠帽閥或柱狀安全閥，最大限度的利用鉛酸蓄電池的有效空間，提升產品性能。而該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝，采用自動化超聲波焊接技術，高效節能，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
[0017]圖1為本發明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥實施例1的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝得到的產品的結構示意圖；
[0019]圖3為本發明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至2所示，為本發明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥實施例1，包括超聲波焊接圓環2及壓力補償薄膜3，所述超聲波焊接圓環2安裝在鉛酸蓄電池上蓋I上的安全閥口 11邊緣，所述壓力補償薄膜3覆于安全閥口 11并與超聲波焊接圓環2焊接連接。與現有技術相比，取消現有安全閥閥座，增加超聲波焊接圓環2，如6-DZM-12型號電池，在高度上節省了 6?IOmm的空間，提升電池有效利用空間5%?8%，同時，便于排氣安全閥安裝，將蓋片4焊接在壓力補償薄膜3上方。
[0021]所述壓力補償薄膜3為膨化聚四氟乙烯膜。膨化聚四氟乙烯膜(expandedpolytetrafluoroethylene,簡稱e-PTFE),防塵等級達到IP66或IP67。IP防護等級是由兩個數字所組成，數字越大，表示其防護等級越高。第一個數字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級，“6”表示塵密，完全防止外物侵入，且可完全防止灰塵侵入；第二個數字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度，“6”表示防止大浪的侵入，裝設于甲板上的燈具，防止因大浪的侵襲而浸水造成損壞；“7”表示防止浸水時的水侵入，燈具浸在水中一定的時間或水壓在一定的標準以下能確保不因進水而造成損壞。
[0022]所述壓力補償薄膜3的厚度為0.1?0.5_。壓力補償薄膜3通過對孔徑的調整，可在5?40kPa范圍精確控制，控制排氣壓力精度在±lkPa。
[0023]該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝，依次包括以下步驟:
[0024]步驟一、安裝超聲波焊接圓環:將超聲波焊接圓環2固定安裝在鉛酸蓄電池上蓋I上的安全閥口 11邊緣；
[0025]步驟二、焊接壓力補償薄膜:將壓力補償薄膜3覆于安全閥口 11上，將壓力補償薄膜3焊接在超聲波焊接圓環2上。采用超聲波焊接機，通過鉛酸蓄電池上蓋I處的超聲波焊接圓環2，對壓力補償薄膜3進行焊接；若采用雙層或多層安裝方案，可重復此工藝過程；安裝雙層或多層壓力補償薄膜3可以進一步提高密封安全性。
[0026]步驟三、剪除多余的壓力補償薄膜:將超聲波焊接圓環2外側多余的壓力補償薄膜3剪除。焊接后，采用手工或機械剪切，切除超聲波焊接圓環2外的壓力補償薄膜3，保持外觀整潔，以便蓋片4焊接在其上方。
[0027]步驟四、焊接蓋片:將蓋片4焊接在壓力補償薄膜3上方。采用超聲波焊接機，焊接保護蓋片4，保護壓力補償薄膜3，得到的產品如圖2所示。
[0028]如圖3所示，為本發明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥實施例2，結構與實施例1基本相似，區別在于:所述壓力補償薄膜3為雙層。
[0029]該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝與實施例1相似，區別在于:重復兩遍步驟二、焊接壓力補償薄膜3的操作。
[0030]以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，其特征在于:包括超聲波焊接圓環(2)及壓力補償薄膜(3 )，所述超聲波焊接圓環(2 )安裝在鉛酸蓄電池上蓋(I)上的安全閥口( 11)邊緣，所述壓力補償薄膜(3)覆于安全閥口(11)并與超聲波焊接圓環(2)焊接連接。
2.根據權利要求1所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，其特征在于:所述壓力補償薄膜(3)為膨化聚四氟乙烯膜。
3.根據權利要求1所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，其特征在于:所述壓力補償薄膜(3)的厚度為0.1?0.5mm。
4.根據權利要求1所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，其特征在于:所述壓力補償薄膜(3)為單層、雙層或多層。
5.權利要求1所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: 步驟一、安裝超聲波焊接圓環:將超聲波焊接圓環固定安裝在鉛酸蓄電池上蓋上的安全閥口邊緣； 步驟二、焊接壓力補償薄膜:將壓力補償薄膜覆于安全閥口上，將壓力補償薄膜焊接在超聲波焊接圓環上。
6.根據權利要求5所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝,其特征在于:還包括: 步驟三、剪除多余的壓力補償薄膜:將超聲波焊接圓環外側多余的壓力補償薄膜剪除。
7.根據權利要求6所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產工藝，其特征在于:還包括: 步驟四、焊接蓋片:將蓋片焊接在壓力補償薄膜上方。
【文檔編號】H01M2/12GK103762324SQ201310750050
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】馬洪濤, 周明明, 王亮, 趙文超 申請人:超威電源有限公司