一種電感線圈的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種電感線圈的制備方法，其包括以下步驟：1）線架的制程：選擇不銹鋼材質的棒料，通過冷鐓機以冷鐓方式沿所述棒料的周向在所述棒料的中間部分沖出一周向的槽，形成所述線架的線軸部，剩余的兩端形成所述線架的擋線部；2）繞線的制程：在制備完成的所述線架上通過繞線機進行繞線，形成線圈。本發明相比于現有技術可以有效防止因焊接不穩定而引起的擋線部焊歪的情況，可以保證線架的質量，有效地保證線圈繞制的質量，從而提高電感線圈的整體質量。
【專利說明】一種電感線圈的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電感線圈的制備，特別涉及一種電感線圈的制備方法。
【背景技術】
[0002]電感線圈是一種利用電磁感應的原理進行工作的器件，主要由線架及繞制于線架上的線圈組成。隨著電子技術的日新月異，電感線圈的應用也越來越為廣泛，與此對應的，各式各樣的電感線圈也在應運而生。
[0003]目前的電感線圈中，其上的線架部分主要由線軸部及線軸部兩端的擋線部組成，形成一工字型的線架。在對線軸部和擋線部進行組裝時，一般都是通過電阻焊等焊接工藝對其進行連接。正因為采用了這種焊接工藝，目前的電感線圈也就由此也產生了一系列的缺點，主要表現為，通過焊接工藝對體積較小的電感線圈的線架進行焊接，對操作技藝要求很高，因此在焊接過程中，擋線部在焊接到線軸部的端部上時，難免會產生焊歪的現象，影響線架的質量，線架的質量又直接影響著繞線的質量，直至影響到整個電感線圈的質量，由此也體現出焊接工藝制作該線架時不穩定的弊端。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對上述問題，提供一種克服焊接的缺點，進而提高電感線圈的新的電感線圈的制備方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:一種電感線圈的制備方法，其包括以下步驟:
O線架的制程:選擇不銹鋼材質的棒料，通過冷鐓機以冷鐓方式沿所述棒料的周向在所述棒料的中間部分沖出一周向的槽，形成所述線架的線軸部，剩余的兩端形成所述線架的擋線部；
2)繞線的制程:在制備完成的所述線架上通過繞線機進行繞線，形成線圈。
[0006]優選地，上述的第I)步驟中，預先在所述棒料中劃分出多個線架的加工位置再進行所述第I)步驟。
[0007]優選地，上述的第I)步驟中，所述冷鐓機的模具還經過退火處理。
[0008]優選地，上述的第I)步驟中，所述棒料的斷面收縮率至少為70%，冷加工強化系數<8.0。
[0009]優選地，上述的第I)步驟中，完成冷鐓的所述線架上，其內側的合模線的線寬控制為 < 0.03mm。
[0010]優選地，上述的第2)步驟中，繞線速度控制為7500轉/min，繞線線徑≥0.01mm。
[0011]優選地，上述的電感線圈的制備方法還包括第3)步驟，在繞制完成的所述線圈的表面均勻涂覆一層具有磁性粉末的膠水，在所述線圈表面形成一膠水層。
[0012]優選地，上述的電感線圈的制備方法還包括第4)步驟，在所述膠水層表面設置一層鐵鎳材料的金屬殼，所述金屬殼上開設有供所述線圈的引腳引出的開口。[0013]采用以上技術方案的有益效果在于:本發明以冷鐓的方式直接在棒料制作出工字型的線架，然后在該線架上進行線圈的繞制，相比于現有技術中的分部件焊接的作法，可以有效防止因焊接不穩定而引起的擋線部焊歪的情況，可以保證線架的質量，有效地保證線圈繞制的質量，從而提高電感線圈的整體質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的電感線圈的制備方法的第I)步驟的實施示意圖。
[0015]圖2是本發明的電感線圈的制備方法的第2)步驟的實施示意圖。
[0016]圖3是本發明的電感線圈的制備方法的第I)步驟在另一種實施方式中的實施示意圖。
[0017]圖4是本發明的電感線圈的制備方法所涉及的電感線圈的結構示意圖。
[0018]其中，1.棒料2.線架21.線軸部22.檔線部3.線圈31.引腳4.膠水層5.金屬殼51.開口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
[0020]如圖1-2所示，本發明所涉及的電感線圈的制備方法的第一種實施方式中，其包括以下步驟:
O線架的制程:選擇不銹鋼材質的棒料1，通過冷鐓機以冷鐓方式沿棒料I的周向在棒料I的中間部分切削出一周向的槽，即圖1中所示的虛線部分，形成線架2的線軸部21，剩余的兩端形成線架2的擋線部22，冷鐓機的加工過程屬于現有技術中可以獲知的，在此不再贅述；
2)繞線的制程:在制備完成的線架2上通過繞線機進行繞線，形成線圈3，繞線機的繞線步驟也是屬于現有技術中可以獲知的，在此同樣不再贅述。
[0021]本發明以冷鐓的方式直接在棒料制作出工字型的線架，然后在該線架上進行線圈的繞制，相比于現有技術中的分部件焊接的作法，可以有效防止因焊接不穩定而引起的擋線部焊歪的情況，可以保證線架的質量，有效地保證線圈繞制的質量，從而提高電感線圈的整體質量。
[0022]為了清楚地示意出可以同樣達到發明目的本發明的其他實施方式，如圖3所示，本發明所涉及的電感線圈的制備方法的第二種實施方式中，上述的第I)步驟中，預先在棒料I中劃分出多個線架2的加工位置再進行第I)步驟，完成后再對整根棒料進行切割，切割和切削的位置如圖3的虛線所示。
[0023]為了進一步地提高本發明的線架的穩固性，本發明所涉及的電感
線圈的制備方法的第三種實施方式中，上述的第I)步驟中，冷鐓機的模具還經過退火處理，以增加模具的硬度。
[0024]為了進一步地提高本發明的線架的穩固性，本發明所涉及的電感線圈的制備方法的第四種實施方式中，上述的第I)步驟中，棒料的斷面收縮率至少為70%，冷加工強化系數〈8.0,以增強公模的壽命。
[0025]為了進一步地提高本發明的線架的穩固性，本發明所涉及的電感線圈的制備方法的第五種實施方式中，上述的第I)步驟中，完成冷鐓的所述線架上，其內側的合模線的線寬控制為< 0.03mm,以不影響繞線制程的正常進行，防止合模線割斷銅線和影響外觀。
[0026]為了進一步地提高本發明的電感線圈的整體質量，本發明所涉及的電感線圈的制備方法的第六種實施方式中，上述的第2)步驟中，繞線速度控制為7500轉/min，繞線線徑^ 0.01mm,即0.01mm為繞線的最細線徑,不能再細過該線徑。
[0027]為了進一步地提高本發明的電感線圈的抗干擾性能，如圖4所示本發明所涉及的電感線圈的制備方法的第七種實施方式中，上述的電感線圈的制備方法還包括第3)步驟，在繞制完成的線圈3的表面均勻涂覆一層具有磁性粉末的膠水，在線圈3表面形成一膠水層4。
[0028]為了進一步地提高本發明的電感線圈的抗干擾性能，如圖4所示本發明所涉及的電感線圈的制備方法的第八種實施方式中，上述的電感線圈的制備方法還包括第4)步驟，在膠水層4表面設置一層鐵鎳材料的金屬殼5,金屬殼5上開設有供線圈3的引腳31引出的開口 51。[0029]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電感線圈的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:1)線架的制程:選擇不銹鋼材質的棒料，通過冷鐓機以冷鐓方式沿所述棒料的周向在所述棒料的中間部分沖出一周向的槽，形成所述線架的線軸部，剩余的兩端形成所述線架的擋線部； 2)繞線的制程:在制備完成的所述線架上通過繞線機進行繞線，形成線圈。
2.根據權利要求1所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第1)步驟中，預先在所述棒料中劃分出多個線架的加工位置再進行所述第1)步驟。
3.根據權利要求1或2所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第1)步驟中，所述冷鐓機的模具還經過退火處理。
4.根據權利要求1或2所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第1)步驟中，所述棒料的斷面收縮率至少為70%，冷加工強化系數〈8.0。
5.根據權利要求1所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第1)步驟中，完成冷鐓的所述線架上，其內側的合模線的線寬控制為< 0.03mm。
6.根據權利要求1所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第2)步驟中，繞線速度控制為7500轉/min，繞線線徑≥0.01mm。
7.根據權利要求1所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:還包括第3)步驟，在繞制完成的所述線圈的表面均勻涂覆一層具有磁性粉末的膠水，在所述線圈表面形成一膠水層。
8.根據權利要求7所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:還包括第4)步驟，在所述膠水層表面設置一層鐵鎳材料的金屬殼，所述金屬殼上開設有供所述線圈的引腳引出的開口。
【文檔編號】H01F41/04GK103745825SQ201310732699
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】周巍 申請人:蘇州恒聽電子有限公司