疊層片式電感器及其制造方法
【專利摘要】一種疊層片式電感器，包括依次層疊的第一蓋體、中間層和第二蓋體，所述中間層包括平行疊層的引線層及兩層以上印有電極線圈的介質層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線，所述引線層靠近所述第一蓋體或第二蓋體。本發明能夠極大提高疊層片式電感器的額定電流，使產品可廣泛用于計算機、通訊機等電子設備中。
【專利說明】疊層片式電感器及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子元件領域，特別是涉及一種疊層片式電感器及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業自動化的發展，特別是現代通訊業(如手機等便攜終端產品)的發展，疊層片式電感器以其良好的磁屏蔽性、小型化等優勢成為電感元件領域重點開發的產品，其應用范圍涉及移動設備、電腦、服務器、個人導航系統、個人多媒體設備和汽車系統等。
[0003]然而傳統的疊層片式電感器額定電流較低，這樣限制了其適用范圍。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要提供一種額定電流高的疊層片式電感器及其制造方法。
[0005]一種疊層片式電感器，包括依次層疊的第一蓋體、中間層和第二蓋體，所述中間層包括平行疊層的引線層及兩層以上印有電極線圈的介質層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線，所述引線層靠近所述第一蓋體或第二蓋體。
[0006]在其中一個實施例中，所述引線層包括靠近所述第一蓋體的第一引線層和靠近所述第二蓋體的第二引線層。
[0007]在其中一個實施例中，所述中間層還包括非磁性隔離層。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一蓋體、第二蓋體的厚度均大于或等于每一層印有電極線圈的介質層的厚度。
[0009]在其中一個實施例中，所述介質層上設有連接孔，相鄰的介質層上的電極線圈通過所述連接孔內的金屬導體電性連接。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一蓋體、第二蓋體為鐵氧體材料膜片。
[0011]一種疊層片式電感器的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0012]制漿:在鐵氧體粉料中加入醋酸正丙酯、異丁醇、增塑劑、粘結劑，用球磨機磨12?48小時后取出漿料靜置半小時備用；
[0013]流延:用流延機將所述漿料在聚對苯二甲酸乙二醇酯離型膜上流延制作成膜帶；
[0014]裁切與打孔:將所述膜帶在裁切機上切割成大小一致的介質膜片，并用打孔機在所述介質膜片上進行打孔，將未打孔的介質膜片制作第一蓋體和第二蓋體；
[0015]印刷內電極并成型:在已打孔的介質膜片上按照設定圖案印刷引線或印刷內電極，使之形成第一引線層、第二引線層或印有電極線圈的介質層，然后將第一引線層、第二引線層以及印有電極線圈的介質層經過平行疊層形成中間層，并按第一引線層靠近第一蓋體、第二引線層靠近第二蓋體的原則，將第一蓋體、中間層、第二蓋體疊層按順序疊層；
[0016]其中，所述印有電極線圈的介質層至少有兩層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線。
[0017]在其中一個實施例中，所述鐵氧體粉料在100攝氏度?150攝氏度的溫度下烘3小時至6小時。[0018]在其中一個實施例中，所述方法還包括制造非磁性隔離層膜片并將其疊層在所述第一蓋體和第二蓋體之間的步驟。
[0019]在其中一個實施例中，還包括:
[0020]將所述印刷內電極并成型后的產品經切割、排膠、燒結、倒角分離成單個疊層片式電感器；
[0021]將所述單個疊層片式電感器經端頭處理、分選編帶得到疊層片式電感器成品。
[0022]上述疊層片式電感器包括平行疊層的引線層及兩層以上印有電極線圈的介質層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線，這樣使得相鄰介質層上形成的兩個電感相互獨立，起到并聯分流的作用，能夠極大提高疊層片式電感器的額定電流，使產品可廣泛用于計算機、通訊機等電子設備中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為一實施例疊層片式電感器結構圖；
[0024]圖2為疊層片式電感器制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，為一實施例疊層片式電感器結構圖。疊層片式電感器包括依次層疊的第一蓋體100、中間層200和第二蓋體300。
[0026]其中第一蓋體100、第二蓋體300均為沒有打孔的鐵氧體材料膜片。中間層200包括依次層疊的第一引線層210、第一介質層220、第二介質層230、非磁性隔離層240和第二引線層250。第一蓋體100和第二蓋體300均由一層以上的鐵氧體材料膜片構成，即第一蓋體100和第二蓋體300的厚度均大于或等于每一層印有電極線圈的介質層的厚度。
[0027]第一引線層210靠近第一蓋體100，第二引線層250靠近第二蓋體300。第一引線層210上印刷有引線212，第二引線層250上印刷有引線252。在疊層時也可以直接在制好的第一蓋體100上印刷引線212或者直接在制好的第二蓋體300上印刷引線252。
[0028]第一介質層220和第二介質層230上分別印刷有電極線圈222和電極線圈232，而且電極線圈222和電極線圈232采用平行并聯的方式布線。在其他實施例中，第一介質層220與第一引線層210之間同樣也還可以有一層以上印有電極線圈的介質層，第二介質層230與第二引線層250之間還可以有一層以上印有電極線圈的介質層，但要保證相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線。
[0029]在其他實施例中，非磁性隔離層240可位于第一蓋體100與第二蓋體300之間的任何一層。非磁性隔離層240的加入可以進一步改善該疊層片式電感器的直流特性，使之額定電流得到大幅度提高，并大幅降低其直流電阻。
[0030]可以理解，第一蓋體100和第二蓋體300的位置可以互換，中間層200中第一引線層210和第二引線層250的位置可以互換，且它們的互換是相對應的，即第一引線層210總是靠近第一蓋體100,第二引線層250總是靠近第二蓋體300。
[0031]另外，第一引線層210、第一介質層220、第二介質層230、非磁性隔離層240和第二引線層250上都設有連接孔，所述連接孔內含有用于連接相鄰介質層上的電極線圈的金屬導體。[0032]上述疊層片式電感器包括平行疊層的引線層及兩層以上印有電極線圈的介質層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線，這樣使得相鄰介質層上形成的兩個電感相互獨立，起到并聯分流的作用，能夠極大提高疊層片式電感器的額定電流，使產品可廣泛用于計算機、通訊機等電子設備中。
[0033]圖2為疊層片式電感器制造方法的流程圖，詳述如下:
[0034]步驟SllO:制漿:在鐵氧體粉料中加入醋酸正丙酯、異丁醇、增塑劑、粘結劑，用球磨機磨12?48小時后取出漿料靜置半小時備用。
[0035]步驟S120:流延:用流延機將所述衆料在PET (Polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯)離型膜上流延制作成膜帶。
[0036]步驟S130:裁切與打孔:將所述膜帶在裁切機上切割成大小一致的介質膜片，并用打孔機在所述介質膜片上進行打孔，將未打孔的介質膜片制作第一蓋體和第二蓋體。
[0037]步驟140:印刷內電極并成型:在已打孔的介質膜片上按照設定圖案印刷引線或印刷內電極，使之形成第一引線層、第二引線層或印有電極線圈的介質層，然后將第一引線層、第二引線層以及印有電極線圈的介質層經過平行疊層形成中間層，并按片第一引線層靠近第一蓋體、第二引線層靠近第二蓋體的原則，將第一蓋體、中間層、第二蓋體疊層按順序置層。
[0038]其中，所述印有電極線圈的介質層至少有兩層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線。
[0039]在本實施例中，所述鐵氧體粉料在100攝氏度?150攝氏度的溫度下烘3小時至6小時。另外，在本實施例中還包括制造非磁性隔離層膜片并將其疊層在所述第一蓋體和第二蓋體之間的步驟。
[0040]步驟S150:切割、排膠、燒結、倒角分離:將步驟S140完成的產品經切割、排膠、燒結、倒角分離成單個疊層片式電感器。
[0041]步驟S160:端頭處理、分選編帶:將上端電極后的產品經端頭處理、分選得到疊層片式電感器成品。
[0042]該疊層片式電感器的制造方法步驟簡單，應用該方法制造的疊層片式電感器包括平行疊層的引線層及兩層以上印有電極線圈的介質層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線，這樣使得相鄰介質層上形成的兩個電感相互獨立，起到并聯分流的作用，另外增加的非磁性隔離層使之較傳統電感產品的額定電流提高了 20倍以上。
[0043]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種疊層片式電感器，包括依次層疊的第一蓋體、中間層和第二蓋體，其特征在于，所述中間層包括平行疊層的引線層及兩層以上印有電極線圈的介質層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線，所述引線層靠近所述第一蓋體或第二蓋體。
2.根據權利要求1所述的疊層片式電感器，其特征在于，所述引線層包括靠近所述第一蓋體的第一引線層和靠近所述第二蓋體的第二引線層。
3.根據權利要求1所述的疊層片式電感器，其特征在于，所述中間層還包括非磁性隔尚層O
4.根據權利要求1所述的疊層片式電感器，其特征在于，所述第一蓋體、第二蓋體的厚度均大于或等于每一層印有電極線圈的介質層的厚度。
5.根據權利要求1所述的疊層片式電感器，其特征在于，所述介質層上設有連接孔，相鄰的介質層上的電極線圈通過所述連接孔內的金屬導體電性連接。
6.根據權利要求1所述的疊層片式電感器，其特征在于，所述第一蓋體、第二蓋體為鐵氧體材料膜片。
7.一種疊層片式電感器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟: 制漿:在鐵氧體粉料中加入醋酸正丙酯、異丁醇、增塑劑、粘結劑，用球磨機磨12?48小時后取出漿料靜置半小時備用； 流延:用流延機將所述漿料在聚對苯二甲酸乙二醇酯離型膜上流延制作成膜帶； 裁切與打孔:將所述膜帶在裁切機上切割成大小一致的介質膜片，并用打孔機在所述介質膜片上進行打孔，將未打孔的介質膜片制作第一蓋體和第二蓋體； 印刷內電極并成型:在已打孔的介質膜片上按照設定圖案印刷引線或印刷內電極，使之形成第一引線層、第二引線層或印有電極線圈的介質層，然后將第一引線層、第二引線層以及印有電極線圈的介質層經過平行疊層形成中間層，并按第一引線層靠近第一蓋體、第二引線層靠近第二蓋體的原則，將第一蓋體、中間層、第二蓋體疊層按順序疊層； 其中，所述印有電極線圈的介質層至少有兩層，且相鄰介質層上的電極線圈采用平行并聯的方式布線。
8.根據權利要求7所述的疊層片式電感器的制造方法，其特征在于，所述鐵氧體粉料在100攝氏度?150攝氏度的溫度下烘3小時至6小時。
9.根據權利要求7所述的疊層片式電感器的制造方法，其特征在于，還包括制造非磁性隔離層膜片并將其疊層在所述第一蓋體和第二蓋體之間的步驟。
10.根據權利要求7所述的疊層片式電感器的制造方法，其特征在于，還包括: 將所述印刷內電極并成型后的產品經切割、排膠、燒結、倒角分離成單個疊層片式電感器； 將所述單個疊層片式電感器經端頭處理、分選編帶得到疊層片式電感器成品。
【文檔編號】H01F27/28GK103680893SQ201310714619
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】王振興, 徐鵬飛, 李建輝, 劉季超, 樊應縣, 李耀坤, 龐巖, 王智會 申請人:深圳振華富電子有限公司