一種擴徑導線及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種擴徑導線及其制造方法，包括以下步驟：a、采用經檢驗合格的電工圓鋁桿在專用拉絲設備上通過配模，拉制出成盤的直徑為3.09±0.030mm的鋁單線，經抽樣檢驗合格轉入絞線工序；b、將經進貨檢驗合格的1根直徑為鍍鋅軟管和9根直徑為3.09±0.050mm的鍍鋅鋼絲以及117根經抽樣檢驗合格直徑為3.09±0.030mm的鋁單線，用專用籠絞機進行絞制，絞成擴徑導線成品，經最終檢驗合格后入庫。本發明提供的擴徑導線及其制造方法，擴大了導線的外徑，減少了導線的電暈損失，增強了導線的徑向耐壓性和縱向柔軟性，提高了導線的截流量，減少了勞動強度，節約了生產成本。
【專利說明】一種擴徑導線及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高電壓等級輸變電工程用的擴徑導線，更具體地說，是涉及一種擴徑導線及其制造方法。
【背景技術】
[0002]擴徑導線是以滿足技術條件的常規導線規格為基準，采取擴大導線外徑技術，在保證電暈所要求的導線外徑前提下，減少導線的截面積，從而減少導線的總重量，減少鐵塔荷載和結構重量，極大地降低線路造價。然而目前的擴徑導線用料大使得鐵塔載荷重，生產成本高，另外，現有的LGKK-900擴徑導線存在導線外徑小、截流量小、徑向耐壓性和縱向柔軟性差等問題，并且其中包括直徑不一的鋁單線，因此制備時要開設不同的模具，進行多次拉絲處理，生產過程繁瑣，勞動強度大，因此如何在節約成本的前提下設計外徑更大、輸送容量更大、生產過程簡單并且綜合性能更強的擴徑導線成為未來擴徑導線的發展方向。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述【背景技術】中所提到的問題，提供了一種擴徑導線及其制造方法，擴大了導線的外徑，減少了導線的電暈損失，增強了導線的徑向耐壓性和縱向柔軟性，提高了導線的截流量，減少了勞動強度，節約了生產成本。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]一種擴徑導線，從內到外依次包括支撐層、內層、鄰外層和外層，所述支撐層為鍍鋅軟管，所述內層由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的鋁單線彼此緊密排布絞繞構成，所述鄰外層和外層分別由多根緊密排布的鋁單線彼此絞繞構成，所述內層、鄰外層、和外層的鋁單線的直徑相同。
[0006]進一步地，所述鍍鋅軟管為中空管，所述鍍鋅軟管圓周面上均勻分布有若干螺旋凸肋，所述若干螺旋凸肋呈連續狀。
[0007]進一步地，所述外層鋁單線絞繞方向向右，且相鄰層絞繞方向相反。
[0008]進一步地，所述外層的節徑比小于等于所述鄰外層的節徑比，所述鄰外層的節徑比小于等于所述內層的節徑比。
[0009]進一步地，所述內層包括等間隔排列的9根鍍鋅鋼絲和27根鋁單線，所述9根鍍鋅鋼絲組成正九邊形；所述鄰外層包括42根鋁單線；所述外層包括48根鋁單線。
[0010]進一步地，所述鍍鋅軟管直徑為34=°mm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050mm，所述內層、鄰外層、和外層的鋁單線直徑為3.09±0.030mm。
toon] 進一步地，所述鍍鋅軟管直徑為mm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050mm，所述內層、鄰外層、和外層的鋁單線直徑為3.09±0.030mm。
[0012]一種擴徑導線的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0013]a、采用經檢驗合格的電工圓鋁桿在專用拉絲設備上通過配模，拉制出成盤的直徑為3.09 ±0.030mm的鋁單線，經抽樣檢驗合格轉入絞線工序；
[0014]b、將經進貨檢驗合格的I根直徑為34:°afmm鍍鋅軟管和9根直徑為3.09±0.050mm的鍍鋅鋼絲以及117根經抽樣檢驗合格直徑為3.09±0.030mm的鋁單線，用專用籠絞機按照權利要求5中的排列方式進行絞制，絞成擴徑導線成品，經最終檢驗合格后入庫。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:本發明提供的擴徑導線及其制造方法，擴大了導線的外徑，減少了導線的電暈損失，增強了導線的徑向耐壓性和縱向柔軟性，提高了導線的截流量，減少了勞動強度，節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發明擴徑導線的截面示意圖；
[0018]圖2是本發明擴徑導線的制造方法的工藝流程圖。
[0019]附圖標記:1-支撐層，2-內層，3-鄰外層，4-外層，5-鍍鋅鋼絲。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]參照圖1、圖2可知，一種擴徑導線，從內到外依次包括支撐層1、內層2、鄰外層3和外層4，支撐層I為鍍鋅軟管，內層2由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的鋁單線彼此緊密排布絞繞構成，鄰外層3和外層4分別由多根緊密排布的鋁單線彼此絞繞構成，內層2、鄰外層3、和外層4的鋁單線的直徑相同。
[0022]本實施例中，鍍鋅軟管為中空管，鍍鋅軟管圓周面上均勻分布有若干螺旋凸肋，若干螺旋凸肋呈連續狀，增強了徑向耐壓性和縱向柔軟性。
[0023]本實施例中，外層4鋁單線絞繞方向向右，且相鄰層絞繞方向相反。
[0024]本實施例中，外層4的節徑比小于等于鄰外層3的節徑比，鄰外層3的節徑比小于等于內層2的節徑比。
[0025]本實施例中，內層2包括等間隔排列的9根鍍鋅鋼絲和27根鋁單線，9根鍍鋅鋼絲組成正九邊形；鄰外層3包括42根鋁單線；外層4包括48根鋁單線。
[0026]本實施例中，鍍鋅軟管直徑為34=f mm，鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050mm,內層
2、鄰外層3、和外層4的鋁單線直徑為3.09±0.030mm。
[0027]一種擴徑導線的制造方法包括以下步驟:
[0028]a、采用經檢驗合格的電工圓鋁桿在專用拉絲設備上通過配模，拉制出成盤的直徑為3.09 ±0.030mm的鋁單線，經抽樣檢驗合格轉入絞線工序；
[0029]b、將經進貨檢驗合格的1根直徑為34H°mm鍍鋅軟管和9根直徑為
3.09 ±0.050mm的鍍鋅鋼絲以及117根經抽樣檢驗合格直徑為3.09 ±0.030mm的鋁單線，用專用籠絞機按照如圖1的排列方式和特定的絞合工藝進行絞制，絞成擴徑導線成品，經最終檢驗合格后入庫。
[0030]本實施例中，鍍鋅軟管的直徑為34mm，鍍鋅鋼絲和鋁單線的直徑為3.09mm。
[0031]本發明的新LGKK-900與選自黃岡興和電線電纜有限公司的產品老LGKK-900比較
如下:
[0032]
【權利要求】
1.一種擴徑導線，從內到外依次包括支撐層、內層、鄰外層和外層，其特征在于，所述支撐層為鍍鋅軟管，所述內層由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的鋁單線彼此緊密排布絞繞構成，所述鄰外層和外層分別由多根緊密排布的鋁單線彼此絞繞構成，所述內層、鄰外層、和外層的鋁單線的直徑相同。
2.根據權利要求1所述的一種擴徑導線，其特征在于，所述鍍鋅軟管為中空管，所述鍍鋅軟管圓周面上均勻分布有若干螺旋凸肋，所述若干螺旋凸肋呈連續狀。
3.根據權利要求1所述的一種擴徑導線，其特征在于，所述外層鋁單線絞繞方向向右，且相鄰層絞繞方向相反。
4.根據權利要求1所述的一種擴徑導線，其特征在于，所述外層的節徑比小于等于所述鄰外層的節徑比，所述鄰外層的節徑比小于等于所述內層的節徑比。
5.根據權利要求1所述的一種擴徑導線，其特征在于，所述內層包括等間隔排列的9根鍍鋅鋼絲和27根鋁單線，所述9根鍍鋅鋼絲組成正九邊形；所述鄰外層包括42根鋁單線；所述外層包括48根鋁單線。
6.根據權利要求1?4中任意一項所述的一種擴徑導線，其特征在于，所述鍍鋅軟管直徑為34:°Q5QQmm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050謹，所述內層、 鄰外層、和外層的鋁單線直徑為3.09±0.030mm。
7.根據權利要求5中任意一項所述的一種擴徑導線，其特征在于，所述鍍鋅軟管直徑為34 Ifmm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050mm，所述內層、鄰外層、和外層的鋁單線直徑為 3.09 ± 0.030mm。
8.一種擴徑導線的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟: a、采用經檢驗合格的電工圓鋁桿在專用拉絲設備上通過配模，拉制出成盤的直徑為.3.09 ±0.030mm的招單線,經抽樣檢驗合格轉入絞線工序； b、將經進貨檢驗合格的I根直徑為34mm鍍鋅軟管和9根直徑為3.09±0.050mm的鍍鋅鋼絲以及117根經抽樣檢驗合格直徑為3.09±0.030mm的鋁單線，用專用籠絞機按照權利要求5中的排列方式進行絞制，絞成擴徑導線成品，經最終檢驗合格后入庫。
【文檔編號】H01B7/04GK103714900SQ201310689067
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】王國祥, 陳光輝, 周德才, 李龍才, 張志寬, 章俊, 虞后強 申請人:黃岡興和電線電纜有限公司