鉛酸蓄電池無冷卻水內化成工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種鉛酸蓄電池內化成工藝，其具體要求為：若環境溫度高于15度，電池加10度或者低于10度的冷酸；若環境溫度低于15度，電池只需加常溫酸。電池加酸后溫度不高于40度的條件下開始充電。無論環境溫度多高，只要是工作人員能夠正常承受的環境溫度，整個化成過程中不需外界冷卻水強制降溫，電池內部溫度不會超過55度。電池整個化成周期可以縮短到72小時以內，縮短內化成時間48小時以上。電池化成過程酸霧揮發量降低到原來的10％，節約硫酸揮發浪費90％。利用此工藝化成充電量節約10％。利用此工藝化成電池使用壽命延長30％。
【專利說明】鉛酸蓄電池無冷卻水內化成工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉛酸蓄電池內化成技術。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池內化成技術:
[0003]鉛酸蓄電池內化成技術，利用添加劑的表面活性劑滲透原理，能夠把改善電導率的高分子鹽和凝膠劑滲透到極板內部和隔板內，降低界面電阻，增大導電面積，減小電流密度，改善電池極組導電性能，提高電池在化成過程中充電接受能力，使充電能量轉化為化學能的比率大大提高，在40度以下的環境溫度化成，電池不需要用冷卻水降溫，生極板電池化成溫度低于55度的電池化成工藝要求。
[0004]在硫酸電解液中直接加入內化成添加劑，電池化成不需循環冷卻水降溫，電池實際溫度不會高于工藝要求的最高溫度55度。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種可以降低電池化成溫度的鉛酸蓄電池內化成工藝。
[0006]本發明的第一技術方案為，一種鉛酸蓄電池內化成工藝，其特征于當環境溫度高于15度時，電池加10度或者低于10度的冷酸；當環境溫度低于15度時，電池只需加常溫酸。化成過程自然降溫，不需冷卻水。
[0007]第二技術方案為，在電池加酸后溫度不高于40度的條件下開始充電。
[0008]第三技術方案為，電池整個化成過程中不需外界冷卻水強制降溫，電池內部溫度不會超過55度。
[0009]第四技術方案為電解液中按比例加入內化成添加劑，進行電池內化成，不需要循環冷卻水進行降溫，電池化成溫度不會高出55度的電池化成工藝溫度。
[0010]由于添加了表面活性劑和改善電解液電導率的材料使電池在化成過程中綜合內阻變小，因而電阻消耗電所產生的熱量減小，實現電池內化成不需循環水降溫的目的。
[0011]由于使用了包含有鉛酸蓄電池內化成添加劑的電解液，電池在化成過程中，能夠有效控制電池溫度符合工藝參數要求，而不需要借助冷卻水降低電池溫度。
[0012]通過本申請，電池整個化成周期可以縮短到72小時以內，縮短內化成時間48小時以上。電池化成過程酸霧揮發量降低到原來的10%，節約硫酸揮發浪費量的90%。利用此工藝化成充電量節約10 %，利用此工藝化成電池使用壽命延長30 %，取消冷卻水循環設備，和循環冷水處理設備。根本上杜絕地下水的開采用到電池化成生產中。
[0013]【具體實施方式】
[0014]下面對本發明的實施方式進行說明。
[0015]1.若環境溫度高于15度，電池加10度或者低于10度的冷酸；若環境溫度低于15度，電池只需加常溫酸。
[0016]2.在電池加酸后溫度不高于40度的條件下開始充電。
[0017]3.無論環境溫度多高，只要是工作人員能夠正常承受的環境溫度，整個化成過程中不需外界冷卻水強制降溫，電池內部溫度不會超過55度。
[0018]4.電池整個化成周期可以縮短到72小時以內，縮短內化成時間48小時以上。
[0019]5.電池化成過程酸霧揮發量降低到原來的10%，節約硫酸揮發浪費量的90%。
[0020]6.利用此工藝化成充電量節約10%。
[0021]7.利用此工藝化成電池使用壽命延長30%。
[0022]8.電池化成所需的電解液中需添加內化成專用添加劑。
[0023]9.電池加酸后應靜止2個小時。
[0024]其中，氣相二氧化硅為凝膠劑使鉛酸蓄電池電解液在形態上成為膠體狀態，達到膠體電池所具有的性能。利用表面活性劑兩極特性，使凝膠劑和改善電導率的有效成分能夠有效滲透到極板活性物質內部，降低界面電阻，增大導電面積，減小電流密度，降低電池在充電時的化學內阻，減少因為電阻消耗電流而產生的熱量。
[0025]鉛酸蓄電池內化成添加劑由上述物質按所選取的配比攪拌混合而成，其外形為青灰色的液體或者固體，長期存放后分層，在使用前攪拌15-20分鐘即可。
[0026]添加劑配比(按照重量百分比計算):
[0027]氣相二氧化硅1-6%
[0028]硫酸鈉2-8%
[0029]堿式碳酸鈉5-10%
[0030]脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.8 %
[0031 ] 十二烷基硫酸鈉0.2-0.8 %
[0032]三醋酸二鈉0.1-0.6%
[0033]硅酸鈉1.0-2.0%
[0034]木素磺酸鈉0.002-0.2 %
[0035]對甲基苯酚0.04-0.07%
[0036]余量為水。
[0037]本發明的內化成工藝可適用于任何形式的鉛酸蓄電池。本發明鉛酸蓄電池內化成工藝生產過程無酸霧污染，同時由于成膠后，均勻存在于極板和隔板內部，還從根本上解決電池失水，防止電池熱失控，抑制極板硫酸鹽化，提高電池充放電接受能力，抑制極板脫粉，延長電池使用時間。
[0038]本發明的鉛酸蓄電池內化成工藝如果用于鉛鈣蓄電池，可抑制鉛鈣合金板柵表面的高阻抗鈍化膜(陽極膜)的生長，減低其阻抗，并可減少在高陽極電位時氧氣的析出，改善了使用鉛鈣合金板柵的免維護蓄電池的性能。關于鉛酸蓄電池，除電解液使用本發明提供的鉛酸蓄電池內化成工藝外，其余均采用現有技術的結構，在此就不再贅述。
[0039]本發明采用電解液中添加鉛酸蓄電池內化成添加劑可以直接灌裝生極板電池化成，不需要循環水冷卻降溫，從根本上解決了電池內化成不易充透，活性物質難以轉化，電池化成溫度過高和熱失控的生產問題。
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池內化成工藝，其特征于當環境溫度高于15度時，電池加10度或者低于10度的冷酸；當環境溫度低于15度時，電池只需加常溫酸。
2.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池內化成工藝，其特征在于在電池加酸后溫度不高于40度的條件下開始充電。
3.根據權利要求2所述的鉛酸蓄電池內化成工藝，其特征在于在無論環境溫度多高，只要是工作人員能夠正常承受的環境溫度，整個化成過程中不需外界冷卻水強制降溫，電池內部溫度不會超過55度。
4.根據權利要求3所述的鉛酸蓄電池內化成工藝，其特征在于在電池化成所需的電解液中需添加內化成專用添加劑。
5.根據權利要求4所述的鉛酸蓄電池內化成工藝，其特征在于所述內化成專用添加劑中包含氣相二氧化娃1-6重量％、硫酸鈉2-8重量％、堿式碳酸鈉5-10重量％。
6.根據權利要求5所述的鉛酸蓄電池內化成工藝，其特征在于所述專用添加劑中還包括脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.8重量％、十二燒基硫酸鈉0.2-0.8重量％、三醋酸二鈉0.1-0.6重量％、硅酸鈉1.0-2.0重量％。
7.根據權利要求4或5所述的鉛酸蓄電池內化成工藝，其特征在于所述專用添加劑中還包括木素磺酸鈉0.002-0.2重量％、對甲基苯酚0.04-0.07重量％。 以上僅僅是列舉的方式， 申請人:可以根據發明實質來限定。
【文檔編號】H01M10/12GK103618115SQ201310662119
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】羅宜恒, 李純真, 張華堂 申請人:北京清大環科電源技術有限公司