自調式壓線鉗的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自調式壓線鉗，包括鉗頭和驅動機構，鉗頭包括壓齒、齒圈、轉板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內，轉板設置在壓齒和齒圈的兩側，壓齒同時與轉板和齒圈聯動配合，轉板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應連接在驅動機構上，轉板分別連接在兩片支撐板的內側構成旋轉配合，簧片和齒圈均與驅動機構聯動連接。轉板與簧片一體成型，在壓接不同直徑的端子時，簧片發生彈性形變進而使壓接動作完成，達到自適應的目的，而且轉板和齒圈設置在支撐板內，均與驅動機構聯動，轉板和齒圈相對運動減少了單個部件的旋轉弧度，降低了驅動機構的驅動行程。
【專利說明】自調式壓線鉗
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓線鉗，尤其是一種用于壓接套管式端子的自調式壓線鉗。
【背景技術】
[0002]壓線鉗是用于壓接端子與電線的工具，根據端子的不同選取不同的壓線鉗來壓接。現有的壓接管狀端子的壓線鉗一般不具有自調功能，需要根據端子的大小調節尺寸后才能進行壓接，操作繁瑣、適用面窄、不具備通用性。
[0003]現有的能夠實現自調的壓線鉗一般是手動操作的手工鉗，這種壓線鉗需要很長的簧片，再加上手工鉗的其中一個手柄需要作為動作手柄而不能設置簧片，簧片只能設置在在固定手柄中設置簧片，為了保證簧片的彈性和壓線時的壓力，簧片需要很長，而要將這種鉗頭加裝到氣動或電動鉗上，則會缺少容納簧片的空間，因此現在市面上還沒有能自動調節的氣動或電動鉗。手工鉗在多次使用時對體力有一定的要求，尤其是在線束加工，接線端子壓接的生產企業，工人需要長期使用手工鉗，勞動強度大，影響生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種可以采用多種驅動方式，并且能夠自動調節以適應不同端子大小的自調式壓線鉗。
[0005]為實現上述目的，本發明采用一種自調式壓線鉗，包括鉗頭和驅動機構，驅動機構與鉗頭聯動連接，鉗頭包括壓齒、齒圈、轉板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內，轉板設置在壓齒和齒圈的兩側，壓齒同時與轉板和齒圈聯動配合，轉板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應連接在驅動機構上，轉板分別連接在兩片支撐板的內側構成旋轉配合，簧片和齒圈均與驅動機構聯動連接。
[0006]本發明通過驅動機構驅動鉗頭進行壓接動作，在使用時，驅動機構推動轉板和齒圈向相反方向轉動，壓齒在齒圈和轉板的相互作用下，壓齒的相互壓合，完成壓線動作。
[0007]本發明的有益效果是轉板與簧片一體成型，在壓接不同直徑的端子時，簧片能起到一定的緩沖作用，在保證壓接力的情況下，簧片發生彈性形變進而使驅動機構的動作能夠完成，達到自適應的目的，而且轉板和齒圈設置在支撐板內，均與驅動機構聯動，轉板和齒圈相對運動減少了單個部件的旋轉弧度，降低了驅動機構的驅動行程。
[0008]本發明的一種設置為所述簧片為一條轉臂，所述齒圈上形成一條齒臂，轉臂和齒臂的末端均與驅動機構聯動連接。
[0009]本發明進一步設置為所述轉臂和齒臂朝向同一側設置，并形成一個V型夾角，轉臂和齒臂上設置有用于將V型夾角縮小的彈性件，所述驅動機構包括驅動軸，驅動軸前端為錐形滑塊，轉臂和齒臂分別搭在錐形滑塊的兩邊上。
[0010]另外，本發明還能進一步設置為所述轉臂和齒臂朝向同一側設置，并形成一個V型夾角，轉臂和齒臂上設置有用于將V型夾角擴大的彈性件，所述驅動機構包括驅動軸，驅動軸前端設置有滑套，滑套朝向鉗頭一側形成外大內小的梯形槽，轉臂和齒臂分別搭在梯形槽的兩側壁上。
[0011]上述設置的有益效果是同時與驅動機構聯動的轉板和齒圈上分別形成轉臂和齒臂，轉臂和齒臂均能提供一定的彈性形變，相比只采用一條彈性臂，可以采用更短的結構，減小鉗頭的體積，而且轉臂和齒臂的轉動弧度小，與驅動機構的連接更加方便。
[0012]本發明的另一種設置為所述簧片為螺旋型，簧片圍繞轉板螺旋向外延伸，齒圈上向外延伸形成一個齒圈連接點，簧片的末端和齒圈連接點與驅動機構聯動連接。
[0013]上述設置的有益效果是簧片繞旋轉板螺旋向外延伸設置，縮短了簧片的直線長度，減小了鉗頭的體積，使鉗頭能夠適用與不同的驅動方式驅動。
[0014]本發明的驅動機構是倍力氣缸。倍力氣缸的體積更小方便手持，而且推力更大。
[0015]本發明進一步設置為所述齒圈內側均勻形成多個齒槽，壓齒的尾部設置在齒槽內與齒槽壁配合，壓齒的前端是壓接面，壓接面相互圍繞形成壓線口，轉板中心形成一個進線口，兩側的轉板之間連接設置有多個轉軸，壓齒中心鉸接在橫向設置的轉軸上。
[0016]將壓齒鉸接在轉軸上，限制了壓齒的運動方式，使壓齒只能繞轉軸轉動，壓齒的尾部設置齒圈槽內，在齒圈和轉板相對轉動時，因為轉軸固定在轉板上，在齒槽的內壁作用下，壓齒繞轉軸轉動，使壓齒的壓接面相互閉合，完成壓接。
[0017]本發明進一步設置為所述齒圈內部為正多邊形,壓齒尾部重合在齒圈內壁上,壓齒兩側形成聯動塊，轉板上形成與聯動塊配合的聯動槽，壓齒通過聯動塊與轉板的聯動槽的聯動配合。
[0018]壓齒一邊與齒圈內壁重合，使壓齒沿齒圈內壁滑動，轉板與齒圈相對轉動時，通過轉板上的聯動槽對聯動塊的擠壓，帶動壓齒滑移，使壓齒相互閉合，完成壓接。
[0019]本發明進一步設置為所述支撐板中心形成旋轉孔，轉板上固定設置有旋轉蓋，旋轉蓋大小與支撐板的旋轉孔相適配，旋轉蓋設置在旋轉孔內，轉板通過旋轉蓋繞支撐板的旋轉孔旋轉。
[0020]本發明更進一步設置為所述旋轉蓋朝向支撐板外側的一面向外延伸形成卡邊。
[0021]上述轉板通過旋轉蓋與支撐板的旋轉孔實現轉動配合，這種實現方式加工工藝簡單，穩定性強；在旋轉蓋的邊緣設置卡邊防止在轉動過程中支撐板分開，提升了產品的穩定性，不需要在鉗頭頂端在設置固定支撐板的結構，也使產品的造型更加美觀。
[0022]本發明在支撐板之間圍繞支撐板外周設置有防塵罩。防塵罩起到防塵作用，保證使用精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明實施例1的主視圖。
[0024]圖2是本發明實施例1的俯視圖。
[0025]圖3是圖2的A面剖視圖。
[0026]圖4是圖1的B面剖視圖。
[0027]圖5是本發明實施例1的鉗頭爆炸圖。
[0028]圖6是本發明實施例的動作狀態剖視圖。
[0029]圖7是本發明實施例2的剖視圖。
[0030]圖8是本發明實施例3的主視圖。[0031 ]圖9是本發明實施例3的俯視圖。
[0032]圖10是圖9的C面剖視圖。
[0033]圖11是圖8的D面剖視圖。
[0034]圖12是本發明實施例3的鉗頭爆炸圖。
[0035]圖13是本發明實施例3的鉗頭去掉支撐板和旋轉蓋后的主視圖。
[0036]圖14是本發明實施例3的動作狀態剖視圖。
[0037]圖15是本發明實施例3轉板的動作對比圖。
[0038]圖16是本發明的另一種壓齒設置示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖對本發明進行進一步說明。
[0040]如圖1-6所示，本發明的具體實施例1是一種氣動自調式壓線鉗，包括鉗頭I和倍力氣缸2，鉗頭I包括壓齒11、齒圈12、轉板13、支撐板14、旋轉蓋15、防塵罩16和轉軸17，齒圈12內側均勻形成4個齒槽121，齒圈12外側向一端形成一條齒臂122，4個壓齒11布置在齒圈12內，壓齒11的尾部設置在齒槽121內與齒槽壁配合，壓齒11的前端是壓接面111，壓接面111相互圍繞形成壓線口 112，壓齒11中心鉸接在橫向設置的轉軸17上，轉板
13設置在齒圈12兩側，轉板13中心形成一個進線口 131，轉軸17穿置在轉板13上，轉板
13上一體形成有轉臂132，轉臂132和齒臂122朝向同一側設置，并形成一個V型夾角，轉臂132和齒臂122上設置有用于將V型夾角縮小的C型夾簧18，兩片支撐板14相對應連接在倍力氣缸2的前端蓋21上，支撐板14中心形成旋轉孔141，旋轉蓋15通過轉軸17固定設置在轉板13上，旋轉蓋15大小與支撐板14的旋轉孔141相適配，旋轉蓋15設置在旋轉孔141內，旋轉蓋15朝向支撐板14外側的一面向外延伸形成卡邊151，轉板13通過旋轉蓋15繞支撐板14的旋轉孔141旋轉。倍力氣缸2的活塞桿22前端為一個圓柱狀滑套23，滑套23前端面上形成滑塊槽24，滑塊槽24內設置有錐形滑塊25，轉臂132和齒臂122分別搭在錐形滑塊25的兩邊上，在滑塊槽24兩側的滑套23前端面上各形成一個彈簧孔26，彈簧孔26內設置有彈簧27，彈簧27前端頂在倍力氣缸2的前端蓋21內側，前端蓋21內側對應彈簧孔26設置有彈簧柱28，彈簧27套在彈簧柱28外。
[0041]圖6展不了實施例1的動作狀態,按住倍力氣缸2的手柄29,氣缸動作,活塞桿22向前推動，轉臂132和齒臂122順著錐形滑塊25的兩個斜面向外打開，齒圈12和轉板13朝相反方向旋轉，固定在轉板13上的轉軸17帶著壓齒11轉動，齒圈12的齒槽121向反向運動，壓齒11在齒槽121的作用下繞轉軸17轉動，使壓線口 112逐漸閉合，壓接動作完成；放開倍力氣缸2的手柄29，活塞桿22在彈簧27的作用下回復到原位，轉臂132和齒臂122也通過C型夾簧回復到緊貼錐形滑塊25的狀態。
[0042]轉臂132和齒臂122具有一定的彈性，能發生一定的彈性形變，在壓接不同直徑的管型端子時，通過轉臂132和齒臂122的彈性形變，使壓接動作能順利完成，并且壓齒11也能提供足夠的壓接力。
[0043]如圖7所示，本發明的具體實施例2在實施例1的基礎上改變了鉗頭I和倍力氣缸2的聯動連接設置，滑套23的滑塊槽24的側壁采用向內逐漸縮小的斜面結構，轉臂132和齒臂122搭接在斜面上，并將C型夾簧改為C型拉簧，保證促使轉臂132和齒臂122向外運動的回復力。
[0044]除上述實施例1和2外，本發明的鉗頭與氣缸的聯動連接方式還可以采用其他結構，比如在活塞桿22前端設置兩片相互鉸接的連接片，通過向前推動連接片使連接片向兩側展開并推動轉臂132和齒臂122反向轉動，完成壓接動作，以及其它通過控制轉臂132和齒臂122末端帶動轉板13和齒圈12向相反方向轉動均在本發明的保護范圍內。
[0045]如圖8-15所示，本發明的具體實施例3是一種氣動自調式壓線鉗，包括鉗頭3、倍力氣缸4，壓線鉗通過倍力氣缸4驅動鉗頭3進行壓接動作。所述鉗頭3包括壓齒31、齒圈32、轉板33、支撐板34、旋轉蓋35和防塵罩36，齒圈32外圓周上形成一個齒圈鉸接片322，齒圈32內側均勻形成4個齒槽321，4個壓齒31按星型布置在齒圈32內，壓齒31的尾部設置在齒槽321內與齒槽壁配合，壓齒31的前端是壓接面311，壓接面311圍繞形成正方邊形的壓線口 313，每個壓齒31中心形成壓齒孔312，壓齒31通過壓齒孔312鉸接在橫向設置的轉軸37上，壓齒31通過齒槽壁的作用力繞轉軸37轉動，使壓線口 313閉合或打開，轉板33設置在齒圈32兩側面，轉板33中心形成一個進線口 331，轉軸37穿置在轉板33上，轉板33上一端向外延伸形成簧片332，簧片332圍繞轉板33螺旋向外延伸，簧片332末端形成一個簧片鉸接點333，支撐板34設置在轉板33外側面，支撐板34中心形成旋轉孔341，旋轉蓋35通過轉軸37固定設置在轉板33上，旋轉蓋35對應轉板33在中心形成進線口 352，旋轉蓋35大小與支撐板34的旋轉孔341相適配，旋轉蓋35設置在旋轉孔341內，旋轉蓋35在支撐板外側的一面向外延伸形成卡邊351，轉板33通過旋轉蓋35繞支撐板34的旋轉孔341旋轉，支撐板34之間圍繞支撐板34外周設置有防塵罩36。
[0046]倍力氣缸4通過連接片5與鉗頭3的轉板33和齒圈32聯動，兩片連接片5 —端通過一個中心鉸接軸51相互鉸接，支撐板34上對應中心鉸接軸51形成限位槽342，中心鉸接軸51卡在限位槽342內移動，兩片連接片5的另一端分別通過齒圈鉸接軸52和板簧鉸接軸53與齒圈32的齒圈鉸接片322的鉸接點和轉板33的簧片鉸接點333鉸接，連接片5上設置有扭簧54，扭簧54中心繞在齒圈鉸接軸52上，扭簧54 —端繞在中心鉸接軸51上，另一端頂在齒圈32外圓周上，倍力氣缸4的活塞桿41頂在中心鉸接軸51 —側。
[0047]上述具體實施例的動作過程是按壓倍力氣缸4的手柄42，活塞桿41動作并推動中心鉸接軸51向前移動，兩片連接片5向兩側展開，帶動齒圈32和轉板33相互反向轉動，在齒圈32內側的齒槽321作用下，壓齒31咬合，將管狀端子壓緊到一定程度時，因為端子的反作用力而使壓齒31不能繼續咬合，這時候通過轉板33的簧片332扭轉彎曲(如圖8的虛線所示)吸收一部分的反作用力使壓線鉗完成動作，壓接完成后放開手柄42，活塞桿41收回，連接片5通過扭簧54回復原位。
[0048]本發明具體實施例3中的連接片的中心鉸接點還可以固定在活塞桿或者聯動桿上，實現與驅動機構的聯動。
[0049]本發明具體實施例3中的鉗頭和驅動機構之間的聯動連接并不局限于上述采用活塞桿推動連接片進而使齒圈和轉板相互反向轉動的方式，還可以采用錐形滑塊推動齒圈和轉板向相反方向轉動，或者是采用錐形或梯形滑套通過一個杠桿機構推動齒圈和轉板向相反方向轉動，以及其他可以推動齒圈和轉板相互反向轉動的聯動連接方式。
[0050]本發明的壓齒并不局限于上述通過轉軸鉸接在旋轉蓋上的設置方式，其壓齒還可以采用其他方式限位設置在齒圈內，比如圖16所示，齒圈62的內部形成一個正方形，4個壓齒61擺放在齒圈62內部，壓齒61兩側形成聯動塊66，轉板63蓋在壓齒61兩側，轉板63上形成與壓齒61兩側的聯動塊66相適配的聯動槽67,通過齒圈62與轉板63的相對轉動推動壓齒61相互咬合,齒圈62外側形成4個弧形槽64,轉板63上設置轉軸65插到弧形槽64內起到限位作用。
[0051]本發明并不限定氣缸的類型，除上述倍力氣缸外，本發明的實施方式還可以是其他氣缸。
[0052]本發明的具體實施例還可以是手動驅動的自調式壓線鉗，其驅動機構包括鉗柄、連接片、聯動桿，嵌柄通過連接片與聯動桿聯動連接，嵌柄的合攏和打開分別能推動聯動桿向前和向后運動，聯動桿的前端形狀可以是具體實施例1中的錐形，也可以是具體實施例2中的梯形槽，還可以采用與具體實施例3中的推桿等其他的聯動軸的形式。
[0053]除手動和氣動外，本發明的驅動機構還可以是電動等其他動力驅動。
[0054]本發明不限定鉗頭的壓齒數量，其【具體實施方式】還可以是6個壓齒或8個壓齒等其他數目的壓線鉗。
[0055]本發明的支撐板與轉板還可以采用其他結構構成旋轉配合，比如在支撐板上設置弧形槽，轉板上對應弧形槽設置限位桿，使轉板通過限位桿在弧形槽內限位作用在支撐板上轉動；支撐板不通過卡邊相互壓緊，而是將兩個支撐板的前端相互連接來壓緊支撐板。
【權利要求】
1.一種自調式壓線鉗，包括鉗頭和驅動機構，驅動機構與鉗頭聯動連接，其特征在于:所述鉗頭包括壓齒、齒圈、轉板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內，轉板設置在壓齒和齒圈的兩側，壓齒同時與轉板和齒圈聯動配合，轉板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應連接在驅動機構上，轉板分別連接在兩片支撐板的內側構成旋轉配合，簧片和齒圈均與驅動機構聯動連接。
2.根據權利要求1所述的自調式壓線鉗，其特征在于:所述簧片為一條轉臂，所述齒圈上形成一條齒臂，轉臂和齒臂的末端均與驅動機構聯動連接。
3.根據權利要求1所述的自調式壓線鉗，其特征在于:所述簧片為螺旋型，簧片圍繞轉板螺旋向外延伸，齒圈上向外延伸形成一個齒圈連接點，簧片的末端和齒圈連接點與驅動機構聯動連接。
4.根據權利要求1所述的自調式壓線鉗，其特征在于:所述驅動機構是倍力氣缸。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的自調式壓線鉗，其特征在于:所述齒圈內側均勻形成多個齒槽，壓齒的尾部設置在齒槽內與齒槽壁配合，壓齒的前端是壓接面，壓接面相互圍繞形成壓線口，轉板中心形成一個進線口，兩側的轉板之間連接設置有多個轉軸，壓齒中心鉸接在橫向設置的轉軸上。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的自調式壓線鉗，其特征在于:所述齒圈內部為正多邊形，壓齒尾部重合在齒圈內壁上，壓齒兩側形成聯動塊，轉板上形成與聯動塊配合的聯動槽，壓齒通過聯動塊與轉板的聯動槽的聯動配合。
7.根據權利要求2所述的自調式壓線鉗，其特征在于:所述轉臂和齒臂朝向同一側設置，并形成一個V型夾角，轉臂和齒臂上設置有用于將V型夾角縮小的彈性件，所述驅動機構包括驅動軸，驅動軸前端為錐形滑塊，轉臂和齒臂分別搭在錐形滑塊的兩邊上。
8.根據權利要求2所述的自調式壓線鉗，其特征在于:所述轉臂和齒臂朝向同一側設置，并形成一個V型夾角，轉臂和齒臂上設置有用于將V型夾角擴大的彈性件，所述驅動機構包括驅動軸，驅動軸前端設置有滑套，滑套朝向鉗頭一側形成外大內小的梯形槽，轉臂和齒臂分別搭在梯形槽的兩側壁上。
9.根據權利要求1或2或3或4所述的自調式壓線鉗，其特征在于:所述支撐板中心形成旋轉孔，轉板上固定設置有旋轉蓋，旋轉蓋大小與支撐板的旋轉孔相適配，旋轉蓋設置在旋轉孔內，旋轉蓋朝向支撐板外側的一面向外延伸形成卡邊，轉板通過旋轉蓋繞支撐板的旋轉孔旋轉。
10.根據權利要求1或2或3或4所述的自調式壓線鉗，其特征在于:在支撐板之間圍繞支撐板外周設置有防塵罩。
【文檔編號】H01R43/048GK103618192SQ201310659354
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】陳緒武 申請人:樂清市菲爾科工具有限公司