一種納米型超a類耐火電線的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種納米型超A類耐火電線，包括依次包覆設置的銅導體(1)、納米復合帶(2)、鋁鎂合金帶(3)和納米絕緣帶(4)。與現有技術相比，本發明納米型超A類耐火電線采用納米復合帶繞包、鋁鎂合金帶繞包、最外層擠出納米絕緣帶的結構，納米復合帶可在350℃～3000℃的有焰或無焰條件下可以結成陶瓷狀的殼體，耐火性能優異；而鋁合金帶具有質量輕、散熱性較好、強度高，抗摔撞及電磁屏蔽效果等優點；納米絕緣帶的耐溫可達到1200℃，極大的提高了電線的耐火性能。
【專利說明】一種納米型超A類耐火電線
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種電線，尤其是涉及一種納米型超A類耐火電線。
【背景技術】
[0002]布電線被廣泛的應用在家庭照明、日用電器、儀表及電信設備用中，使用范圍廣，數量多。隨著社會不斷發展，人們對于自身的人身和財產安全越來越重視，這也對電線產品的耐火性能提出了更高的要求，傳統的耐火電線都是采用云母帶繞包，外面擠出絕緣的結構，云母帶的耐溫一般只能達到800°C，而且云母帶在長時間運行過程中會容易分解和氧化，從而降低產品的耐火性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種納米型超A類耐火電線。
[0004]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:一種納米型超A類耐火電線，其特征在于，包括依次包覆設置的銅導體、納米復合帶、鋁鎂合金帶和納米絕緣帶。
[0005]所述的納米復合帶為具有良好的電氣性能和耐高溫性能，在350°C~3000°C的有焰或無焰條件下可以結成陶瓷狀的殼體，耐火性能優異的材料。
[0006]所述的納米復合帶通過以下方法制成:稱取甲基乙烯基硅橡膠25~30份、二苯基硅二醇0.5~1.2份、乙烯 基三甲氧基硅烷0.5~1.2份、納米二氧化硅(氣相法)15~20份、納米二氧化硅(沉淀法)15~19份、氫氧化鈣7~10份、三氧化二鋁9~12份、納米二氧化鈦1.3~2.0份、過氧化物硫化劑0.3~1.0份，混合后進行翻煉，所得材料設置在玻璃布上下表面，并與玻璃布帶通過延壓工藝進行復合，然后進行烘烤和硫化，最后進行切害I]、纏繞、包裝。
[0007]該納米復合帶采用納米二氧化硅(氣相法)、納米二氧化硅(沉淀法)、納米級二氧化欽等配合甲基乙烯基娃橡13父、二苯基娃二醇、乙烯基二甲氧基硅烷等材料制得耐聞溫復合材料，并將該耐高溫復合材料壓合在玻璃纖維帶兩側，使兩種材料結合在一起，能在火焰下分解后表面形成一種殼體有效的保護絕緣纖芯正常運行不被電流擊穿，提升電纜載流量優越性能。
[0008]所述的納米絕緣帶為耐溫可達到1200°C，具有耐高溫、環保和優異的電氣性能的材料。
[0009]所述的納米絕緣帶帶采用以下組分及重量份含量的原料混合壓制而成:彈性體20~30、納米云母粉7~15、活性納米硅灰石粉7~15、納米二氧化鈦7~15、陶土 4~
10、高嶺土 I~5、超細滑石粉I~1.5、水滑石20~30、潤滑劑0.5~1.5、阻燃油I~1.5、分散劑I~1.5、抗氧劑I~1.5。
[0010]鋁鎂合金帶具有質量輕、散熱性較好、強度高，抗摔撞及電磁屏蔽效果等優點。
[0011]本發明納米型超A類耐火電線，納米型超A類耐火電線采用納米復合帶繞包、鋁鎂合金帶繞包、最外層擠出納米絕緣帶的結構，納米復合帶可在350°C?3000°C的有焰或無焰條件下可以結成陶瓷狀的殼體，耐火性能優異；而鋁合金帶具有質量輕、散熱性較好、強度高，抗撞擊及電磁屏蔽效果等優點；納米絕緣帶的耐溫可達到1200°C，極大的提高了電線的耐火性能。
[0012]與現有技術相比，本發明結構上采用納米復合帶繞包、鋁鎂合金帶繞包、最外層擠出納米絕緣帶的形式，納米復合帶可在350°C?3000°C的有焰或無焰條件下可以結成陶瓷狀的殼體，耐火性能優異；而鋁合金帶具有質量輕、散熱性較好、強度高，抗摔撞及電磁屏蔽效果等優點；納米絕緣帶的耐溫可達到1200°C，極大的提高了電線的耐火性能。本發明納米型超A類耐火電線，試驗溫度在850°C、60min，在施加電壓1000V的情況下2A熔斷器不熔斷。導體長期允許工作溫度為超過70°C，短路時(最長持續時間不超過5秒)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為納米型超A類耐火電線結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，一種納米型超A類耐火電線，包括依次包覆設置的銅導體1、納米復合帶2、鋁鎂合金帶3和納米絕緣帶4。
[0017]所述的納米復合帶2為具有良好的電氣性能和耐高溫性能，在350°C?3000°C的有焰或無焰條件下可以結成陶瓷狀的殼體，耐火性能優異的材料。
[0018]所述的納米復合帶2帶通過以下方法制成:按重量份稱取甲基乙烯基硅橡膠25份、二苯基硅二醇0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、納米二氧化硅(氣相法)15份、納米二氧化硅(沉淀法)15份、氫氧化鈣7份、三氧化二鋁9份、納米二氧化鈦1.3份、過氧化物硫化劑0.3份，混合后進行翻煉，所得材料設置在玻璃布上下表面，并與玻璃布帶通過延壓工藝進行復合，然后進行烘烤和硫化，最后進行切割、纏繞、包裝。
[0019]所述的納米絕緣帶4為耐溫可達到1200°C，具有耐高溫、環保和優異的電氣性能的材料。本實施例中，所述的納米絕緣帶帶4采用以下組分及重量份含量的原料混合壓制而成:彈性體20、納米云母粉7、活性納米硅灰石粉7、納米二氧化鈦7、陶土 4、高嶺土 1、超細滑石粉1、水滑石20、潤滑劑0.5、阻燃油1、分散劑1、抗氧劑I。
[0020]鋁鎂合金帶具有質量輕、散熱性較好、強度高，抗摔撞及電磁屏蔽效果等優點。
[0021]實施例2
[0022]參見圖1，一種納米型超A類耐火電線，包括依次包覆設置的銅導體1、納米復合帶
2、招鎂合金帶3和納米絕緣帶4。
[0023]所述的納米復合帶2為具有良好的電氣性能和耐高溫性能，在350°C?3000°C的有焰或無焰條件下可以結成陶瓷狀的殼體，耐火性能優異的材料。
[0024]所述的納米復合帶2帶通過以下方法制成:按重量份稱取甲基乙烯基硅橡膠25份、二苯基硅二醇0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、納米二氧化硅(氣相法)15份、納米二氧化硅(沉淀法)15份、氫氧化鈣7份、三氧化二鋁9份、納米二氧化鈦1.3份、過氧化物硫化劑0.3份，混合后進行翻煉，所得材料設置在玻璃布上下表面，并與玻璃布帶通過延壓工藝進行復合，然后進行烘烤和硫化，最后進行切割、纏繞、包裝。
[0025]所述的納米絕緣帶4為耐溫可達到1200°C，具有耐高溫、環保和優異的電氣性能的材料。本實施例中，所述的納米絕緣帶4采用以下組分及重量份含量的原料混合壓制而成:彈性體30、納米云母粉15、活性納米硅灰石粉15、納米二氧化鈦15、陶土 10、高嶺土 5、超細滑石粉1.5、水滑石30、潤滑劑1.5、阻燃油1.5、分散劑1.5、抗氧劑1.5。
[0026]鋁鎂合金帶具有質量輕、散熱性較好、強度高，抗摔撞及電磁屏蔽效果等優點。
【權利要求】
1.一種納米型超A類耐火電線，其特征在于，包括依次包覆設置的銅導體(1)、納米復合帶(2)、招鎂合金帶(3)和納米絕緣帶(4)。
2.根據權利要求1所述的一種納米型超A類耐火電線，其特征在于，所述的納米復合帶(2)為具有良好的電氣性能和耐高溫性能，在350°C~3000°C的有焰或無焰條件下可以結成陶瓷狀的殼體，耐火性能優異的材料。
3.根據權利要求2所述的一種納米型超A類耐火電線，其特征在于，所述的納米復合帶(2)通過以下方法制成:稱取甲基乙烯基娃橡膠25~30份、二苯基娃二醇0.5~1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5~1.2份、納米二氧化硅(氣相法)15~20份、納米二氧化硅(沉淀法)15~19份、氫氧化鈣7~10份、三氧化二鋁9~12份、納米二氧化鈦1.3~2.0份、過氧化物硫化劑0.3~1.0份，混合后進行翻煉，所得材料設置在玻璃布上下表面，并與玻璃布帶通過延壓工藝進行復合，然后進行烘烤和硫化，最后進行切割、纏繞、包裝。
4.根據權利要求1所述的一種納米型超A類耐火電線，其特征在于，所述的納米絕緣帶(4)為耐溫可達到1200°C，具有耐高溫、環保和優異的電氣性能的材料。
5.根據權利要求4所述的一種納米型超A類耐火電線，其特征在于，所述的納米絕緣帶(4)采用以下組分及重量份含量的原料混合壓制而成:彈性體20~30、納米云母粉7~15、活性納米硅灰石粉7~15、納米二氧化鈦7~15、陶土 4~10、高嶺土 I~5、超細滑石粉1~1.5、水滑石20~30、潤滑劑0.5~1.5、阻燃油1~1.5、分散劑I~1.5、抗氧劑1~1.5。
【文檔編號】H01B7/17GK103606408SQ201310656583
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】郭培濤, 竇合超, 李立虎, 李旭浩 申請人:上海特種電線電纜（集團）有限公司