衛星用電纜電連接器尾部灌封方法
【專利摘要】本發明提供了一種衛星用電纜電連接器尾部灌封方法，首先，將E-51環氧樹脂及其固化劑進行稱重，按照E-51環氧樹脂：固化劑4：1的比例進行混合制成雙組分環氧樹脂灌封膠并裝入容器；之后，啟動攪拌脫泡機，設定攪拌脫泡程序；將裝有雙組分環氧樹脂灌封膠的容器放入攪拌脫泡機，進行攪拌并脫泡；將攪拌脫泡完成的雙組分環氧樹脂灌封膠裝入注入器，人工將灌封膠緩緩灌入電纜電連接器尾部，隨時觀察是否有氣泡產生，如有氣泡則停止操作，重新進行脫泡程序，脫泡后再繼續進行；最后，將灌封完成后的電纜電連接器固定，進行固化。本發明實現了電連接器焊點的可視化，具有提高焊點可靠性、提高電纜使用壽命及降低加工成本的優點。
【專利說明】 衛星用電纜電連接器尾部灌封方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及衛星總體電路產品的研制【技術領域】，具體地，涉及一種衛星用電纜電連接器尾部灌封方法。
【背景技術】
[0002]目前新研制的衛星對長壽命、高可靠以及減重等方面均提出很高要求。太空環境中存在多種帶電粒子，可以產生完全不同的作用，甚至使航天器表面充電形成高壓，引發外殼弧光放電等，同樣威脅著星內外電纜。電纜承擔著衛星上各單機間功率、信號傳遞和連接的作用，是衛星的重要神經系統，需要其各焊點間具有良好的絕緣性能，同時整星電纜網在衛星質量中占有較高比例，一般不低于3.7%，其壽命、可靠性及重量對衛星有著極為關鍵的作用。
[0003]目前，國內衛星用電纜接插件基本采用金屬尾罩對導線進行保護，防止導線的直接暴露，但這種方式無法實現焊點的可視化、不能有效防止多余物的進入，尾部處理工序較繁瑣，且由于尾罩為金屬材料，配合熱縮膜等輔助材料使用，增加了一定的重量。尤其隨著新型微距型接插件應用逐漸增多，其焊杯及導線的高密度布局、超小外形，給尾部處理的方式帶來了新的挑戰。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種滿足衛星研制發展要求的衛星用電纜電連接器尾部灌封方法。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種衛星用電纜電連接器尾部灌封方法，采用高性能的環氧樹脂灌封膠經自動攪拌脫泡后應用于衛星用電纜電連接器尾部的灌封，包括以下步驟:
[0007]第一步，將E-51環氧樹脂及其固化劑進行稱重，按照E-51環氧樹脂:固化劑4:1的比例進行混合制成雙組分環氧樹脂灌封膠，并裝入專用容器；容器確保干凈、無油污；
[0008]第二步，啟動攪拌脫泡機，設定攪拌脫泡程序，包括攪拌程序、靜止程序、脫泡程序;
[0009]第三步，將裝有混合制成的雙組分環氧樹脂灌封膠的容器放入攪拌脫泡機，進行攪拌并脫泡；
[0010]第四步，將攪拌脫泡完成的雙組分環氧樹脂灌封膠裝入與電纜電連接器大小相適應規格的注入器，人工將灌封膠緩緩灌入電纜電連接器尾部，隨時觀察是否有氣泡產生，如有氣泡則停止操作，重新進行步驟二中的脫泡程序，脫泡后再繼續進行；
[0011]第五步，將灌封完成后的電纜電連接器固定，根據固化時間和固化條件對灌封后的接插件進行固化。固化條件為室溫固化，時間為24小時以上。
[0012]優選地，第二步中攪拌脫泡程序參數設定如下:
[0013]攪拌程序:時間3分鐘，轉速2200轉/分；[0014]靜止程序:時間I分鐘，轉速O ;
[0015]脫泡程序:3分鐘，轉速2000轉/分。
[0016]優選地，第二步中，采用離心攪拌并脫泡的方式實現雙組分環氧樹脂灌封膠的均勻混合和完全去除氣泡。
[0017]本發明提供的衛星用電纜電連接器尾部灌封方法在選用材料及灌封前的攪拌脫泡技術比其它衛星用電纜電連接器尾部處理方法具有較大的優勢，目前沒有發現同本發明類似技術應用的說明或報道。
[0018]本發明采用E-51環氧樹脂及其固化劑制成高性能的雙組分環氧樹脂灌封膠進行衛星用電纜電連接器自動攪拌脫泡灌封的技術，實現了電連接器焊點的可視化，改善了高密度布局、超小外形的接插件焊點間的絕緣性能。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0019]1、利用E-51環氧樹脂及其固化劑制成高性能的雙組分環氧樹脂灌封膠，解決了傳統電纜電接器焊點無法進行觀察的問題，解決高密度布局、超小外形的接插件焊點間僅靠空氣及高密度空間上的絕緣不可靠問題，提高焊點可靠性，有效預防多余物的進入，滿足衛星長壽命高可靠性的要求。
[0020]2、通過灌封前的離心攪拌脫泡方法，解決了一般灌封膠內部有氣泡降低電氣絕緣性及可靠性的問題，有助于實現灌封高度透明的可觀察性，提高電纜使用壽命。
[0021]3.衛星用電連接器脫泡灌封灌封方法使單根電纜電連接器相對于原處理方式至少減輕0.13%，達到了衛星整體減重的目標，同時簡化的處理方式有效縮短裝配時間，降低了加工成本。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0023]一種衛星用電纜電連接器尾部灌封方法，采用高性能的環氧樹脂灌封膠經自動攪拌脫泡后應用于衛星用電纜電連接器尾部的灌封，包括以下步驟:
[0024]第一步，將E-51環氧樹脂及其固化劑進行稱重，按照E-51環氧樹脂:固化劑4:1的比例進行混合制成雙組分環氧樹脂灌封膠，并裝入專用容器；容器確保干凈、無油污。
[0025]第二步，啟動攪拌脫泡機，設定攪拌脫泡程序，包括攪拌程序、靜止程序、脫泡程序。
[0026]本發明采用離心攪拌并脫泡的方式實現雙組分環氧樹脂灌封膠的均勻混合和完全去除氣泡。具體攪拌脫泡程序參數設定如下:
[0027]攪拌程序:時間3分鐘，轉速2200轉/分；
[0028]靜止程序:時間I分鐘，轉速O ;
[0029]脫泡程序:3分鐘，轉速2000轉/分，具體操作時以目視觀察灌封膠無氣泡為準。
[0030]第三步，將裝有混合制成的雙組分環氧樹脂灌封膠的容器放入攪拌脫泡機，進行攪拌并脫泡。[0031]第四步，將攪拌脫泡完成的雙組分環氧樹脂灌封膠裝入與電纜電連接器大小相適應規格的注入器，人工將灌封膠緩緩灌入電纜電連接器尾部，隨時觀察是否有氣泡產生，如有氣泡則停止操作，重新進行步驟二中的脫泡程序，脫泡后再繼續進行。
[0032]第五步，將灌封完成后的電纜電連接器固定，根據固化時間和固化條件對灌封后的接插件進行固化。固化條件為室溫固化，時間為24小時以上。
[0033]本發明將E-51環氧樹脂及其固化劑混合制成高性能的雙組分環氧樹脂灌封膠，經過自動攪拌并脫泡后，采用相應規格的灌膠工具將其注入電纜電連接器尾部。本發明實現了電連接器焊點的可視化，改善了高密度布局、超小外形的接插件焊點間的絕緣性能，有效預防多余物的進入，滿足衛星長壽命高可靠性的要求，同時也達到了衛星整體減重的目標，有效縮短裝配時間，降低了加工成本。
[0034]以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。
【權利要求】
1.一種衛星用電纜電連接器尾部灌封方法，其特征在于，采用高性能的環氧樹脂灌封膠經自動攪拌脫泡后應用于衛星用電纜電連接器尾部的灌封，包括以下步驟: 第一步，將E-51環氧樹脂及其固化劑進行稱重，按照E-51環氧樹脂:固化劑4:1的比例進行混合制成雙組分環氧樹脂灌封膠，并裝入專用容器；容器確保干凈、無油污； 第二步，啟動攪拌脫泡機，設定攪拌脫泡程序，包括攪拌程序、靜止程序、脫泡程序； 第三步，將裝有混合制成的雙組分環氧樹脂灌封膠的容器放入攪拌脫泡機，進行攪拌并脫泡； 第四步，將攪拌脫泡完成的雙組分環氧樹脂灌封膠裝入與電纜電連接器大小相適應規格的注入器，人工將灌封膠緩緩灌入電纜電連接器尾部，隨時觀察是否有氣泡產生，如有氣泡則停止操作，重新進行步驟二中的脫泡程序，脫泡后再繼續進行； 第五步，將灌封完成后的電纜電連接器固定，根據固化時間和固化條件對灌封后的接插件進行固化。固化條件為室溫固化，時間為24小時以上。
2.根據權利要求1所述的衛星用電纜電連接器尾部灌封方法，其特征在于，第二步中攪拌脫泡程序參數設定如下: 攪拌程序:時間3分鐘，轉速2200轉/分； 靜止程序:時間I分鐘，轉速O; 脫泡程序:3分鐘，轉速2000轉/分。
3.根據權利要求1所述的衛星用電纜電連接器尾部灌封方法，其特征在于，第二步中，采用離心攪拌并脫泡的方式實現雙組分環氧樹脂灌封膠的均勻混合和完全去除氣泡。
【文檔編號】H01R43/00GK103682937SQ201310643687
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】袁明珠, 顧義暢, 史以敏 申請人:上海衛星裝備研究所