一種耐黃變鍵盤的制作方法以及耐黃變鍵盤的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐黃變鍵盤的制作方法及耐黃變鍵盤，該方法包括：采用耐黃變聚氨酯膜作為鍵盤基膜，在耐黃變聚氨酯膜的背面印刷鍵盤圖案，制備出印刷聚氨酯膜；對設置于印刷聚氨酯膜表面的離型紙進行裁剪；在印刷聚氯酯膜的背面涂覆硅膠；將印刷聚氨酯膜放置于模腔表面為磨砂面的成型模具中，控制成型模具下模板溫度低于上模板溫度進行壓縮成型。本發明通過采用耐黃變聚氨酯膜作為鍵盤基膜，使制出的鍵盤耐紫外線，不會發生黃變，采用模腔表面為磨砂面的成型模具并控制成型模具下模板的溫度低于上模板溫度壓縮成型，可防止耐黃變聚氨酯膜成型時收縮變形，使鍵盤鍵感良好，解決了現有噴涂方法制作的鍵盤會存鍵感不良、色差及良品率低下的技術問題。
【專利說明】一種耐黃變鍵盤的制作方法以及耐黃變鍵盤
【技術領域】
[0001]本發明屬于鍵盤【技術領域】，具體涉及一種耐黃變鍵盤的制作方法以及耐黃變鍵盤。
【背景技術】
[0002]按鍵是目前手機上常用的輸入設備，由于按鍵是手機的外觀件，所以在保證按鍵功能正常的同時，也要保證按鍵的外觀。為了保證整體的厚度，手機鍵盤都做的比較薄，其結構一般由表面的普通高分子材料制作的聚氨酯膜和背面的硅膠組成。普通高分子材料在紫外線的照射下會發生老化，表面會出現黃變。由于手機是人們隨身攜帶的產品，所以手機鍵盤經常受到戶外紫外線的照射，表面由普通聚氨酯材質制作的鍵盤在用過一段時間后，聚氨酯膜就會發生老化，表面顏色就會變黃，對于白色和銀色等淺色的鍵盤，變黃顯得更加明顯，嚴重影響鍵盤的表面顏色，這也是市面上很少有白色等淺色鍵盤的原因。
[0003]目前解決鍵盤變黃的方法是對鍵盤表面做噴涂油漆處理，但是這種方法在解決鍵盤變黃問題上效果并不是很明顯，而且會帶來一些更嚴重的問題，如鍵盤整體偏硬，顏色偏差較大，手感不良，而且良品率特別低，無法達到生產標準。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于解決上述技術問題而提供一種耐黃變鍵盤的制作方法以及耐黃變鍵盤，旨在解決現有的手機鍵盤表面容易變黃以及鍵盤的鍵感容易出現不良，色差以及良品率偏低等技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種耐黃變鍵盤的制作方法，包括以下步驟:
[0007]S101.采用耐黃變聚氨酯膜作為鍵盤基膜，在所述耐黃變聚氨酯膜的背面印刷鍵盤圖案，制備出印刷聚氨酯膜；
[0008]S102.對設置于所述印刷聚氨酯膜表面的離型紙進行裁剪；
[0009]S103.在所述印刷聚氯酯膜的背面涂覆硅膠；
[0010]S104.將所述印刷聚氨酯膜放置于模腔表面為磨砂面的成型模具中，控制所述成型模具的下模板的溫度低于上模板的溫度進行壓縮成型。
[0011]所述下模板的溫度低于所述上模板的溫度15-25°c。
[0012]所述上模板的溫度為95_105°C，所述下模板的溫度為70_90°C。
[0013]所述成型模具的模腔表面粗糙度為15-25 μ m。
[0014]所述壓縮成型時間為90-100秒。
[0015]在所述步驟SlOl之前，還包括除塵步驟:將所述耐黃變聚氨酯膜背面的雜物除去。
[0016]在所述步驟S102中，所述裁剪包括:將所述離型紙按照所述成型模具的模腔形狀進行裁剪。[0017]在所述步驟S102之前，還包括裁斷步驟:將所述印刷聚氨酯膜按照所述成型模具的加工尺寸進行裁斷。
[0018]本發明的目的還在于提供一種采用所述方法制作的耐黃變鍵盤。
[0019]本發明通過采用耐黃變聚氨酯膜作為鍵盤基膜，從而可利用該耐黃變聚氨酯膜的耐黃變特性，使得制作出的鍵盤不但耐紫外線，而且不會發生黃變，另外，通過采用模腔表面為磨砂面的成型模具，并控制成型模具的下模板的溫度低于上模板的溫度進行壓縮成型，可防止耐黃變聚氨酯膜在成型時收縮變形，從而使得制作出的鍵盤的鍵感良好，解決了現有噴涂方法制作的鍵盤會存鍵感不良、色差以及良品率低下的技術問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1所示為本發明實施例提供的耐黃變鍵盤的制作方法的流程圖；
[0021]圖2所示為本發明實施例制作的耐黃變鍵盤的結構示意圖；
[0022]圖3所示為本發明實施例使用的成型模具的模腔示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。
[0024]本發明將耐黃變聚氨酯膜應用到鍵盤制作中，通過采用模腔表面為磨砂面的成型模具并控制成型模具上、下模板存在溫度差的條件下成型出鍵盤。
[0025]所述鍵盤可以是手機鍵盤，也可以其它移動設備用的鍵盤，下面，以制作手機鍵盤為例進行說明。
[0026]請參閱圖1，一種耐黃變鍵盤的制作方法，包括以下步驟:
[0027]S101.采用耐黃變聚氨酯膜作為鍵盤基膜，在所述耐黃變聚氨酯膜的背面印刷鍵盤圖案，制備出印刷聚氨酯膜；
[0028]S102.對設置于所述印刷聚氨酯膜表面的離型紙進行裁剪；
[0029]S103.在所述印刷聚氯酯膜的背面涂覆硅膠；
[0030]S104.將所述印刷聚氨酯膜放置于模腔表面為磨砂面的成型模具中，控制所述成型模具的下模板的溫度低于上模板的溫度進行壓縮成型。
[0031]壓縮成型后將連在一起的鍵盤裁斷分離出單個鍵盤，就完成了手機鍵盤的制作，制出的鍵盤如圖2示，包括硅膠層2以及耐黃變聚氨酯膜層I。
[0032]由于普通的聚氨酯膜有在紫外線照射會變黃的缺陷，因此，為了防止鍵盤黃變，本發明實施例中，采用耐黃變的聚氨酯膜作為基膜來制作手機鍵盤，該耐黃變的聚氨酯膜中由于加入的耐黃變物質，因而能夠有效地延緩聚氨酯膜老化變黃的速度，由該耐黃變聚氨酯膜制作的鍵盤當然能夠有效地延緩聚氨酯膜老化變黃的速度。
[0033]本發明實施例中，在所述步驟S102中，所述裁剪包括:將所述離型紙按照所述成型模具的模腔形狀進行裁剪。即按照成型模具的模腔形狀將耐黃變聚氨酯膜表面設置的所述離型紙進行裁剪，剪成相匹配的形狀，以便于成型加工需要，可通過裁切裝置半刀處理將所述離型紙切斷，在放置于成型模具內之前，將該部分被切斷的離型紙揭去，然后將揭除離型紙的面對應放入模具的模腔中。[0034]為了方便成型模具的成型加工，在本發明實施例中，在步驟S102之前，還進一步包括裁斷步驟:將所述印刷聚氨酯膜按照所述成型模具的加工尺寸進行裁斷。
[0035]由于耐黃變聚氨酯膜表面比較光滑，所以用普通模具制作出來的鍵盤表面也很光滑，有粘滯感，手感不好；另外，由于耐黃變聚氨酯膜所用離型紙是塑料薄膜，放在模具上容易收縮，導致聚氨酯膜變形，產生不良產品。因此，本發明實施例中，采用模腔表面為磨砂面的成型模具。
[0036]為了保證耐鍵盤的質量，本發明實施例中，將成型模具的表面進行了處理，對于成型模具的模腔，去除了一般模具所要進行的拋光工序，直接進行噴砂、鍍金處理。
[0037]模具噴砂工序所用的砂粒采用較大顆粒的砂粒，同時在鍍金工序時通過調節參數，降低鍍金面的表面粗糙度，使鍵盤成型模具的模腔表面由一般模具使用高光面轉變為磨砂面，使用磨砂面成型后，鍵盤表面不再光滑，從而增加了鍵盤的鍵感，保證了鍵盤的鍵感良好。
[0038]由于成型模具模腔表面粗糙度不同會對鍵盤的影響也不同，過低的表面的粗糙度無法解決鍵盤表面光滑問題，而過高的表面粗糙度會造成鍵盤表面不平整，通過多次試驗，本發明實例中，所述成型模具11模腔12表面粗糙度為15-25 μ m，采用這樣的表面粗糙度不但保證了鍵盤的鍵感，而且保證鍵盤的表面平整。下表1為模具模腔表面不同粗糙度會對鍵盤的影響比較:
[0039]表1
[0040]
【權利要求】
1.一種耐黃變鍵盤的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 5101.采用耐黃變聚氨酯膜作為鍵盤基膜，在所述耐黃變聚氨酯膜的背面印刷鍵盤圖案，制備出印刷聚氨酯膜； 5102.對設置于所述印刷聚氨酯膜表面的離型紙進行裁剪； 5103.在所述印刷聚氯酯膜的背面涂覆硅膠； 5104.將所述印刷聚氨酯膜放置于模腔表面為磨砂面的成型模具中，控制所述成型模具的下模板的溫度低于上模板的溫度進行壓縮成型。
2.根據權利要求1所述耐黃變鍵盤的制作方法，其特征在于，在所述步驟S104中，所述下模板的溫度低于所述上模板的溫度15-25°C。
3.根據權利要求2所述耐黃變鍵盤的制作方法，其特征在于，在所述步驟S104中，所述上模板的溫度為95-105°C，所述下模板的溫度為70-90°C。
4.根據權利要求1所述耐黃變鍵盤的制作方法，其特征在于，在所述步驟S104中，所述成型模具的模腔表面粗糙度為15-25 μ m。
5.根據權利要求1所述耐黃變鍵盤的制作方法，其特征在于，在所述步驟S104中，所述壓縮成型時間為90-100秒。
6.根據權利要求1所述耐黃變鍵盤的制作方法，其特征在于，在所述步驟SlOl之前，還包括除塵步驟:將所述耐黃變聚氨酯膜背面的雜物除去。
7.根據權利要求1所述耐黃變鍵盤的制作方法，其特征在于，在所述步驟S102中，所述裁剪包括:將所述離型紙按照所述成型模具的模腔形狀進行裁剪。
8.根據權利要求1所述耐黃變鍵盤的制作方法，其特征在于，在所述步驟S102之前，還包括裁斷步驟:將所述印刷聚氨酯膜按照所述成型模具的加工尺寸進行裁斷。
9.一種米用如權利要求1-8任一項所述方法制作的耐黃變鍵盤。
【文檔編號】H01H13/705GK103617910SQ201310600721
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】邸希劍, 趙玉奎 申請人:天津三星通信技術研究有限公司, 三星電子株式會社