變壓器散熱裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種變壓器散熱裝置，變壓器安裝在一個變壓器柜體內，變壓器柜體的頂板上設有排風口，變壓器柜體的底板或側板上設有入風口，散熱裝置包括僅圍繞變壓器器身設置的導風管，導風管的上下兩端分別是出風口和進風口，導風管上設置有內橫隔板，內橫隔板從導風管的內壁向的變壓器器身方向延伸，內橫隔板與變壓器器身之間留有導風間隙，導風管的長度小于或等于變壓器器身，在導風管與變壓器柜體之間還設置有外橫隔板將導風管與變壓器柜體之間空間隔斷，導風管出風口一端為敞開式。該變壓器散熱裝置比現有散熱裝置的散熱效果好，較之現有散熱裝置的結構簡單，封裝效率高，封裝成本低，克服了技術偏見，省略了技術要素，產生了積極有益的技術效果。
【專利說明】變壓器散熱裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種應用于變壓器的散熱裝置。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，變壓器的散熱方法一般是在變壓器的柜體上開設散熱孔，從而通過自然風散熱，為了進一步強化散熱效果，有在柜體的下方設入風口、上方設排風口，由此通過入、排風口之間形成的風道對變壓器進行散熱，但由于變壓器器身與變壓器柜內壁之間的距離過大，導致部分風量基本從遠離變壓器器身的外面流失，不能起到應有的降溫作用，從而導致變壓器散熱不好，影響了變壓器的工作效率，使變壓器只能在一定的環境溫度范圍內才能滿負荷運行。
[0003]為了改善由于散熱效果不能達到理想狀態，使變壓器無法滿負荷工作的問題，也有采用降容的手段，但這樣大大影響變壓器的實際運行效率。
[0004]針對以上問題， 申請人:之前設計了 一款變壓器散熱裝置(參見申請號為200920104810.6、發明創造名稱為變壓器散熱裝置的發明專利)，所述的變壓器器身安裝在一個變壓器柜體內，所述的變壓器柜體的頂板上設置有排風口，變壓器柜體的底板或者側板上則設有入風口，所述的散熱裝置包括圍繞整個變壓器器身及上夾件設置的導風管，所述的導風管的兩端分別是進風口和出風口，所述的導風管的出風口密閉連接有一塊上蓋板，所述的上蓋板上設有至少一個通風口，每個通風口連接著一根上風道管，所述的上風道管還與變壓器柜體的排風口相通。根據人們普遍的認知，認為現有封裝冷卻的變壓器散熱方法封裝越集中，散熱裝置冷卻效果越好；簡化產品結構會帶來節約成本、封裝效率提高的有益效果。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種針對局部高溫區通風散熱從而使變壓器整體散熱效果得到加強且成本低廉、封裝效率高的變壓器散熱裝置。
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種變壓器散熱裝置，所述變壓器安裝在一個變壓器柜體內，所述變壓器柜體的頂板上設有排風口，變壓器柜體的底板或側板上設有入風口，所述散熱裝置包括僅圍繞變壓器器身設置的導風管，所述導風管的上下兩端分別是出風口和進風口，所述導風管上設置有內橫隔板，所述內橫隔板從所述導風管的內壁向所述的變壓器器身方向延伸，所述內橫隔板與所述變壓器器身之間留有導風間隙，所述導風管的長度小于或等于所述變壓器器身，在所述導風管與所述變壓器柜體之間還設置有外橫隔板將導風管與變壓器柜體之間空間隔斷，導風管出風口一端為敞開式。
[0007]優選地，所述導風管圍起所述變壓器器身的三分之一。
[0008]優選地，所述導風管圍起所述變壓器器身的三分之二。
[0009]優選地，所述導風管圍起所述變壓器的整個器身。
[0010]優選地，所述導風管圍起所述變壓器器身的上段或中段。[0011]優選地，所述導風管圍起所述變壓器器身的上段。
[0012]優選地，所述內橫隔板的設置位置是對應于在所述變壓器器身上纏繞的各段線圈之間的段間位置，和/或線圈端部位置。
[0013]優選地，在所述導風管上設置有觀察窗。
[0014]優選地，在所述變壓器柜體的頂板排風口的上方和/或變壓器器身的下方設置有用于排風的風機。
[0015]本發明提供的變壓器散熱裝置應用于變壓器時比采用現有散熱裝置的變壓器散熱效果好，同時較之現有散熱裝置的封裝方式簡單，僅導風管出風口處的橫隔板與變壓器柜體連接，提高了封裝效率，節約了封裝成本，克服了技術偏見，省略了技術要素，產生了積極有益的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明變壓器散熱裝置的實施例1的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明變壓器散熱裝置的實施例2的結構示意圖；
[0018]圖3為本發明變壓器散熱裝置的實施例3的結構示意圖；
[0019]圖4為本發明變壓器散熱裝置的實施例4的結構示意圖；
[0020]圖5為本發明變壓器散熱裝置的實施例5的結構示意圖；
[0021]圖6為本發明變壓器散熱裝置的實施例6的結構示意圖；
[0022]圖7為本發明變壓器散熱裝置的實施例7的結構示意圖；
[0023]圖8為本發明變壓器散熱裝置的導風管圍繞變壓器器身的俯視結構示意圖；
[0024]圖9為本發明變壓器散熱裝置采用實施例6的封裝形式進行封裝立體卷鐵芯式變壓器的一側面結構示意圖；
[0025]圖10為本發明變壓器散熱裝置應用到立體卷鐵芯式變壓器的俯視結構示意圖。
[0026]圖中:1_導風管，100-變壓器器身，101-變壓器柜體，1011-上頂板，1012-底板，11-排風口，12-入風口，2-風機，3-內橫隔板，4-導風間隙，5-導風管與變壓器器身間隙，6-支撐框架。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0028]在本發明中，“變壓器器身100”是指變壓器的繞組部分，不包括繞組上端的上夾件及穿出繞組上端的鐵芯部分，支撐框架6設置在變壓器器身100外，用以支撐變壓器，圖中導風間隙4表示變壓器器身100與內橫隔板3之間的間隙，導風管與變壓器器身間隙5見圖8示例,在此不做解釋。
[0029]請參考圖1-圖7任一附圖以及圖8。
[0030]一種變壓器散熱裝置，所述變壓器安裝在一個變壓器柜體101內，所述變壓器鐵芯為疊片式鐵芯或立體式卷鐵芯，所述變壓器柜體101的上頂板1011上設有排風口 11，變壓器柜體101的底板1012或側板上設有入風口 12，所述散熱裝置包括僅僅圍繞變壓器器身100設置的導風管1，所述導風管I的上下兩端分別是出風口和進風口，所述導風管I上設置有內橫隔板3，所述內橫隔板3從所述導風管I的內壁向所述的變壓器器身100方向延伸，所述內橫隔板3與所述變壓器器身100之間留有導風間隙4，所述導風管I的長度小于或等于所述變壓器器身100，在所述導風管I與所述變壓器柜體101之間還設置有外橫隔板將導風管與變壓器柜體101之間空間隔斷，導風管I上端的出風口為敞口結構，即不設置蓋板以及與蓋板和變壓器柜體101連接的風道管。
[0031]所述內橫隔板3的設置位置是對應于在所述變壓器器身100上纏繞的各段線圈之間的段間位置，和/或線圈端部位置。
[0032]在所述導風管I上設置有便于查看變壓器的觀察窗。
[0033]在所述變壓器柜體101的頂板排風口 11的上方和/或變壓器器身100的下方設置有用于排風的風機2。
[0034]下面提供幾種采用不同封裝方式時所做實驗的實驗數據與對現有封裝方式所做實驗得到的數據對比，實驗過程均在密閉環境下進行，且為了確保所得實驗數據的真實有效，風機2的設計方式相同(即設置在變壓器柜體101頂板排風口 11的上方，為減少故障點，變壓器器身100底部可不安裝風機2)、輸出功率相同，本專利申請中記載的在變壓器柜體101的頂板排風口 11的上方和變壓器器身100的下方同時設置風機2的技術方案在實驗時不采用，實驗中采用的變壓器，在變壓器器身101上纏繞上中下三段線圈。
[0035]實驗對象針對以下變壓器，變壓器情況如下表:
[0036]
【權利要求】
1.一種變壓器散熱裝置，所述變壓器安裝在一個變壓器柜體內，所述變壓器柜體的頂板上設有排風口，變壓器柜體的底板或側板上設有入風口，所述散熱裝置包括僅圍繞變壓器器身設置的導風管，所述導風管的上下兩端分別是出風口和進風口，所述導風管上設置有內橫隔板，所述內橫隔板從所述導風管的內壁向所述的變壓器器身方向延伸，所述內橫隔板與所述變壓器器身之間留有導風間隙，其特征在于，所述導風管的長度小于或等于所述變壓器器身，在所述導風管與所述變壓器柜體之間還設置有外橫隔板將導風管與變壓器柜體之間空間隔斷，導風管出風口一端為敞開式。
2.根據權利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于，所述導風管圍起所述變壓器器身的三分之一。
3.根據權利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于，所述導風管圍起所述變壓器器身的三分之二。
4.根據權利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于，所述導風管圍起所述變壓器的整個器身。
5.根據權利要求2所述的變壓器散熱裝置，其特征在于，所述導風管圍起所述變壓器器身的上段或中段。
6.根據權利要求3所述的變壓器散熱裝置，其特征在于，所述導風管圍起所述變壓器器身的上段。
7.根據權利要求1至6中之一所述的變壓器散熱裝置，其特征在于，所述內橫隔板的設置位置是對應于在所述變壓器器身上纏繞的各段線圈之間的段間位置，和/或線圈端部位置。
8.根據權利要求1-6任一所述的變壓器散熱裝置，其特征在于，在所述導風管上設置有觀察窗。
9.根據權利要求8所述的變壓器散熱裝置，其特征在于，在所述變壓器柜體的頂板排風口的上方和/或變壓器器身的下方設置有用于排風的風機。
【文檔編號】H01F27/08GK103680824SQ201310581160
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】譚勇, 鄧旭鋒 申請人:北京新特電氣有限公司