石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜及其制造方法，絞合銅導體的外周均勻擠包絕緣層構成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯，在纜芯外周依次包裹阻燃耐火縱包帶、鋁箔復合屏蔽帶、耐烴類物質老化內襯層、尼龍內護套和耐烴類物質老化外護套，鋁箔復合屏蔽帶的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線。內襯層和外護套的組分重量如下，PVC-SG2：15份；NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3~7份；環氧大豆油：2~3份；硬脂酸鋇：0.6~1份；三鹽基硫酸鉛：1~1.5份；二酚基丙烷：0.05~0.1份；三氧化二銻：3~5份；氯化石蠟-52：0.1~0.5份；二茂鐵：0.3~0.5份。該電纜可以耐烴類物質老化，外徑小，重量輕。
【專利說明】石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電力電纜，特別涉及一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜。本發明還涉及一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法。
【背景技術】
[0002]石化裝置區含有大量的烴類物質如油、化學溶劑、易燃氣體等，為了確保現場電氣作業安全，需要采用可以長期承受烴類物質侵蝕老化而運行安全的電纜。現有技術采用的是密閉包鉛護套電纜，抗腐蝕性能好，可以有效隔離烴類物質。但是此類電纜具有很大的弊端，重量重、外徑大、不容易彎曲，使用場合受限、電纜終端處理復雜、浪費時間，同時鉛護套含有大量的鉛金屬，有毒，對環境、人體健康危害大。
【發明內容】
[0003]本發明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，與現有鉛護套電纜耐烴類物質性能相當，但外徑小、重量輕，彎曲半徑小，終端處理簡單，具有環境友好性，對人體健康無影響。
[0004]為實現以上目的，本發明所提供的一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，絞合銅導體的外周均勻擠包有絕緣層構成電力電纜絕緣線芯，多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯，所述電力電纜纜芯的外周包裹有阻燃耐火縱包帶，所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆有鋁箔復合屏蔽帶，鋁箔復合屏蔽帶的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復合屏蔽帶的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；所述鋁箔復合屏蔽帶的外周擠包有耐烴類物質老化內襯層，所述耐烴類物質老化內襯層的外周擠包有尼龍內護套，所述尼龍內護套的外周涂覆有硅油并擠包有耐烴類物質老化外護套。
[0005]相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果:采用阻燃耐火縱包帶可以降低電纜外壁的溫度，在導體截面積相同的情況下，可以提高載流量；鋁箔復合屏蔽帶可形成油氣滲透隔離層保護電纜絕緣不受影響，保證使用安全，延長使用壽命；耐烴類物質老化內襯層和外護套的耐烴類物質性能與鉛護套相當，但可以使電纜外徑更小、重量輕，彎曲半徑小，終端處理簡單，具有環境友好性，對人體健康無影響。
[0006]作為本發明的優選方案，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:
5份；己二酸丙二醇聚酯:3~7份；環氧大豆油:2~3份；硬脂酸鋇:0.6^1份；三鹽基硫酸鉛:r1.5份；二酚基丙烷:0.05、.1份；三氧化二銻:3~5份；氯化石蠟-52:0.1~0.5份；二茂鐵:0.3^0.5份。該方案取得了以下有益效果:⑴聚氯乙烯樹脂的平均聚合度越大，樹脂的耐熱性能、抗拉強度等越優異，但脆化溫度會降低，影響耐低溫性能，為了達到PVC塑料的優異綜合性能，本發明采用PVC-SG2優等品作為基料，其平均聚合度適宜，含有的雜質少純度高，具有耐油、阻燃、耐老化、耐臭氧、機械強度高；本發明采用聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品和丁腈橡膠NBR 3305共混，以增強耐油和耐溶劑性能；丁腈橡膠隨著其丙烯腈含量的增加，耐油性、耐溶劑性、機械強度、熱老化性能得以增加；丁腈橡膠NBR 3305的丙烯腈含量高，可達329^35%，具有耐熱老化、耐油、耐溶劑性能，且具有不遷移、不揮發、不為油和溶劑萃取的特性，綜合指標好；且丁腈橡膠NBR 3305與PVC-SG2分子量相當，并用可達到完全相容，改進聚氯乙烯的耐油和耐溶劑性能，但耐寒性能差，需要通過耐寒增塑劑改善耐低溫性能。⑵己二酸丙二醇聚酯作為增塑劑，分子量大，揮發性低，遷移性小，耐油和耐肥皂水抽出，耐熱性好。⑶環氧大豆油兼具增塑劑和穩定劑的作用，具有優良的耐熱、耐光性能、相容性好、揮發性低、不易被抽出，并有良好的電絕緣性能和較好的耐寒性，無毒，可以改善丁腈橡膠NBR 3305造成混合料耐低溫性能差的弊端，與己二酸丙二醇聚酯并用可同時實現耐熱、耐寒，并改善加工工藝。⑷聚氯乙烯在空氣中長期受光或較高溫度作用下易產生分解，釋放出氯化氫，而氯化氫本身又是一種促進分解的催化劑，為此需要加入穩定劑阻止或延緩PVC的分解。本發明的硬脂酸鋇可以兼做穩定劑和潤滑劑，無污染性，三鹽基性硫酸鉛作為穩定劑具有優良的耐熱性和電絕緣性能，耐光性好，吸水性小，對氯化氫的吸收力大，遮光性好，耐大氣老化性好；與硬脂酸鋇共用可提高電絕緣性能和耐老化性能。(5)現有技術中的防老劑以二酚基丙烷對PVC的長期防老化效果最好，其為無色結晶粉末，不溶于水，兼具穩定劑、抗氧劑和增塑劑的作用，可以起到防止聚氯乙烯的氧化裂解，保護增塑劑免受氧化，使混煉料具有防沖擊性。(6)三氧化二銻和氯化石蠟-52作為阻燃劑，二者并用可以發回覆蓋效應，增強阻燃性能；三氧化二銻為白色、無毒、無嗅粉末，其與氯化石蠟燃燒時生成氯化銻而起覆蓋效應和稀釋效應，使材料與空氣隔絕，達到阻燃效果，但三氧化二銻燃燒時發煙量大，而且其產生的酸性氣體具有腐蝕性，為此需要添加消煙抑酸劑。同時氯化石蠟價格低廉，且具有潤滑劑的作用，使混煉料易于加工，提高加工速率，防止塑料加工時與設備或其他表面的粘附，以使混煉料加工過程中具有良好的離輥性和脫模性，保證制品的表面光潔度，同時可降低塑料的內部摩擦和熔融時的流動粘度，防止因強烈的內摩擦導致制品過熱。(7)二茂鐵作為消煙抑酸劑，為橙色粉末，化學穩定性好，耐溫高，可達400°C，其在混煉料燃燒分解出氯化氫時可迅速轉化為a _Fe203，對炭化起催化灼燒使生成CO和C02，從而減少煙黑的生成。
[0007]作為本發明的優選方案，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3份；環氧大豆油:2份；硬脂酸鋇:0.6份；三鹽基硫酸鉛:1份；二酚基丙烷:0.05份；三氧化二銻:3份；氯化石蠟-52:0.1份；二茂鐵:0.3份。
[0008]作為本發明的優選方案，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:5份；環氧大豆油:2.5份；硬脂酸鋇:0.8份；三鹽基硫酸鉛:1.2份；二酚基丙烷:0.08份；三氧化二銻:4份；氯化石蠟-52:0.3份；二茂鐵:0.4份。
[0009]作為本發明的優選方案，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:7份；環氧大豆油:3份；硬脂酸鋇:1份；三鹽基硫酸鉛:1.5份；二酚基丙烷:0.1份；三氧化二銻:5份；氯化石蠟-52:0.5份；二茂鐵:0.5份。
[0010]本發明的另一個目的在于，提供一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜，與現有鉛護套電纜耐烴類物質性能相當，但外徑小、重量輕，彎曲半徑小，終端處理簡單，具有環境友好性，對人體健康無影響。
[0011]為實現以上目的，本發明所提供的一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法，依次包括以下步驟:在絞合銅導體的外周均勻擠包絕緣層構成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯，在所述電力電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶，在所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆鋁箔復合屏蔽帶，鋁箔復合屏蔽帶的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復合屏蔽帶的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；在所述鋁箔復合屏蔽帶的外周擠包耐烴類物質老化內襯層，在所述耐烴類物質老化內襯層的外周擠包尼龍內護套，在所述尼龍內護套的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質老化外護套。
[0012]相對于現有技術，本發明取得的有益效果如上所述。
[0013]作為本發明的優選方案，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的制備方法分別如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3~7份；環氧大豆油:2~3份；硬脂酸鋇:0.6~1份；三鹽基硫酸鉛:1~1.5份；二酚基丙烷:0.05、.1份；三氧化二銻:3飛份；氯化石蠟-52:0.r0.5份；二茂鐵:0.3^0.5份；(2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品混煉4飛分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續密煉8~10分鐘出料，密煉機溫度為140°C~150°C，最后在溫度為130°C~150°C的雙螺桿造粒機上擠出造粒、冷卻備用。
[0014]作為本發明的優選方案，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套分別采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為(15~20):1，擠出時的機身溫度一區為130±5°〇，二區為140±51:，三區為150±51:，四區為155±51:，五區為160 ± 5 °C，機頭為170 ± 5°C，法蘭為160 ± 5 °C，擠塑機螺桿采用風冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的結構示意圖。
[0016]圖中:1.絞合銅導體；2.絕緣層；3.阻燃耐火縱包帶；4.鋁箔復合屏蔽帶；4a.銅絲引流線；5.耐烴類物質老化內襯層；6.尼龍內護套；7.耐烴類物質老化外護套。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
如圖1所示，本發明的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包絕緣層2構成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯，在電力電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復合屏蔽帶4，鋁箔復合屏蔽帶4的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復合屏蔽帶4的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質老化內襯層5，在耐烴類物質老化內襯層5的外周擠包尼龍內護套6，在尼龍內護套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質老化外護套7。[0018]其中，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3份；環氧大豆油:2份；硬脂酸鋇:0.6份；三鹽基硫酸鉛:1份；二酚基丙烷:0.05份；三氧化二銻:3份；氯化石蠟-52:0.1份；二茂鐵:0.3份。
[0019](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品混煉4分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續密煉8分鐘出料，密煉機溫度為140°C，最后在溫度為130°C的雙螺桿造粒機上擠出造粒、冷卻備用。
[0020]所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為15:1，擠出時的機身溫度一區為125°C，二區為135°C，三區為145°C，四區為150°C，五區為155°C，機頭為165°C，法蘭為155°C，擠塑機螺桿采用風冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
[0021]實施例二
如圖1所示，本發明的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包絕緣層2構成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯，在電力電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復合屏蔽帶4，鋁箔復合屏蔽帶4的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復合屏蔽帶4的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質老化內襯層5，在耐烴類物質老化內襯層5的外周擠包尼龍內護套6，在尼龍內護套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質老化外護套7。
[0022]其中，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:5份；環氧大豆油:2.5份；硬脂酸鋇:0.8份；三鹽基硫酸鉛:1.2份；二酚基丙烷:0.08份；三氧化二銻:4份；氯化石蠟-52:0.3份；二茂鐵:0.4份。
[0023](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品混煉5分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續密煉9分鐘出料，密煉機溫度為145°C，最后在溫度為140°C的雙螺桿造粒機上擠出造粒、冷卻備用。
[0024]所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為18:1，擠出時的機身溫度一區為130°C，二區為140°C，三區為150°C，四區為155°C，五區為160°C，機頭為170°C，法蘭為160°C，擠塑機螺桿采用風冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
[0025]實施例三
如圖1所示，本發明的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包絕緣層2構成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯，在電力電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復合屏蔽帶4，鋁箔復合屏蔽帶4的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復合屏蔽帶4的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質老化內襯層5，在耐烴類物質老化內襯層5的外周擠包尼龍內護套6，在尼龍內護套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質老化外護套7。
[0026]其中，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:7份；環氧大豆油:3份；硬脂酸鋇:1份；三鹽基硫酸鉛:1.5份；二酚基丙烷:0.1份；三氧化二銻:5份；氯化石蠟-52:0.5份；二茂鐵:0.5份。
[0027](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品混煉6分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續密煉10分鐘出料，密煉機溫度為150°C，最后在溫度為150°C的雙螺桿造粒機上擠出造粒、冷卻備用。
[0028]所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為20:1，擠出時的機身溫度一區為135°C，二區為145°C，三區為155°C，四區為160°C，五區為165°C，機頭為175°C，法蘭為165°C，擠塑機螺桿采用風冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
[0029]對采用實施例一至實施例三的內襯層、外護套和尼龍內護套進行耐油性能測試，測試方法按照DIN 57207的方法進行，浸入溫度90 ± I °C的IRM 903熱油中50周，與老化前相比內襯層和外護套的抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于25% ;尼龍內護套抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于10%。浸入溫度90±1°C的IRM 903熱油中72周，與老化前相比內襯層和外護套的抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于50% ；尼龍內護套抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于20%。
[0030]對采用實施例一至實施例三的內襯層、外護套和尼龍內護套進行耐溶劑性能測試，測試方法按照DIN 57207的方法進行，浸入溫度90±1°C的20#柴油燃料中50周，與老化前相比內襯層和外護套的抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于25% ;尼龍內護套抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于20%。浸入溫度90± 1°C的20#柴油燃料中72周，與老化前相比內襯層和外護套的抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于40% ;尼龍內護套抗拉強度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于30%。
[0031]實施例一至實施例三中，絞合銅導體由符合IEC 60228中第2類鍍錫銅導體絞合而成；阻燃耐火縱包帶由陶瓷化防火耐火硅橡膠和耐高溫玻璃纖維布壓延復合而成，在35(T300(TC條件下可以經燒逐漸變硬成陶瓷狀鎧甲，結構性好，防火性能優異，對線路起到很好的保護作用，保障線路在火災情況下的暢通。該材料比重小，比云母帶比重小約20%，抗拉強度高，機械性能優異，不吸水，熱阻系數大，燃燒后不脫落，耐火性能可達IOOO0C X 120min ;低煙、無鹵、無毒，煙氣具有高分子材料領域最高安全級別的ZAl級別，即小白鼠吸入煙氣30min后三天無任何變化，從而火焰條件下對人體不會造成二次傷害，并且成本低廉。采用縱包方式可以在擠包護套時進行，不必單獨設置工序，從而簡化了加工工藝，大幅降低制造成本，同時避免了重疊繞包造成的材料浪費和電纜外徑重量的的弊端，也克服了間隙繞包會降低阻燃耐火性能的弊端，具體的技術指標如下表。
【權利要求】
1.一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，其特征在于:絞合銅導體的外周均勻擠包有絕緣層構成電力電纜絕緣線芯，多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯，所述電力電纜纜芯的外周包裹有阻燃耐火縱包帶，所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆有鋁箔復合屏蔽帶，鋁箔復合屏蔽帶的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復合屏蔽帶的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；所述鋁箔復合屏蔽帶的外周擠包有耐烴類物質老化內襯層，所述耐烴類物質老化內襯層的外周擠包有尼龍內護套，所述尼龍內護套的外周涂覆有硅油并擠包有耐烴類物質老化外護套。
2.根據權利要求1所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，其特征在于，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3~7份；環氧大豆油:2~3份；硬脂酸鋇:0.6^1份；三鹽基硫酸鉛:廣1.5份；二酚基丙烷:0.05、.1份；三氧化二銻:3~5份；氯化石蠟-52:0.1~0.5份；二茂鐵:0.3~0.5份。
3.根據權利要求2所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，其特征在于，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3份；環氧大豆油:2份；硬脂酸鋇:0.6份；三鹽基硫酸鉛:1份；二酚基丙烷:0.05份；三氧化二銻:3份；氯化石蠟-52:0.1份；二茂鐵:0.3份。
4.根據權利要求2所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，其特征在于，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:5份；環氧大豆油:2.5份；硬脂酸鋇:0.8份；三鹽基硫酸鉛:1.2份；二酚基丙烷:0.08份；三氧化二銻:4份；氯化石蠟-52:0.3份；二茂鐵:0.4份。
5.根據權利要求2所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜，其特征在于，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:7份；環氧大豆油:3份；硬脂酸鋇:1份；三鹽基硫酸鉛:1.5份；二酚基丙烷:0.1份；三氧化二銻:5份；氯化石蠟-52:0.5份；二茂鐵:0.5份。
6.一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟:在絞合銅導體的外周均勻擠包絕緣層構成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯，在所述電力電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶，在所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆鋁箔復合屏蔽帶，鋁箔復合屏蔽帶的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復合屏蔽帶的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；在所述鋁箔復合屏蔽帶的外周擠包耐烴類物質老化內襯層，在所述耐烴類物質老化內襯層的外周擠包尼龍內護套，在所述尼龍內護套的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質老化外護套。
7.根據權利要求6所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法，其特征在于，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的制備方法分別如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3~7份；環氧大豆油:2~3份；硬脂酸鋇:0.6^1份；三鹽基硫酸鉛:r1.5份；二酚基丙烷:0.05、.1份；三氧化二銻:3~5份；氯化石蠟-52:0.1~0.5份；二茂鐵:0.3^0.5份；(2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品混煉4飛分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續密煉8~10分鐘出料，密煉機溫度為140°C~150°C，最后在溫度為130°C~150°C的雙螺桿造粒機上擠出造粒、冷卻備用。
8.根據權利要求6所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法，其特征在于，所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套分別采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為(15~20):1，擠出時的機身溫度一區為130±5°C，二區為140±5°C，三區為150±5°C，四區為155±5°C，五區為160±5°C，機頭為170±5°C，法蘭為160±5°C，擠塑機螺桿采用風冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
【文檔編號】H01B7/17GK103578641SQ201310552835
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】李永江, 董德文, 韋長天 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司