一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具及方法
【專利摘要】一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具，包括滑槽板、點膠條、凡立水含浸條；所述滑槽板上的正面開設有多條滑道，每條滑道中設有兩個槽位，其中一個槽位為用于承載變壓器兩排引腳的寬槽，另一個槽位為用于承載變壓器頂部磁心面的窄槽；所述點膠條的正面設有用于吸附變壓器頂部磁心的槽位；背面設有嵌入位，磁鐵固定于嵌入位中，磁鐵條的兩端為把手；所述凡立水含浸條與點膠條的結構類似。本發明利用組合治具使得變壓器在制造工序轉換中快速切換，通過點膠條和含浸條能夠實現變壓器點膠和凡立水浸泡的半自動化，使變壓器點膠、凡立水作業由單個作業向批量性作業轉化，大幅提升了了ER型變壓器的生產效率，節約了成本。
【專利說明】一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種提升小型變壓器的制造效率的組合治具；本發明還涉及使用這些組合治具的電子變壓器制造方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，常見的使用ER小型磁心如ER7.5，ER11.5，ER14.5等做成的SMD (Surface Mounted Devices的縮寫)系列電子變壓器,具有結構扁平小巧、散熱良好、磁屏蔽較優、易加工、成本低等特點，廣泛運用在高功率密度、高集成化的電源場合，特別是在DC-DC小功率電源模塊當中作為功率變壓器。使用上述ER磁心的變壓器，大多數還是采用傳統式的骨架結構，在加工制造過程中エ序繁瑣，效率低下，如采用全自動生產線，會導致兼容性不強、投入巨大的風險。同時業界也會根據エ序分段進行諸如多線軸自動繞線機、半自動浸錫爐等輔助設備來提升效率，但由于エ序間的銜接主要還是依托手工進行單個的加エ轉換。因此如何提升變壓器的加工效率，降低成本便成了變壓器從業人員亟待解決的問題。
[0003]目前ER型變壓器制作的エ藝方法如圖1所示，其主要生產エ藝流程包括下列步驟:
[0004]a.線包繞制、焊錫:按要求將變壓器初、次級線圈繞于骨架之上，線圈引線纏繞在金屬端子腳上，再對金屬端子腳進行焊錫處理。
[0005]b.裝磁心、包磁心膠紙:將磁心依照要求組入線包，然后用膠紙沿著磁心外圍包2?3圈膠紙進行固定。
[0006]c.測試:依照要求測試變壓器的各項參數。
[0007]d.點磁心膠:對測試通過的的變壓器的磁心接合面點膠處理。
[0008]e.烘烤:點膠完成的變壓器進入烤爐中進行烘烤。
[0009]f.凡立水含浸:逐個將烘烤固化后的變壓器逐個置入凡立水浸泡，再逐個擺放到托盤中。
[0010]g.凡立水烘烤:托盤入紅外烤箱，進行烘烤作業。
[0011]然而采用如上變壓器點膠和凡立水含浸的方法還存在如下缺陷:
[0012]1.由于變壓器沿著傳送帶逐個的從上ーエ段流入下ーエ段，點膠エ段的作業員也需要將變壓器逐個拿起然后再進行點膠作業，由于ER型變壓器很小，對員エ熟練度要求非常的高，并且需要左右翻轉變壓器，才能完成點磁處理。
[0013]2.由于測試エ段測試動作比較簡單，勢必造成點膠エ段材料堆積，嚴重影響了變壓器生產線的節拍時間和整體效率。
[0014]3.變壓器逐個在傳送帶上往下流動，變壓器無法實現有序擺放會顯得散亂，就很難配對應使用自動化點膠設備。
[0015]4.變壓器浸泡作業效率低下，需要員エ逐個處理，效率低下。含浸的深淺也無法得到一致性的保證，使變壓器含浸質量得不到有效保證。
【發明內容】
[0016]為了克服現有技術的不足，本發明目的在于提供一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具，可使變壓器實現機械手點膠和機械手含浸，大大提高生產效率和提升生產質量。
[0017]本發明的另ー個目的在于使用上述組合治具制造變壓器的方法。
[0018]本發明的第一個目的可通過以下的技術措施來實現:一種提升小型變壓器制造加エ效率的組合治具，包括滑槽板、點膠條、凡立水含浸條。
[0019]所述滑槽板上的正面開設有多條滑道，每條滑道中設有兩個槽位，其中一個槽位為用于承載變壓器兩排引腳的寬槽，另ー個槽位為用于承載變壓器頂部磁心面的窄槽；窄槽位于寬槽的中間并低于寬槽；
[0020]所述點膠條的正面設有用于吸附變壓器頂部磁心的槽位，槽位寬度適配于頂部磁心寬度，槽位深度為磁心露出骨架的部分；背面設有嵌入位，磁鐵固定于嵌入位中，磁鐵條的兩端為把手；
[0021]所述凡立水含浸條的正面設有用于吸附變壓器底部磁心的槽位，槽位寬度適配于變壓器金屬端子腳間寬度，槽位槽深度適配于變壓器金屬端子腳的厚度；背面設有嵌入位，磁鐵固定于嵌入位中，磁鐵條的兩端為把手。
[0022]為了方便的滑入變壓器，所述滑道一端開ロ，另一端為未開ロ的擋墻，所述開口外寬內小，使變壓器滑下時不會偏離軌道，或者防止變壓器滑下時不能夠緊密排列。
[0023]為了有效的一次性吸取滑道槽內的變壓器，所述點膠條和含浸條中的吸附槽位的長度大于滑道有效長度。
[0024]為了方便的將變壓器從磁鐵條上取下，所述點膠條和含浸條中的吸附槽位的三個面為光滑面。
[0025]為了方便的將變壓器從磁鐵條上取下，所述點膠條和含浸條中的吸附槽位出口處的磁鐵條把手部位呈下坡狀；方便變壓器從坡上滑出。
[0026]為了方便的固定住滑槽板，所述的組合治具還包括滑槽板可調支架。
[0027]為了方便機械手點膠，所述的組合治具還包括點膠架，點膠架的兩個側板呈前低后高的三角斜坡狀；側板上設有用于擱置點膠條兩端把手的卡ロ。
[0028]所述的組合治具還包括凡立水容器，容器上設有凡立水注入ロ，容器側板上設有用于擱置含浸條兩端把手的卡ロ。
[0029]本發明的另ー個目的可通過以下技術措施來實現，ー種使用上述組合治具的變壓器制造加工方法，包括:
[0030]a.變壓器裝配和測試；
[0031]b.變壓器入滑槽板:將測試完好的變壓器沿滑道滑下，變壓器金屬端子腳朝下，等滑槽板裝滿變壓器后，取走支架，滑槽板沿著傳送帶流入點膠エ段；
[0032]c.吸取變壓器到點膠支架:用點膠條吸取滑槽板上的變壓器，再置于點膠架上的卡ロ之間；
[0033]d.機械手點膠:配套使用機械手對點膠條上的變壓器進行點膠涂布；
[0034]e.變壓器二次入滑槽板:將點膠條翻轉，使得點膠條上的變壓器與滑槽板上的槽位相對應，再抽取掉點膠條擋墻端的把手，致使變壓器重新置放到滑槽板中且保證變壓器金屬端子腳朝上，有序緊湊排列；
[0035]f.磁心膠烘烤:滑槽板沿著傳送帶入紅外烤箱烘烤，烘烤固化完成后，滑槽板流入凡立水エ段；
[0036]g.吸取變壓器到含浸條:用含浸條吸取滑槽板上已經烘烤固化完成后的變壓器；
[0037]h.機械手浸泡凡立水:配套使用自動含浸裝置，通過調整機械手的高度及時間，將含浸條條放于凡立水容器中浸泡；
[0038]1.變壓器第三次入滑槽板:將凡立水浸泡后的變壓器反方向置于滑槽板，沿著滑道入口滑下，此時變壓器重回到滑槽板中，朝下，有序緊湊排列；
[0039]j.凡立水烘烤:滑槽板沿著傳送帶入進入紅外烤箱烘烤エ段。
[0040]以上流程，充分利用組合治具使得變壓器在制造エ序轉換中快速切換，通過點膠條和含浸條能夠實現變壓器點膠和凡立水浸泡的半自動化，使變壓器點膠、凡立水作業由單個作業向批量性作業轉化，大幅提升了了 ER型變壓器的生產效率，節約了成本。
[0041]以ー個尺寸為233mm*236mm的滑槽板轉換生產ER11.5變壓器為例，該尺寸的滑槽板可以設10條滑道，每條滑道可以放置20個變壓器，一個滑槽板可以承載200個變壓器。分別在點膠エ段和凡立水浸泡エ段節省時間如下:
[0042]變壓器型號:ER11.5，處理個數:20PCS，時間單位:s (秒)
[0043]
【權利要求】
1.一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具，其特征在于:包括滑槽板、點膠條、含浸條， 所述滑槽板上的正面開設有用于擱置變壓器的多條滑道，每條滑道中設有兩個槽位，其中一個槽位為用于承載變壓器兩排引腳的寬槽，另ー個槽位為用于承載變壓器頂部磁心面的窄槽；窄槽位于寬槽的中間并低于寬槽； 所述點膠條的正面設有用于容納變壓器頂部磁心的槽位，槽位寬度適配于頂部磁心寬度，槽位深度為磁心露出骨架的部分；背面設有嵌入位，磁鐵固定于嵌入位中，磁鐵條的兩端為把手； 所述含浸條的正面設有用于容納變壓器底部磁心的槽位，槽位寬度適配于變壓器雙排金屬端子腳的間距寬度，槽位深度適配于變壓器金屬端子腳的厚度；背面設有嵌入位，磁鐵條固定于嵌入位中，磁鐵條的兩端為把手。
2.根據權利要求1所述的組合治具，其特征在于:所述滑道一端開ロ，另一端為未開ロ的擋墻，所述開口外寬內小。
3.根據權利要求1或2所述的組合治具，其特征在于:所述點膠條和含浸條中分別能容納變壓器部分的槽位的長度大于滑道有效長度。
4.根據權利要求3所述的組合治具，其特征在于:所述點膠條和含浸條中的能容納變壓器部分的槽位的三個面為光滑面。
5.根據權利要求4所述的組合治具，其特征在于:所述點膠條和含浸條中的能容納變壓器部分的槽位出ロ處的把手部位呈下坡狀。
6.根據權利要求1所述的組合治具，其特征在于:所述的組合治具還包括滑槽板可調支架。
7.根據權利要求6所述的組合治具，其特征在于:所述的組合治具還包括點膠架，點膠架的兩個側板呈前低后高的三角斜坡狀；側板上設有用于擱置點膠條兩端把手的卡ロ。
8.根據權利要求1或7所述的組合治具，其特征在于:所述的組合治具還包括凡立水容器，容器上設有凡立水注入ロ，容器側板上設有用于擱置含浸條兩端把手的卡ロ。
9.ー種使用權利要求8所述組合治具的變壓器制造加工方法，包括: a.變壓器裝配和測試； b.變壓器裝入滑槽板:將測試完好的變壓器沿滑道滑下，變壓器金屬端子腳朝下，當滑槽板裝滿變壓器后，取走滑槽板支架，將滑槽板沿著傳送帶流入點膠エ段； c.吸取變壓器到點膠架:利用點膠條吸取滑槽板上的變壓器，再將點膠條置于點膠架上的卡ロ之間； d.磁心點膠:配套使用機械手對點膠條上的變壓器進行點膠涂布； e.變壓器二次入滑槽板:將點膠完成的的變壓器連同點膠條置于滑槽板對應的槽位中，抽取掉點膠條擋墻端的把手，把變壓器重新置回滑槽板中且變壓器金屬端子端子腳朝上，有序緊湊排列； f.磁心膠烘烤:滑槽板沿著傳送帶入紅外烤箱烘烤，滑槽板流入凡立水エ段； g.吸取變壓器到含浸條:用含浸條吸取滑槽板上已經烘烤固化后的變壓器； h.浸泡凡立水:配套使用自動含浸裝置，通過調整機械手的高度及時間，將含浸條條放于凡立水容器中浸泡；i.變壓器第三次入滑槽板:將凡立水浸泡的變壓器反方向置于滑槽板，沿著滑道入口滑下，此時變壓器重回到滑槽板中，金屬端子腳朝下，有序緊湊排列；j.凡立水烘烤:滑槽板沿著傳送帶入進入紅外烤箱烘烤エ段。
【文檔編號】H01F41/00GK103559997SQ201310520633
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】謝赤述, 向宇峰 申請人:廣州金升陽科技有限公司