一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮，該絕緣皮為雙層復合結構，由表層和底層組成，所述的表層為耐蝕涂層，所述的底層為玻璃纖維層，所述的表層采用涂覆工藝成型于底層之上。本發明揭示了一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮，該電線絕緣皮材質選配合理，并采用雙層復合結構設計，層間結合強度高，其表層的耐蝕性能突出，而底層則賦予了絕緣皮足夠的強度，絕緣皮的綜合性能得到有效提升，使電器設備的使用更為安全、可靠。
【專利說明】一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電線絕緣皮，尤其涉及一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮，屬于絕緣材料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現行工藝中，是以絕緣皮包覆金屬導體制得絕緣電線，絕緣皮大多具備對導體良好的密合性、電絕緣性以及一定的耐蝕和耐熱性能。對于一些外置電器設備，會有部分的電線暴露在空氣中，受到溫度、濕度、油污等環境因素的影響，電線絕緣皮容易受到腐蝕。長此以往，絕緣皮的絕緣性能大打折扣，嚴重時會使電線發生失效，影響電器設備的正常使用，嚴重時甚至造成事故。
[0003]現行的電線絕緣皮的制備工藝較為復雜，成本較高，且在耐蝕性方面還不夠完善，有待進一步研發。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮，該電線絕緣皮材質選配合理，并采用了雙層復合結構設計，表層具有良好的耐蝕性能和絕緣性能，底層則確保了絕緣皮足夠的強度，絕緣皮的綜合性能得到了有效的改善和提升。
[0005]本發明是一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮，該絕緣皮為雙層復合結構，由表層和底層組成，所述的表層為耐蝕涂層，所述的底層為玻璃纖維層，所述的表層采用涂覆工藝成型于底層之上。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的表層的主要成分為:耐蝕橡膠微粉、固化劑以及相關助劑。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的耐蝕橡膠微粉可以是氟橡膠微粉、全氟橡膠微粉、四丙氟橡膠微粉中的一種。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的固化劑為高溫固化劑，可選用芳香族多胺、有機酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺中的一種。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的助劑包括增塑劑、補強劑、增韌劑、硫化劑、穩定劑等。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的表層的成型厚度約為0.15-0.2mm。
[0011]在本發明一較佳實施例中，所述的底層的厚度約為0.08-0.1mm。
[0012]本發明揭示了 一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮,該電線絕緣皮材質選配合理,并采用雙層復合結構設計，層間結合強度高，其表層的耐蝕性能突出，而底層則賦予了絕緣皮足夠的強度，絕緣皮的綜合性能得到有效提升，使電器設備的使用更為安全、可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:圖1是本發明實施例耐蝕性能優良的電線絕緣皮的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、表層，2、底層。【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發明實施例耐蝕性能優良的電線絕緣皮的結構示意圖；該絕緣皮為雙層復合結構，由表層I和底層2組成，所述的表層I為耐蝕涂層，所述的底層2為玻璃纖維層，所述的表層I采用涂覆工藝成型于底層2之上。
[0016]本發明提及的耐蝕性能優良的電線絕緣皮中，表層I的主要成分及其百分含量配比為:耐蝕橡膠微粉80%-85%、固化劑6%-8%，其余為相關助劑；耐蝕橡膠微粉選用四丙氟橡膠微粉，微粉顆粒度約為200目；固化劑為高溫固化劑氨基樹脂；助劑中的增塑劑選用D10P，補強劑選用炭黑，增韌劑選用BB，硫化劑選用DCP，穩定劑選用NBC ;表層料的配制過程如下:首先，將耐蝕橡膠微粉添加至反應釜，并添加固化劑以及助劑中的增塑劑、補強劑和增韌劑，反應釜溫度控制在165°C _170°C，攪拌10分鐘；然后，繼續添加助劑中的硫化劑和穩定劑，反應釜溫度降至150°C -130°C，繼續攪拌5分鐘，釜中冷卻后備用。
[0017]底層2為玻璃纖維氈布，其制備過程如下:首先，將玻璃纖維原絲等分切割成50mm左右的短纖維條；然后，隨機并均勻的鋪設在金屬網帶上，形成玻璃纖維層；然后，將PVAc乳液粘結劑均勻的噴灑在玻璃纖維層上，噴灑量控制在0.02-0.03g/cm*cm ;接著，加熱纖維層，溫度控制在220°C左右，保溫時間約為2分鐘；最后，安排熱壓定型處理，熱壓溫度約為100°C，壓力為1.2MPa ;制得的底層2厚度約為0.08-0.1_。
[0018]表層I采用涂覆工藝進行制備，工具使用刮刀，涂覆過程分兩次；第一次涂覆后安排一次烘干處理，溫度控制在55°C -60°C，時間為40分鐘左右；第二次涂覆操作后再次進行烘干處理，溫度控制在45°C -50°C，時間為I小時；表層I的成型厚度約為0.15-0.2mm ;表層I涂覆完成后還需安排硫化處理、水洗、烘干、裁剪、存放等。
[0019]本發明揭示了一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮，其特點是:該電線絕緣皮材質選配合理，并采用雙層復合結構設計，層間結合強度高，其表層的耐蝕性能突出，而底層則賦予了絕緣皮足夠的強度，絕緣皮的綜合性能得到有效提升，使電器設備的使用更為安全、可靠。
[0020]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種耐蝕性能優良的電線絕緣皮，其特征在于，該絕緣皮為雙層復合結構，由表層和底層組成，所述的表層為耐蝕涂層，所述的底層為玻璃纖維層，所述的表層采用涂覆工藝成型于底層之上。
2.根據權利要求2所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的表層的主要成分為:耐蝕橡膠微粉、固化劑以及相關助劑。
3.根據權利要求2所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的耐蝕橡膠微粉可以是氟橡膠微粉、全氟橡膠微粉、四丙氟橡膠微粉中的一種。
4.根據權利要求2所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的固化劑為高溫固化劑，可選用芳香族多胺、有機酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺中的一種。
5.根據權利要求2所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的助劑包括增塑劑、補強劑、增韌劑、硫化劑、穩定劑等。
6.根據權利要求1所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的表層的成型厚度約為0.15-0.2mm。
7.根據權利要求1所述的耐蝕性能優良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的底層的厚度約為 0.08-0.1mm。
【文檔編號】H01B7/02GK103594176SQ201310491834
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】周巧芬 申請人:昆山市奮發絕緣材料有限公司