電池銅頭和塑料分離裝置和方法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬與塑料分離回收的裝置和方法，尤其是電池銅頭和塑料分離裝置和方法。該裝置和方法包括循環池：用于存放液體和收集塑料；分離裝置：利用由下而上的液流將打散的銅頭和塑料分別產生向下和向上的流動，實現分離，向循環池輸出循環水流和塑料；水泵：與循環池和分離裝置連接，在分離裝置中提供由下而上的液體循環動力。本發明的電池銅頭和塑料分離裝置和方法利用銅頭與塑料的密度差異，通過產生由下而上的液流，使打散的銅頭和塑料分別在液流中產生向下和向上的運動，實現分離，實現了銅頭的回收，而且通過物理方式進行分離，不產生有害氣體和重金屬離子。
【專利說明】電池銅頭和塑料分離裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬與塑料分離回收的裝置和方法，尤其是電池銅頭和塑料分離裝置和方法。
【背景技術】
[0002]由于現在市面上的通過電池驅動的電子產品越來越多，隨之產生的廢舊電池的數量也越來越大，對廢舊電池的回收處理一直是垃圾處理中重要的課題。由于電池上塑料材質相對銅質觸片，也成銅頭的數量較大，現有的處理方式一般按照塑料的處理方式處理，即焚燒填埋，此類方式有如下幾點問題:
1、銅質材料是優秀的導電材料、可以進行回收再利用，直接與塑料一起焚燒填埋造成了很大的浪費；
2、銅質材料與高分子材料在高溫燃燒后，被氧化為銅離子，銅離子為重金屬離子，將其焚燒填埋以后，會影響土質和地下水的質量，對人們的用水健康、農作物的安全生產都有不利影響；
3、如果不進行焚燒填埋，在通過設備打碎以后，仍然大量的混合在一起，目前尚無法對廢舊電池的銅頭與塑料進行大批量的分揀，對其回收利用的時間和人工成本巨大。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種可以有效的對電池銅頭與塑料進行分離、有利于批量處理的電池銅頭和塑料分離裝置和方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
它包括:
循環池:用于存放液體和收集塑料；
分離裝置:利用由下而上的液流將打散的銅頭和塑料分別產生向下和向上的流動，實現分離，向循環池輸出循環水流和塑料；
水泵:與循環池和分離裝置連接，在分離裝置中提供由下而上的液體循環動力。
[0005]優選地，所述的分離裝置包括一循環倉，所述的循環倉頂部設有原料入口，循環倉上部設有倒入液流及塑料的原料出口，循環倉內底部設有銅頭收集倉。
[0006]優選地，所述的原料出口設于循環倉的原料入口下方，并由循環倉的側壁向外延伸出一液流及塑料輸出管。
[0007]優選地，所述的循環倉底部側壁上設有銅回收倉門。
[0008]優選地，所述的液流及塑料輸出管中設有防回流擋板。
[0009]優選地，所述的水泵與分離裝置的底部和中上部連通。
[0010]優選地，所述的循環池與水泵連通的液流出口設有過濾裝置。
[0011]本發明還提供一種電池銅頭與塑料分離的方法，包括如下步驟:
A、對銅頭和塑料進行粉碎處理； B、將粉碎后的銅頭和塑料通過液流進行分離；
C、分別對塑料和銅頭進行收集。
[0012]優選地，所述的步驟B進一步包括:
B1、設置一循環倉，并與水泵連通產生由下而上的液流；
B2、在由下而上的液流中塑料上浮、銅頭下沉。
[0013]優選地，所述的步驟C進一步包括:
Cl、設置液流及塑料輸出管，上浮的塑料同液流一起由液流及塑料輸出管排出；
C2、設置一銅頭收集倉，下沉的銅頭落入銅頭收集倉中。
[0014]由于采用了上述結構，本發明的電池銅頭和塑料分離裝置和方法利用銅頭與塑料的密度差異，通過產生由下而上的液流，使打散的銅頭和塑料分別在液流中產生向下和向上的運動，實現分離，實現了銅頭的回收，而且通過物理方式進行分離，不產生有害氣體和重金屬離子。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明第一實施例的總體結構示意圖；
圖2是本發明第一實施例的分離裝置結構示意圖；
圖3是本發明第二實施例的總體流程圖。
【具體實施方式】
[0016]本發明的第一實施例提供了一種電池銅頭和塑料分離裝盒子，如圖1和圖2所示，本發明的實施例的包括:
循環池1，用于存放液體和收集塑料；
分離裝置2:利用由下而上的液流將打散的銅頭和塑料分別產生向下和向上的流動，實現分離，向循環池輸出循環水流和塑料；
水泵3，與循環池和分離裝置連接，在分離裝置中提供由下而上的液體循環動力。
[0017]具體的，本實施例中，所述的分離裝置2包括一循環倉21，所述的循環倉21頂部設有原料入口 22，循環倉21上部設有倒入液流及塑料的原料出口 23，循環倉21內底部設有銅頭收集倉24。
[0018]為了盡量將銅頭與塑料進行徹底分離，延長分離路徑，本實施例中的循環倉21為一豎直設置的細長通道，所述的原料出口 23設于循環倉21的原料入口 22下方，即原料出口 23盡量接近循環倉21的頂部，并由循環倉21的側壁向外延伸出一液流及塑料輸出管25，本實施例的液流及塑料輸出管25為由循環倉21的側壁向外水平延伸，具體實施時，也可以根據需要向下偏移一定角度。
[0019]為了便于對下沉的銅頭進行收集和處理，本實施例中，所述的循環倉21底部側壁上設有銅回收倉門26。分離完畢以后，排出循環倉21中的液體，即可從銅回收倉門26取出收集的銅頭。
[0020]由于本實施例中，液流及塑料輸出管25為水平向外延伸，而且設于循環倉21頂部，為了防止液流向上動力減弱，造成液體及塑料發生回流，影響分離效率，特別在所述的液流及塑料輸出管25中設有防回流擋板27。[0021]本實施例中，所述的水泵3與分離裝置2的底部連通，而且為了提高分離效率，將水泵3和分離裝置的中上部連通，在循環倉21內的較高位置也提供循環液流，當原料注入循環倉21以后，兩路液流合流，可以及早的在循環倉21內的中上部就將塑料分離并排出，減少了塑料的運行路徑，提高了回收效率。
[0022]由于本實施例中，循環池I與水泵3連通提供循環水來源，而循環池I中又存儲著回收的塑料，為了避免再次混合，在所述的循環池I與水泵3連通的液流出口設有過濾裝置11。
[0023]本發明的第二實施例提供一種電池銅頭與塑料分離的方法，如圖3所示，該方法包括如下步驟:
A、對銅頭和塑料進行粉碎處理，將加工在一起的銅頭和塑料首先分離開來，形成銅頭與塑料碎片的混合物；由于銅頭具有金屬延展性，所以粉碎后的銅頭為條狀或片狀。
[0024]B、將粉碎后的銅頭和塑料通過液流進行分離；由于銅頭和塑料的密度不同，在液體中存在不同的受力狀態，所以易于對其進行分離。
[0025]C、分別對塑料和銅頭進行收集。
[0026]具體的，所述的步驟B進一步包括:
B1、設置一循環倉，并與水泵連通產生由下而上的液流；
B2、在由下而上的液流中塑料上浮、銅頭下沉。
[0027]具體的，所述的步驟C進一步包括:
Cl、設置液流及塑料輸出管，上浮的塑料同液流一起由液流及塑料輸出管排出；
C2、設置一銅頭收集倉，下沉的銅頭落入銅頭收集倉中。
[0028]上述實施例中，所述的液流為水流，具體實施中，可以根據銅頭與塑料的密度差異來選擇液體的密度，以能實現銅頭沉降、塑料浮升為準。
[0029]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.電池銅頭和塑料分離裝置，其特征在于，包括: 循環池:用于存放液體和收集塑料； 分離裝置:利用由下而上的液流將打散的銅頭和塑料分別產生向下和向上的流動，實現分離，向循環池輸出循環水流和塑料； 水泵:與循環池和分離裝置連接，在分離裝置中提供由下而上的液體循環動力。
2.如權利要求1所述的電池銅頭和塑料分離裝置，其特征在于:所述的分離裝置包括一循環倉，所述的循環倉頂部設有原料入口，循環倉上部設有倒入液流及塑料的原料出口，循環倉內底部設有銅頭收集倉。
3.如權利要求2所述的電池銅頭和塑料分離裝置，其特征在于:所述的原料出口設于循環倉的原料入口下方，并由循環倉的側壁向外延伸出一液流及塑料輸出管。
4.如權利要求3所述的電池銅頭和塑料分離裝置，其特征在于:所述的循環倉底部側壁上設有銅回收倉門。
5.如權利要求4所述的電池銅頭和塑料分離裝置，其特征在于:所述的液流及塑料輸出管中設有防回流擋板。
6.如權利要求5所述的電池銅頭和塑料分離裝置，其特征在于:所述的水泵與分離裝置的底部和中上部連通。
7.如權利要求6所述的電池銅頭和塑料分離裝置，其特征在于:所述的循環池與水泵連通的液流出口設有過濾裝置。
8.電池銅頭與塑料分離的方法，其特征在于，包括如下步驟: A、對銅頭和塑料進行粉碎處理； B、將粉碎后的銅頭和塑料通過液流進行分離； C、分別對塑料和銅頭進行收集。
9.如權利要求8所述的電池銅頭與塑料分離的方法，其特征在于:所述的步驟B進一步包括: B1、設置一循環倉，并與水泵連通產生由下而上的液流； B2、在由下而上的液流中塑料上浮、銅頭下沉。
10.如權利要求8或9所述的電池銅頭與塑料分離的方法，其特征在于:所述的步驟C進一步包括: Cl、設置液流及塑料輸出管，上浮的塑料同液流一起由液流及塑料輸出管排出； C2、設置一銅頭收集倉，下沉的銅頭落入銅頭收集倉中。
【文檔編號】H01M6/52GK103531862SQ201310453606
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】矯坤遠, 許樹奎, 魏興虎, 馬秀中, 蘭大偉, 馬國峰 申請人:新鄉市華瑞電源材料有限公司