一種板到板射頻同軸連接器的外殼結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種板到板射頻同軸連接器的外殼結構，該射頻同軸連接器包括滑動端連接器、中間轉接器和卡住端連接器；滑動端連接器、中間轉接器和卡住端連接器的外殼上均設置有接縫，接縫處采用疊加或設置卡環的方式扣連；所述卡環為燕尾形卡環、圓形卡環或矩形卡環，且滑動端連接器和卡住端連接器的外殼由金屬殼體和覆蓋于金屬殼體上的塑料組成；該結構使該射頻同軸連接器內的絕緣體和內導體安裝更可靠，防止外殼張口，使成型的外殼不回彈，并且所用材料大大減少，成本降低，產品成型率高，生產效率也得到大大提高。
【專利說明】一種板到板射頻同軸連接器的外殼結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連接器外殼結構，具體涉及一種板到板射頻同軸連接器的外殼結構。
【背景技術】
[0002]目前，板到板射頻同軸連接器的外殼結構主要采用車制方式整體成型，該結構所使用的材料多，且所用材料均為金屬材料，導致材料利用率低，生產效率低、成本高；并且采用整體成型的方式制備的外殼容易回彈，不能有效保證連接器中絕緣體和內導體安裝的可靠性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對于現有技術中的射頻同軸連接器的外殼結構用材多、加工效率低及成本高的問題，提供一種板到板射頻同軸連接器的外殼結構，該連接器包括滑動端連接器、中間轉接器及卡住端連接器，上述連接器的外殼上均設置有采用卡環方式扣連的接縫，且滑動端連接器和卡住端連接器由金屬殼體和覆蓋于金屬殼體上的塑料組成，不僅使該射頻同軸連接器內的絕緣體和內導體安裝更可靠，并且所用材料大大減少，成本降低，生產效率也得到大大提高。
[0004]為了達到上述發明目的，本發明采用的技術方案如下:
[0005]提供一種板到板射頻同軸連接器的外殼結構，該射頻同軸連接器包括滑動端連接器、中間轉接器和卡住端連接器；所述滑動端連接器、中間轉接器和卡住端連接器的外殼上均設置有接縫，所述接縫處采用疊加或設置卡環的方式扣連以使成型的外殼不回彈以保證該射頻同軸連接器內的絕緣體和內導體安裝的可靠性。
[0006]所述卡環為燕尾形卡環、圓形卡環或矩形卡環。
[0007]所述卡住端連接器、中間轉接器和滑動端連接器的外殼端部內側均設置有用于限位的凸包。
[0008]所述凸包設置為4個，分布于卡住端連接器、中間轉接器和滑動端連接器外殼端部內側的圓周上，用于對射頻同軸連接器內部的絕緣體進行固定。
[0009]所述滑動端連接器和卡住端連接器的外殼由金屬殼體和覆蓋于金屬殼體上的塑料組成。
[0010]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
[0011]I)本發明通過將卡住端連接器、中間轉接器和滑動端連接器外殼結構的接縫處設置為燕尾形卡環、圓形卡環或矩形卡環的方式扣連，防止該外殼結構張口，使成型的外殼不回彈，保證該射頻同軸連接器內的絕緣體和內導體安裝的可靠性，以滿足射頻性能指標。
[0012]2)本發明通過設置滑動端連接器和卡住端連接器的外殼結構由金屬殼體和覆蓋于金屬殼體上的塑料組成，在保證金屬殼體起導電作用的同時，使用的塑料還保證了射頻同軸連接器所需要的外形尺寸，并且還減少了金屬材料的使用量，有效降低產品成本。[0013]3)本發明通過在卡住端連接器、中間轉接器和滑動端連接器的外殼上均設置凸包以保證對內部絕緣體的可靠固定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明-實施例1的中間轉接器的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明-實施例1中間轉接器外殼接縫處的結構示意圖。
[0016]圖3為本發明-實施例2中間轉接器外殼接縫處的結構示意圖。
[0017]圖4為本發明-實施例3中間轉接器外殼接縫處的結構示意圖。
[0018]圖5為本發明-實施例4中間轉接器外殼接縫處的結構示意圖。
[0019]圖6為本發明-實施例4中間轉接器外殼的接縫處疊加的結構剖面示意圖。
[0020]圖7為本發明-實施例5的滑動端連接器的結構示意圖。
[0021]圖8為本發明-實施例6的卡住端連接器的結構示意圖。
[0022]圖9為本發明-實施例的板到板射頻同軸連接器的裝配狀態下的結構示意圖。
[0023]圖10為本發明-實施例6的卡住端連接器外殼端部的結構示意圖。
[0024]其中，1、第一外殼；2、第一絕緣體；3、第一內導體；4、接縫；5、矩形卡環；6、圓形卡環；7、燕尾形卡環；8、斜面疊加處；9、第二外殼；10、第二絕緣體；11、第二內導體；12、第三外殼；13、第三絕緣體；14、第三內導體；15、滑動端連接器；16、中間轉接器；17、卡住端連接器；18、凸包。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例對本發明的【具體實施方式】做詳細地描述:
[0026]實施例1
[0027]如圖1、2和9所示，本實施例的板到板射頻同軸連接器包括滑動端連接器15、中間轉接器16和卡住端連接器17 ;中間轉接器16的外殼結構包括第一外殼1、第一絕緣體2和第一內導體3，第一外殼I上設置有接縫4，接縫4處采用矩形卡環5方式扣連，以使成型的第一外殼I不回彈保證該射頻同軸連接器內的第一絕緣體2和第一內導體3安裝的可靠性。
[0028]滑動端連接器15和卡住端連接器17的外殼由金屬殼體和覆蓋于金屬殼體上的塑料組成，以降低金屬銅的使用，提高生產效率，降低成本。
[0029]滑動端連接器15、中間轉接器16和卡住端連接器17圓周內側均設置有4個凸包18，用于對射頻連接器絕緣體的定位。
[0030]實施例2
[0031]如圖3所示，本實施例的中間轉接器16的外殼結構包括第一外殼1、第一絕緣體2和第一內導體3，第一外殼I上設置有接縫4，接縫4處采用圓形卡環6方式扣連，以使成型的第一外殼I不回彈保證該射頻同軸連接器內的第一絕緣體2和第一內導體3安裝的可靠性。
[0032]實施例3
[0033]如圖4所示，本實施例的中間轉接器16的外殼結構包括第一外殼1、第一絕緣體2和第一內導體3，第一外殼I上設置有接縫4，接縫4處采用燕尾形卡環7方式扣連，以使成型的第一外殼I不回彈保證該射頻同軸連接器內的第一絕緣體2和第一內導體3安裝的可靠性。
[0034]實施例4
[0035]如圖5所示，本實施例的中間轉接器16的外殼結構包括第一外殼1、第一絕緣體2和第一內導體3 ;第一外殼I上設置有接縫4，且該第一外殼I的接縫4采用疊加的方式，且在疊加后點鉚進行連接以防泄漏(如圖6中的斜面疊加處8所示)。
[0036]實施例5
[0037]如圖7所示，本實施例的板到板射頻同軸連接器的滑動端連接器15包括第二外殼
9、第二絕緣體10和第二內導體11 ;第二外殼9由金屬殼體和覆蓋于金屬殼體上的塑料組成，第二外殼9的金屬殼體部分采用沖制的方式成型，并采用貼裝的方式進行安裝；該種方法大大提高了射頻同軸連接器外殼的質量,并且提高了生產效率,降低成本。
[0038]實施例6
[0039]如圖8所示，本實施例的板到板射頻同軸連接器的卡住端連接器17包括第三外殼12、第三絕緣體13和第三內導體14 ;第三外殼12由金屬殼體和覆蓋于金屬殼體上的塑料組成，第三外殼12的金屬殼體部分采用塑壓的方式成型，該結構可以實現穿孔焊接，也可是SMD，方便在PCB上的安裝；該種方法大大提高了射頻同軸連接器外殼的質量，并且提高了生產效率，降低成本。
[0040]如圖10所示，該卡住端連接器17的外殼端部內側的圓周上均勻設置有四個凸包18，用于對射頻同軸連接器內部的絕緣體進行固定。
[0041]雖然結合具體實施例對本發明的【具體實施方式】進行了詳細地描述，但并非是對本專利保護范圍的限定。在權利要求書所限定的范圍內，本領域的技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改或調整仍受本專利的保護。
【權利要求】
1.一種板到板射頻同軸連接器的外殼結構，其特征在于:所述板到板射頻同軸連接器包括滑動端連接器、中間轉接器和卡住端連接器；所述滑動端連接器、中間轉接器和卡住端連接器的外殼上均設置有接縫，所述接縫處采用疊加或設置卡環的方式扣連以使成型的外殼不回彈以保證該射頻同軸連接器內的絕緣體和內導體安裝的可靠性。
2.根據權利要求1所述的板到板射頻同軸連接器的外殼結構，其特征在于:所述卡環為燕尾形卡環、圓形卡環或矩形卡環。
3.根據權利要求1所述的板到板射頻同軸連接器的外殼結構，其特征在于:所述卡住端連接器、中間轉接器和滑動端連接器的外殼端部內側均設置有用于限位的凸包。
4.根據權利要求3所述的板到板射頻同軸連接器的外殼結構，其特征在于:所述凸包設置為4個，分布于卡住端連接器、中間轉接器和滑動端連接器外殼端部內側的圓周上，用于對射頻同軸連接器內部的絕緣體進行固定。
5.根據權利要求1所述的板到板射頻同軸連接器的外殼結構，其特征在于:所述滑動端連接器和卡住端連接器的外殼由金屬殼體和覆蓋于金屬殼體上的塑料組成。
【文檔編號】H01R13/506GK103474821SQ201310441711
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】魯建文 申請人:魯建文