一種多層電纜的導體焊接方法
【專利摘要】本發明公開了一種多層電纜的導體焊接方法，采用將多層導體進行階梯式斜面切割，再采用熔化極氬弧焊對其由內層到外層進行焊接，形成優質的焊接接頭，本發明工藝簡單，可控性強，焊縫美觀、平滑均勻，成品電纜具有很高的抗拉伸強度和抗故障電流沖擊能力，還具有一定的機械性能和防腐性能。
【專利說明】一種多層電纜的導體焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜導體的加工領域，尤其是一種多層電纜的導體焊接方法。
【背景技術】
[0002]電力電纜導體的接頭分好多種，一種是單根導體借助銀焊片碰接焊成一個整體，這種接頭適用于低壓電纜；第二種是10根以下非緊壓導體整體焊接，需要借助銀焊條和硼砂，這種方法會出現焊接處導體電阻增大的現象，大于10根以上的導體，焊接難度較大；第三種是利用電纜附件中間接頭或利用銅套壓接，這種方法適用于施工現場操作，但是焊接部位的抗拉強度不超過整根導體抗拉強度的85%，目前針對多層導體電纜的有效焊接方法仍為一個難題。
[0003]因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了解決現有技術所產生的問題，本發明提供了一可控性強、焊縫美觀、操作簡單的多層電纜的導體焊接方法。
[0005]技術方案:為達到上述目的，本發明可采用如下技術方案:一種多層電纜的導體焊接方法，包括以下步驟:
[0006](I)首先將需要焊接的電纜兩端A端和B端需要接頭處剝開，露出多層導體；
[0007](2) A端按照中間導體最長，由內而外逐層截短各層導體，B端按照中間導體最短，由內而外逐層截短各層導體；其中各層導體截面為與水平呈30-45度角的斜截面；
[0008](3)將A端與B端各導體截面進行一一對應吻合與對接，從內層到外層采用熔化極氬弧焊進行逐層焊接，在焊接前填充厚度為0.01-0.05mm的鎳合金片；
[0009](4)每焊接一層，則要將細銅絲解開，用銼刀將突起部位修復平整后，再焊接下一層，直到全部導體線芯焊接完畢。
[0010]更進一步的，所述步驟(2)中外層導體與內層導體截斷的長度均勻增加或減少。
[0011]更進一步的，所述步驟(2)中外層導體與內層導體截斷的長度差為25-35mm。
[0012]更進一步的，所述步驟(3)中的鎳合金片其成分及重量比為:鎳55%_70%，鉻5%-35%，余量硅。
[0013]有益效果:本發明所公開的一種多層電纜的導體焊接方法，采用將多層導體進行階梯式斜面切割，再采用熔化極氬弧焊對其由內層到外層進行焊接，形成優質的焊接接頭，本發明工藝簡單，可控性強，焊縫美觀、平滑均勻，成品電纜具有很高的抗拉伸強度和抗故障電流沖擊能力，還具有一定的機械性能和防腐性能。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0015]實施例1:
[0016]一種多層電纜的導體焊接方法，包括以下步驟:
[0017](I)首先將需要焊接的電纜兩端A端和B端需要接頭處剝開，露出多層導體；
[0018](2) A端按照中間導體最長，由內而外逐層截短各層導體，B端按照中間導體最短，由內而外逐層截短各層導體；其中各層導體截面為與水平呈30度角的斜截面；其中外層導體與內層導體截斷的長度差為25mm ；
[0019](3)將A端與B端各導體截面進行一一對應吻合與對接，從內層到外層采用熔化極氬弧焊進行逐層焊接，在焊接前填充厚度為0.0lmm的鎳合金片；鎳合金片其成分及重量比為:鎳55%，鉻35%，余量硅；
[0020](4)每焊接一層，則要將細銅絲解開，用銼刀將突起部位修復平整后，再焊接下一層，直到全部導體線芯焊接完畢。
[0021]實施例2:
[0022]一種多層電纜的導體焊接方法，包括以下步驟:
[0023](I)首先將需要焊接的電纜兩端A端和B端需要接頭處剝開，露出多層導體；
[0024](2) A端按照中間導體最長，由內而外逐層截短各層導體，B端按照中間導體最短，由內而外逐層截短各層導體；其中各層導體截面為與水平呈45度角的斜截面；其中外層導體與內層導體截斷的長度差為35mm ；
[0025](3)將A端與B端各導體截面進行一一對應吻合與對接，從內層到外層采用熔化極氬弧焊進行逐層焊接，在焊接前填充厚度為0.05mm的鎳合金片；鎳合金片其成分及重量比為:鎳70%，鉻5%，余量硅；
[0026](4)每焊接一層，則要將細銅絲解開，用銼刀將突起部位修復平整后，再焊接下一層，直到全部導體線芯焊接完畢。
[0027]實施例3:
[0028]一種多層電纜的導體焊接方法，包括以下步驟:
[0029](I)首先將需要焊接的電纜兩端A端和B端需要接頭處剝開，露出多層導體；
[0030](2) A端按照中間導體最長，由內而外逐層截短各層導體，B端按照中間導體最短，由內而外逐層截短各層導體；其中各層導體截面為與水平呈30度角的斜截面；其中外層導體與內層導體截斷的長度差為30mm ；
[0031](3)將A端與B端各導體截面進行一一對應吻合與對接，從內層到外層采用熔化極氬弧焊進行逐層焊接，在焊接前填充厚度為0.03mm的鎳合金片；鎳合金片其成分及重量比為:鎳60%，鉻20%，余量硅；
[0032](4)每焊接一層，則要將細銅絲解開，用銼刀將突起部位修復平整后，再焊接下一層，直到全部導體線芯焊接完畢。
【權利要求】
1.一種多層電纜的導體焊接方法，其特征在于包括以下步驟: (1)首先將需要焊接的電纜兩端A端和B端需要接頭處剝開，露出多層導體； (2)A端按照中間導體最長，由內而外逐層截短各層導體，B端按照中間導體最短，由內而外逐層截短各層導體；其中各層導體截面為與水平呈30-45度角的斜截面； (3)將A端與B端各導體截面進行一一對應吻合與對接，從內層到外層采用熔化極氬弧焊進行逐層焊接，在焊接前填充厚度為0.01-0.05mm的鎳合金片； (4)每焊接一層，則要將細銅絲解開，用銼刀將突起部位修復平整后，再焊接下一層，直到全部導體線芯焊接完畢。
2.根據權利要求1所述的一種多層電纜的導體焊接方法，其特征在于:所述步驟(2)中外層導體與內層導體截斷的長度均勻增加或減少。
3.根據權利要求2所述的一種多層電纜的導體焊接方法，其特征在于:所述步驟(2)中外層導體與內層導體截斷的長度差為25-35mm。
4.根據權利要求1所述的一種多層電纜的導體焊接方法，其特征在于:所述步驟(3)中的鎳合金片其成分及重量比為:鎳55%-70%，鉻5%-35%，余量硅。
【文檔編號】H01R43/02GK103474858SQ201310414144
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】郁彬 申請人:昆山奧德魯自動化技術有限公司