低壓線圈箔繞工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及低壓線圈箔繞工藝，包括繞線模預處理、箔繞處理、安裝風道棒和后期處理四個步驟，通過本發明，經過繞線模預處理、箔繞處理、安裝風道棒和后期處理等步驟，工藝流程簡便、工人操作省時省力，且制作質量高，給后期使用帶來保障。
【專利說明】低壓線圈箔繞工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及變壓器領域，尤其涉及低壓線圈箔繞工藝。
【背景技術】
[0002]變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵芯(磁芯)。主要功能有:電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩壓(磁飽和變壓器)等。按用途可以分為:配電變壓器、電力變壓器、全密封變壓器、組合式變壓器、干式變壓器、油浸式變壓器、單相變壓器、電爐變壓器、整流變壓器等。
[0003]現有技術中，變壓器內部的低壓線圈的箔繞工序非常繁瑣，費工費時，而且制作質量差，達不到工藝要求，給后續的制造環節帶來很大的麻煩。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，有必要提供一種簡便、省時省力，且制作質量高的低壓線圈箔繞工藝。
[0005]本發明是這樣實現的，低壓線圈箔繞工藝，主要包括以下步驟:
步驟一:繞線模預處理；
使用干凈的紗布把繞線模擦干凈，然后在繞線模上包一層定位網，對接安裝，并用玻璃絲帶固定；
步驟二:箔繞處理；
第一匝銅箔繞制時應不帶張力，手工壓住銅排，防止銅箔、銅排位移，繞好后按照線圈圖與繞模圖、澆注模圖調整好銅排及銅箔在模內的位置和尺寸；
第二匝銅箔的開頭與第一層銅排接觸的地方絕緣，用2層或以上DMD墊好，以防焊接處的凹凸不平破壞層間絕緣，第二匝繞過60°后，開始帶張力繞制，線圈繞到要求的匝數后，再次驗證繞組的外形尺寸，符合要求后，在銅箔上用細鋼針劃好焊接進銅排的線，然后剪下銅箔，調整好進出銅排位置，焊接進銅排，且層間絕緣的長度一定要超過銅箔80~IOOmm ；步驟三:安裝風道棒；
風道棒要放正放直，風道棒放置在模底，且要與模底觸及；
步驟四:后期處理；
線圈繞好后，在其表面包一層定位網，用玻璃絲帶疏繞固定，線圈必須保證處在無灰和無金屬粉末的環境中，且底部墊一層DMD預浸布。
[0006]進一步地，繞制好后，線圈內徑允許誤差O至2mm，外徑最大允許誤差_2至+2mm，線圈銅箔的軸向層與層之間允許偏差-2至+2mm。
[0007]本發明提供的低壓線圈箔繞工藝的優點在于:通過本發明，經過繞線模預處理、箔繞處理、安裝風道棒和后期處理等步驟，工藝流程簡便、工人操作省時省力，且制作質量高，給后期使用帶來保障。
【具體實施方式】[0008]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0009]所述本發明是這樣實現的，低壓線圈箔繞工藝，主要包括以下步驟:
步驟一:繞線模預處理；
使用干凈的紗布把繞線模擦干凈，然后在繞線模上包一層定位網，對接安裝，并用玻璃絲帶固定。
[0010]步驟二:箔繞處理；
第一匝銅箔繞制時應不帶張力，手工壓住銅排，防止銅箔、銅排位移，繞好后按照線圈圖與繞模圖、澆注模圖調整好銅排及銅箔在模內的位置和尺寸；
第二匝銅箔的開頭與第一層銅排接觸的地方絕緣，用2層或以上DMD墊好，以防焊接處的凹凸不平破壞層間絕緣，第二匝繞過60°后，開始帶張力繞制，線圈繞到要求的匝數后，再次驗證繞組的外形尺寸，符合要求后，在銅箔上用細鋼針劃好焊接進銅排的線，然后剪下銅箔，調整好進出銅排位置，焊接進銅排，且層間絕緣的長度一定要超過銅箔80?100mm。
[0011]步驟三:安裝風道棒；
風道棒要放正放直，風道棒放置在模底，且要與模底觸及。
[0012]步驟四:后期處理；
線圈繞好后，在其表面包一層定位網，用玻璃絲帶疏繞固定，線圈必須保證處在無灰和無金屬粉末的環境中，且底部墊一層DMD預浸布。
[0013]繞制好后，線圈內徑允許誤差O至2mm，外徑最大允許誤差_2至+2mm，線圈銅箔的軸向層與層之間允許偏差-2至+2mm。
[0014]通過本發明，經過繞線模預處理、箔繞處理、安裝風道棒和后期處理等步驟，工藝流程簡便、工人操作省時省力，且制作質量高，給后期使用帶來保障。
[0015]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.低壓線圈箔繞工藝，其特征在于，主要包括以下步驟: 步驟一:繞線模預處理； 使用干凈的紗布把繞線模擦干凈，然后在繞線模上包一層定位網，對接安裝，并用玻璃絲帶固定； 步驟二:箔繞處理； 第一匝銅箔繞制時應不帶張力，手工壓住銅排，防止銅箔、銅排位移，繞好后按照線圈圖與繞模圖、澆注模圖調整好銅排及銅箔在模內的位置和尺寸；第二匝銅箔的開頭與第一層銅排接觸的地方絕緣，用2層或以上DMD墊好，以防焊接處的凹凸不平破壞層間絕緣，第二匝繞過60°后，開始帶張力繞制，線圈繞到要求的匝數后，再次驗證繞組的外形尺寸，符合要求后，在銅箔上用細鋼針劃好焊接進銅排的線，然后剪下銅箔，調整好進出銅排位置，焊接進銅排，且層間絕緣的長度一定要超過銅箔80?IOOmm ；步驟三:安裝風道棒； 風道棒要放正放直，風道棒放置在模底，且要與模底觸及； 步驟四:后期處理； 線圈繞好后，在其表面包一層定位網，用玻璃絲帶疏繞固定，線圈必須保證處在無灰和無金屬粉末的環境中，且底部墊一層DMD預浸布。
2.根據權利要求1所述的低壓線圈箔繞工藝，其特征在于，繞制好后，線圈內徑允許誤差O至2mm，外徑最大允許誤差-2至+2mm，線圈銅箔的軸向層與層之間允許偏差-2至+2mm。
【文檔編號】H01F41/06GK103474231SQ201310402172
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】周偉 申請人:合肥鑫偉電力設備有限公司