線纜連接器組件的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內的導電端子、包裹絕緣本體的金屬殼體及與導電端子電性連接的線纜，所述線纜向后延伸出金屬殼體，所述金屬殼體包括一體成型在一起的殼體部與蓋體部，所述蓋體部與殼體部的連接部位形成有一凹陷部以減少連接部位的厚度，所述蓋體部能夠以連接部位為支點相對于殼體部做蓋合或掀開的動作，金屬殼體只需一套模具即可制造，降低了生產成本，同時方便組裝，有利于自動化生產，改善了電磁屏蔽效果。
【專利說明】線纜連接器組件
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種具有金屬殼體的線纜連接器組件。
【背景技術】
[0002]隨著電子設備的小型化、多功能化的發展趨勢，對電連接器的要求與日俱增，其不僅需要具有較強的信號傳輸能力，更需具有結構小型化及簡單化等特點，目前市面上常見的線纜連接器組件如中國專利公告第2449381Y號所揭示，其包括絕緣本體、金屬殼體、收容于絕緣本體內的若干導電端子及線纜,金屬殼體包括上殼體及下殼體,上殼體的上表面的前端設有供上、下殼體相扣持的掛鉤，在該上表面后端設有與線纜相固持的束夾片，下殼體設有供線纜伸入的缺口及供掛鉤伸入的開口，使得上下殼體連接成一體，束夾片彎曲緊扣線纜，避免線纜脫離金屬殼體。
[0003]由于金屬殼體采用二件式設計，需分開模制造，使用兩套模具，造成模具成本的增力口。同時，二件式設計的金屬殼體，組裝費工費時，不利于自動化生產，電磁屏蔽效果也較差。
[0004]所以，有必要設計新的線纜連接器組件以解決上述技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供了一種降低生產成本及方便組裝的線纜連接器組件。
[0006]為實現前述目的，本發明采用如下技術方案:一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內的導電端子、包裹絕緣本體的金屬殼體及與導電端子電性連接的線纜，所述線纜向后延伸出金屬殼體，所述金屬殼體包括一體成型在一起的殼體部與蓋體部，所述蓋體部與殼體部的連接部位形成有一凹陷部以減少連接部位的厚度，所述蓋體部能夠以連接部位為支點相對于殼體部做蓋合或掀開的動作。
[0007]本發明線纜連接器組件的金屬殼體包括一體成型在一起的殼體部與蓋體部，所述蓋體部與殼體部的連接部位形成有一凹陷部以減少連接部位的厚度，所述蓋體部能夠以連接部位為支點相對于殼體部做蓋合或掀開的動作，通過凹陷部的設置，使得蓋體部容易蓋合及掀開，金屬殼體只需一套模具即可制造，降低了生產成本，同時方便組裝，有利于自動化生產，改善了電磁屏蔽效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明線纜連接器組件金屬殼體的立體圖。
[0009]圖2為本發明線纜連接器組件金屬殼體另一角度的立體圖。
[0010]圖3為本發明線纜連接器組件金屬殼體的剖面視圖。
[0011]圖4為圖3圓圈內的放大圖。
[0012]圖5為本發明線纜連接器組件金屬殼體掀開時的立體圖。
【具體實施方式】
[0013]請參閱圖1至圖5所示，本發明線纜連接器組件包括絕緣本體(未圖示)、收容于絕緣本體內的若干導電端子(未圖示)、包裹絕緣本體(未圖示)的金屬殼體10及線纜(未圖示)，線纜與導電端子電性連接并向后延伸出金屬殼體10。
[0014]金屬殼體10為一件式的中空結構，其包括一殼體部11及一蓋體部15。殼體部11包括一頂板12、一底板13及連接頂板12與底板13的兩側板14，底板13大致呈一長方形板體，底板13是由兩個半底板通過燕尾槽與燕尾塊的配合卡扣在一起，底板13的后端兩側分別開設有一卡接孔131，及向后延伸的第一束夾片132，用以包夾線纜，底板13與側板14還向后延伸超過頂板12。
[0015]蓋體部15包括頂壁152及自底壁152向下彎折延伸的兩側壁154，頂壁152 —體成型連接于殼體部11的頂板12，頂壁152與頂板12的連接部位向下開設有一凹陷部150，減少了該連接部位的厚度，使得蓋體部15能夠容易地以連接部位為支點相對于殼體部11做蓋合或掀開的動作，凹陷部150 —部分形成在頂板12上，另一部分形成在頂壁152上，凹陷部150在左右方向上的寬度小于頂壁152的寬度，在前后方向上，凹陷部150由上向下，長度逐漸縮小，在上下方向上，凹陷部150的深度為頂壁152及頂板12厚度的三分之一。當蓋體部15蓋合后,蓋體部15與殼體部11組成一完整的金屬殼體10,兩側壁154分別與殼體部11的兩側板14抵靠在一起。當蓋體部15掀開時，方便絕緣本體與線纜的組裝。
[0016]頂壁152兩側設有下彎折延伸的后板153，后板153具有固定于殼體部11卡接孔131內的卡接部155，頂壁152后端連接有與第一束接片132相對的第二束接片156，第二束接片156為弧形，第一、第二束接片132、156相配合以共同包夾線纜。頂壁152還設有向上凸出的第一凸包157及自第一凸包157繼續向上凸出的第二凸包158，向下觀察，第一凸包157為矩形，第一凸包157的長度及寬度均大于第二凸包158，第二凸包158包括矩形凸緣1581及連接該矩形凸緣1581四個頂點的X形凸緣1582，由于設置了第一、第二凸包157、158，能夠避開焊錫錫點，避開后可以使焊線制程中無須包絕緣膠紙，簡化制程，降低生產成本，同時增加蓋體部15的正面抗壓能力，防止在成型外模時壓塌蓋體部15，避免蓋體部15與錫點及鋁箔搭接短路。
[0017]本發明線纜連接器組件100的金屬殼體10采用一件式設計，通過凹陷部150的設置，使得蓋體部15容易蓋合及掀開，金屬殼體10只需一套模具即可制造，降低了生產成本，同時方便組裝，有利于自動化生產，改善了電磁屏蔽效果。
[0018]盡管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【權利要求】
1.一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內的導電端子、包裹絕緣本體的金屬殼體及與導電端子電性連接的線纜，所述線纜向后延伸出金屬殼體，其特征在于:所述金屬殼體包括一體成型在一起的殼體部與蓋體部，所述蓋體部與殼體部的連接部位形成有一凹陷部以減少連接部位的厚度，所述蓋體部能夠以連接部位為支點相對于殼體部做蓋合或掀開的動作。
2.根據權利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述殼體部設有向后延伸以固持線纜的第一束夾片。
3.根據權利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述蓋體部設有向后延伸以固持線纜的第二束夾片，所述第二束夾片為弧形結構。
4.根據權利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:在前后方向上，凹陷部由上向下，長度逐漸縮小。
5.根據權利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述殼體部包括頂板、底板及連接頂板與底板的兩側板，所述蓋體部包括頂壁及自底壁向下彎折延伸的兩側壁，頂壁一體成型連接于殼體部的頂板，凹陷部向下凹設在在頂壁與頂板的連接部位上，所述側壁與側板抵靠在一起。
6.根據權利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述頂壁設有向上凸出的第一凸包及自第一凸包繼續向上凸出的第二凸包，向下觀察，第一凸包為矩形，第一凸包的長度及寬度均大于第二凸包，第二凸包包括矩形凸緣及連接該矩形凸緣四個頂點的X形凸緣。
7.根據權利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述凹陷部在左右方向上的寬度小于頂壁。
8.根據權利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于:在上下方向上，凹陷部的深度為頂壁及頂板厚度的三分之一。
9.根據權利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述底板設有向后延伸的第一束夾片，所述頂壁設有向后延伸并與第一束夾片相對的第二束夾片，第一、第二束夾片共同固持線纜，所述底板兩側設有卡接孔，所述頂壁兩側設有下彎折延伸的后板，所述后板具有固定于卡接孔內的卡接部。
10.根據權利要求1-9其中一項所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述凹陷部的一部分形成在殼體部上，另一部分形成在蓋體部上。
【文檔編號】H01R13/516GK104425962SQ201310379005
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】曹永光, 于海飛 申請人:立訊精密工業（昆山）有限公司