濾波器諧振子制作方法、濾波器諧振子、濾波器件及電磁設備的制作方法

濾波器諧振子制作方法、濾波器諧振子、濾波器件及電磁設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種濾波器諧振子制作方法、濾波器諧振子、濾波器件及電磁設備。其中，一種濾波器諧振子制作方法，包括以下步驟：a.準備諧振子本體；b.采用噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面；c.加熱所噴涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到濾波器諧振子。相比現有工藝，本發明的濾波器諧振子制作方法能夠減低濾波器諧振子的插損，進一步增強濾波器Q值穩定性，并簡化工藝。
【專利說明】濾波器諧振子制作方法、濾波器諧振子、濾波器件及電磁設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及濾波器，特別是一種濾波器諧振子制作方法以及使用所述方法制作的濾波器諧振子。

【背景技術】
[0002]現有工藝中采用液態的特氟龍涂料涂覆在濾波器諧振子表面，雖然可以起到增強濾波器Q值穩定性的作用，但是工藝較為繁瑣，且由于涂料中添加了一些粘合劑、分散劑等物質，容易使得涂層純度不夠而導致諧振子的插損增大，對于濾波器Q值穩定性的增強作用十分有限。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種濾波器諧振子制作方法，相比已知方法減低濾波器諧振子的插損，進一步增強濾波器Q值穩定性，并簡化工藝。
[0004]另一目的是提供一種使用該濾波器諧振子制作方法制作的濾波器諧振子，具有低插損和良好的Q值穩定性。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種濾波器諧振子制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]a.準備諧振子本體；
[0008]b.采用噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面；
[0009]c.加熱所噴涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到濾波器諧振子。
[0010]進一步地，所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、過氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一種或一種以上的混合物為主要成分。
[0011]進一步地，所述主要成分在所述防潮漆粉料中的質量百分含量為70%以上。
[0012]進一步地，所述防潮漆粉料噴涂在所述諧振子本體的內表面和/或外表面。
[0013]進一步地,步驟a包括:
[0014]清潔所述諧振子本體；
[0015]干燥所述諧振子本體。
[0016]進一步地，清潔所述諧振子本體使用的清潔劑為乙醇、丙酮或丁酮。
[0017]進一步地，干燥溫度為80° C?150° C，干燥時間為0.5小時?24小時。
[0018]一種濾波器諧振子，其使用所述濾波器諧振子制作方法所制成。
[0019]一種濾波器件，包括諧振腔和位于所述諧振腔內的諧振子，所述諧振子為上述的濾波器諧振子。
[0020]進一步地，所述濾波器件為濾波器或者雙工器。
[0021]一種電磁設備，包括信號發射模塊、信號接收模塊以及濾波器件，所述濾波器件的輸入端與所述信號發射模塊連接，輸出端與信號接收模塊連接，所述濾波器件為上述的濾波器件。
[0022]進一步地，所述電磁設備為基站、飛行器、雷達或衛星。
[0023]本發明的有益效果:
[0024]與現有工藝采用液態的特氟龍涂料涂覆在濾波器諧振子表面不同，本發明采用粉末噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面，不需要粘合劑、分散劑等添加劑，可以提高涂層的純度，有效減小濾波器諧振子的插損，大大增強濾波器諧振子的Q值。而且，按照本發明的方法所形成的涂層，在機械強度、附著力、防潮、耐腐蝕、耐老化等方面均優于現有液態涂料噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下，還能夠簡化工藝，提高生產效率,降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發明濾波器諧振子制作方法一種實施例的流程圖。

【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發明的實施例作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的范圍及其應用。
[0027]參閱圖1，在一些實施例里，一種濾波器諧振子制作方法，包括以下步驟:
[0028]步驟1.準備諧振子本體；其中，諧振子本體可以為各種可用于腔體濾波器中起諧振降頻作用的諧振子。
[0029]步驟2.采用粉末噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面，其中所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、過氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一種或一種以上的混合物為主要成分；
[0030]步驟3.加熱尤其是烘烤所噴涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，然而固化在所述諧振子本體上，得到濾波器諧振子。
[0031]通常，粉末噴涂是使用如靜電噴塑機等噴粉設備把粉末涂料噴涂到諧振子本體的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于介質振子表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經過烘烤、流平、固化后形成最終涂層。
[0032]在典型的實施例里，使用聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、過氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一種作為粉末涂料的主要成分，其中主要成分在粉末涂料中的質量百分含量為70%以上，優選90%以上。
[0033]所述防潮漆粉料可以噴涂在所述諧振子本體的內表面或外表面，或是內表面和外表面均進行噴涂。
[0034]優選地，所噴涂的防潮漆粉料的厚度為20微米?400微米。
[0035]優選地，步驟3中，烘烤防潮漆粉料的溫度為300° C?400° C，烘烤時間為0.5分鐘?12分鐘。
[0036]步驟I中，準備諧振子本體包括:使用清潔劑清潔所述諧振子本體，并在清潔后干燥所述諧振子本體。所述清潔劑可以采用乙醇、丙酮或丁酮。干燥溫度可以為80° C?150° C，優選為100° C?110° C，干燥時間可以為0.5小時?24小時，優選10小時?24小時。
[0037]另一些實施例是關于一種濾波器諧振子，其使用上述任一種實施例的濾波器諧振子制作方法制成，并具有由該方法獲得的結構和性能，此處不再贅述。
[0038]以下通過幾個示范性的實例進一步描述制作步驟及所得濾波器諧振子的性能優點。
[0039]實例1:
[0040]諧振子本體采用傳統的微波介質陶瓷諧振子。采用丙酮將諧振子本體清潔后，將其置于100° C的溫度下烘烤10小時干燥，然后采用過氟烷基化物粉料(即過氟烷基化物的質量百分比大于90%的粉料)對諧振子本體表面進行全噴涂，再于390° C的溫度烘烤4分鐘，冷卻到室溫，形成固化的涂層，從而得到濾波器諧振子。
[0041 ] 將該濾波器諧振子放入標準諧振腔中測試Q值并記錄，然后將諧振子在100%的濕度中放置一天，再將諧振子放入標準諧振腔中測試Q值并記錄，比較發現前后Q值差小于100。
[0042]實例2:
[0043]諧振子本體選用微波介質陶瓷諧振子外表面鍍銀而形成的諧振子。噴涂區域為該微波介質陶瓷諧振子表面未鍍銀的區域。采用乙醇將諧振子本體清潔后，將其置于80° C的溫度下烘烤18小時干燥，采用聚四氟乙烯粉料(即聚四氟乙烯的質量百分比大于90%的粉料)對諧振子本體表面進行噴涂，再于380° C的溫度烘烤6分鐘，冷卻到室溫，形成固化的涂層，得到濾波器諧振子。
[0044]將該濾波器諧振子放入標準諧振腔中測試Q值并記錄，然后將諧振子在100%的濕度中放置一天，再將諧振子放入標準諧振腔中測試Q值并記錄，比較發現前后Q值差小于150。
[0045]實例3:
[0046]諧振子本體為非陶瓷材料的介質筒內表面鍍銅而形成的諧振子。噴涂區域為該介質筒表面未鍍銅的區域。采用丁酮將諧振子本體清潔后，將其置于150° C的溫度下烘烤2小時干燥，采用氟化乙烯丙烯共聚物粉料(即氟化乙烯丙烯共聚物的質量百分比大于90%的粉料)對諧振子本體表面進行噴涂，再于380° C的溫度烘烤5分鐘，冷卻到室溫，形成固化的涂層，得到濾波器諧振子。
[0047]將該濾波器諧振子放入標準諧振腔中測試Q值并記錄，然后將諧振子在100%的濕度中放置一天，再將諧振子放入標準諧振腔中測試Q值并記錄，比較發現前后Q值差小于250。
[0048]本發明保護由上述方法制得的濾波器諧振子。同時，本發明還保護一種濾波器件，包括諧振腔和位于所述諧振腔內的諧振子，所述諧振子為上述的濾波器諧振子。該濾波器件為濾波器或者雙工器。
[0049]進一步地，本發明還包括一種電磁設備，例如基站、飛行器、雷達或衛星等。這些電磁設備至少包括信號發射模塊、信號接收模塊以及濾波器件，所述濾波器件的輸入端與所述信號發射模塊連接，輸出端與信號接收模塊連接，所述濾波器件為上述的濾波器件。
[0050]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種濾波器諧振子制作方法，其特征在于，包括以下步驟: a.準備諧振子本體； b.采用噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面； c.加熱所噴涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到濾波器諧振子。
2.如權利要求1所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，其中所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、過氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一種或一種以上的混合物為主要成分。
3.如權利要求2所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，所述主要成分在所述防潮漆粉料中的質量百分含量為70%以上。
4.如權利要求1所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，所述防潮漆粉料噴涂在所述諧振子本體的內表面和/或外表面。
5.如權利要求1至4任一項所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，步驟a包括: 清潔所述諧振子本體； 干燥所述諧振子本體。
6.如權利要求5所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，清潔所述諧振子本體使用的清潔劑為乙醇、丙酮或丁酮。
7.如權利要求5所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，干燥溫度為80°C?150° C，干燥時間為0.5小時?24小時。
8.一種濾波器諧振子，其特征在于，使用權利要求1至7任一項所述的濾波器諧振子制作方法制作而成。
9.一種濾波器件，其特征在于，包括諧振腔和位于所述諧振腔內的諧振子，所述諧振子為權利要求8所述的濾波器諧振子。
10.根據權利要求9所述的濾波器件，其特征在于，所述濾波器件為濾波器或者雙工器。
11.一種電磁設備，其特征在于，包括信號發射模塊、信號接收模塊以及濾波器件，所述濾波器件的輸入端與所述信號發射模塊連接，輸出端與信號接收模塊連接，所述濾波器件為如權利要求9至10任意一項所述的濾波器件。
12.根據權利要求11所述的電磁設備，其特征在于，所述電磁設備為基站、飛行器、雷達或衛星。
【文檔編號】H01P1/20GK104241800SQ201310254343
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優先權日:2013年6月24日
【發明者】不公告發明人 申請人:深圳光啟創新技術有限公司