專利名稱：背接觸電池光伏組件及其制作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能電池技術領域，具體而言，涉及一種背接觸電池光伏組件及其制作方法。
背景技術：
常規太陽能電池組件是通過焊帶將電池片焊接串聯起來，然后采用玻璃+EVA+電池片+EVA+背板或玻璃的方式進行封裝，背接觸電池的正負極均在電池的背面，通過導電漿料將背接觸電池片與導電背板的金屬導電層實現粘接并串聯起來，形成回路。現有的制作背接觸電池光伏組件的工藝中，在放置完玻璃后需要對組裝好的組件進行加熱使EVA融化，并將導電背板粘在組裝好的光伏組件上，以便在進行層壓之前將組件翻轉再層壓，這是因為現有層壓機結構限制組件，在層壓時玻璃必須在最下面。這樣就會存在以下缺點:(I)導電漿料是刷到電池片上面，損耗較大；(2)翻轉工序可能對組裝好的組件造成隱裂。
發明內容
本發明旨在提供一種背接觸電池光伏組件及其制作方法，以解決現有技術中導電漿料浪費過大的問題。為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種背接觸電池光伏組件的制作方法，包括導電漿料涂刷裝配步驟，導電漿料涂刷裝配步驟如下:S1:將導電漿料點到電池片的接觸點上；S2:將背板面EVA對`準接觸點打孔并放置到導電背板上；S3:將背板面EVA和導電背板的組合體放置在電池片上。進一步地，在SI的步驟之前還包括前處理步驟，前處理步驟包括，將玻璃板、玻璃面EVA以及電池片放置在機器的定位裝置上。進一步地，將玻璃板、玻璃面EVA以及電池片放置在機器的定位裝置上的步驟包括:將玻璃板放置在機器的定位裝置上；將玻璃面EVA放置在玻璃板上；將電池片正面朝向玻璃板放置在玻璃面EVA上。進一步地，S2的步驟包括，使用點膠機將導電漿料點到電池片的背面的接觸點上。進一步地，S3的步驟包括，將組合體的具有背板面EVA的一面放置在電池片上。進一步地，S3的步驟還包括，將背板面EVA的在S2的步驟中打孔形成的孔對準接觸點，并且接觸點位于背板面EVA的該孔內，且背板面EVA的該孔與接觸點之間有間隙。進一步地，在S3的步驟之后還包括后處理步驟，后處理步驟包括:將組裝好的組件進行預熱；對預熱好的組件進行層壓；對層壓好的組件進行裝框。進一步地,玻璃板為鋼化玻璃板。根據本發明的另一方面，提供了一種背接觸電池光伏組件，背接觸電池光伏組件由上述的背接觸電池光伏組件的制作方法制作而成。
應用本發明的技術方案，背接觸電池光伏組件的制作方法包括導電漿料涂刷裝配步驟，導電漿料涂刷裝配步驟如下:將導電漿料點到電池片的接觸點上；將背板面EVA對準接觸點打孔并放置到導電背板上；將背板面EVA和導電背板的組合體放置在電池片上。根據本發明的背接觸電池光伏組件的制作方法，導電漿料是直接點設在電池片的接觸點上，將背板面EVA對準接觸點打孔，蓋上導電背板之后，形成的背接觸電池光伏組件可以通過點設在電池片的接觸點上的導電漿料導電，這樣就避免了將導電漿料刷在電池片上而導致的導電漿料的大量浪費，降低企業的生產成本。
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:圖1示出了根據本發明的背接觸電池光伏組件的制作方法的流程圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。術語解釋:背接觸電池:一 種新結構的太陽能電池，與現有太陽能電池的區別是背接觸光伏電池的正、負極均在電池片背面。導電背板:用于背接觸太陽能電池組件中的一種封裝材料，這種導電背板中有一層導電金屬層，背接觸太陽能電池片通過背板中的金屬層實現串聯，從而起到導電作用。EVA:太陽能電池組件的一種封裝材料。導電漿料:用于連接導電背板與背接觸電池光伏組件，使其形成良好導電回路的膠。根據本發明的實施例，背接觸電池光伏組件的制作方法包括導電漿料涂刷裝配步驟，導電漿料涂刷裝配步驟如下:將導電漿料點到電池片的接觸點上；將背板面EVA對準接觸點打孔并放置到導電背板上；將背板面EVA和導電背板的組合體放置在電池片上。根據本發明的背接觸電池光伏組件的制作方法，導電漿料是直接點設在電池片的接觸點上，將背板面EVA對準接觸點打孔，蓋上導電背板之后，形成的背接觸電池光伏組件可以通過點設在電池片的接觸點上的導電漿料導電，這樣就避免了將導電漿料刷在電池片上而導致的導電漿料的大量浪費，降低企業的生產成本。本實施例的背接觸電池光伏組件的制作方法的具體步驟如下:前處理步驟，該前處理步驟包括將玻璃板、玻璃面EVA以及電池片放置在機器的定位裝置上。具體的操作是將玻璃板放置在機器的定位裝置上；將玻璃面EVA放置在玻璃板上；將電池片正面朝向玻璃板放置在玻璃面EVA上。優選地，玻璃板為鋼化玻璃板，鋼化后的玻璃板具有很好的支撐和抗震的作用，能夠提高背接觸電池光伏組件的使用壽命。在前處理步驟之后，還包括導電漿料涂刷裝配步驟，導電漿料涂刷裝配步驟如下:將導電漿料點到電池片的接觸點上，在此過程中，采用點膠機將導電漿料點到電池片的背面的接觸點上，這樣能夠精準地將導電漿料點設到電池片背面的接觸點上，有效避免了導電漿料的浪費，進一步降低了企業的生產成本。點設完導電漿料之后，再將背板面EVA對準接觸點打孔并放置到導電背板上；然后將背板面EVA和導電背板的組合體放置在電池片上，放置組合體時，應該將組合體的具有背板面EVA的一面放置在電池片上。優選地，將背板面EVA和導電背板的組合體放置在電池片上時，將背板面EVA的孔對準接觸點，并且背板面EVA的孔與接觸點之間有間隙，也就是說，接觸點位于背板面EVA的孔內且與該孔不接觸。這樣能夠防止導電漿料與背板面EVA的孔的內壁接觸。根據本實施例，將背板面EVA和導電背板的組合體放置在電池片上之后還包括后處理步驟，該后處理步驟包括:將組裝好的組件進行預熱；對預熱好的組件進行層壓；對層壓好的組件進行裝框，最后得到背接觸電池光伏組件。在上述的制作過程中，首先是將玻璃板放置在機器上的定位裝置上，然后再一步步進行后續的處理步驟，在本實施例的制作過程中，不需要經過翻轉處理，從而避免了翻轉工序對組件帶來的隱裂的現象的發生。根據本發明的另一實施例，提供了一種背接觸電池光伏組件，背接觸電池光伏組件由上述背接觸電池光伏組件的制作方法制作而成。該背接觸電池光伏組件包括電池片和設置在電池片背面的背板面EVA，電池片背面的接觸點設置在背板面EVA的孔內，背接觸電池光伏組件的導電漿料點設在電池片背面的接觸點上。本實施例的背接觸電池光伏組件可以通過點設在電池片的接觸點上的導電漿料導電，這樣就避免了將導電漿料刷在電池片上而導致的導電漿料的大量浪費，降低企業的生產成本。根據本發明的一種典型實施例，該背接觸電池光伏組件的制作方法具體包括以下步驟:1、放置鋼化玻璃:將鋼化玻璃板按照機器上的定位裝置放置完成。2、放置玻璃面EVA:將玻璃面EVA按照機器上的定位裝置放置完成。3、放置電池片:將電池片正面朝向玻璃面按照規定的位置擺放。4、將導電漿料點到電池片背面的接觸點上:使用點膠機將導電漿料點設到電池片上規定的位置。5、背板面EVA打孔并放置到導電背板上面:將背板面EVA對應著導電漿料位置進行打孔，保證EVA在放置在背板上面時EVA的孔的位置正好與導電漿料點膠的位置重合且二者沒有接觸，再將打好孔的背板面EVA放置到導電背板上。6、將導電背板和背板面EVA放置到電池片上:將背板面EVA和導電背板按照先后順序放置到電池片上。7、將導電背板和背板面EVA預熱:給組裝好的組件進行預熱，使背板面EVA與導電背板進行粘接，同時背板面EVA具有一定的粘接性能。8、層壓:對敷設完成的組件進行封裝，使EVA熔化以封裝組件。9、裝框:將層壓完成的組件組裝邊框。從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:根據本發明的背接觸電池光伏組件的制作方法，導電漿料是直接點設在電池片的接觸點上，將背板面EVA對準接觸點打孔，蓋上導電背板之后，形成的背接觸電池光伏組件可以通過點設在電池片的接觸點上的導電 漿料導電，這樣就避免了將導電漿料刷在電池片上而導致的導電漿料的大量浪費，降低企業的生產成本。此外,本發明去掉翻轉工序,減少了自動化設備的翻轉模塊，降低了設備的前期投入，提高了設備的生產效率。以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含·在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種背接觸電池光伏組件的制作方法，包括導電漿料涂刷裝配步驟，其特征在于，所述導電漿料涂刷裝配步驟如下: S1:將導電漿料點到電池片的接觸點上； 52:將背板面EVA對準所述接觸點打孔并放置到導電背板上； 53:將所述背板面EVA和所述導電背板的組合體放置在所述電池片上。
2.根據權利要求1所述的背接觸電池光伏組件的制作方法，其特征在于，在所述SI的步驟之前還包括前處理步驟，所述前處理步驟包括，將玻璃板、玻璃面EVA以及所述電池片放置在機器的定位裝置上。
3.根據權利要求2所述的背接觸電池光伏組件的制作方法，其特征在于，將所述玻璃板、所述玻璃面EVA以及所述電池片放置在機器的定位裝置上的步驟包括: 將所述玻璃板放置在所述機器的定位裝置上； 將所述玻璃面EVA放置在所述玻璃板上； 將所述電池片正面朝向所述玻璃板放置在所述玻璃面EVA上。
4.根據權利要求1所述的背接觸電池光伏組件的制作方法，其特征在于，所述S2的步驟包括，使用點膠機 將所述導電漿料點到所述電池片的背面的所述接觸點上。
5.根據權利要求1所述的背接觸電池光伏組件的制作方法，其特征在于，所述S3的步驟包括，將所述組合體的具有所述背板面EVA的一面放置在所述電池片上。
6.根據權利要求5所述的背接觸電池光伏組件的制作方法，其特征在于，所述S3的步驟還包括，將所述背板面EVA的在所述S2的步驟中打孔形成的孔對準所述接觸點，并且所述接觸點位于所述背板面EVA的該孔內，且所述背板面EVA的該孔與所述接觸點之間有間隙。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的背接觸電池光伏組件的制作方法，其特征在于，在所述S3的步驟之后還包括后處理步驟，所述后處理步驟包括: 將組裝好的組件進行預熱； 對預熱好的組件進行層壓； 對層壓好的組件進行裝框。
8.根據權利要求2所述的背接觸電池光伏組件的制作方法，其特征在于，所述玻璃板為鋼化玻璃板。
9.一種背接觸電池光伏組件，其特征在于，所述背接觸電池光伏組件由權利要求1至8中任一項所述的背接觸電池光伏組件的制作方法制作而成。
全文摘要
本發明公開了一種背接觸電池光伏組件及其制作方法。該背接觸電池光伏組件的制作方法包括導電漿料涂刷裝配步驟，導電漿料涂刷裝配步驟如下將導電漿料點到電池片的接觸點上；將背板面EVA對準接觸點打孔并放置到導電背板上；將背板面EVA和導電背板的組合體放置在電池片上。根據本發明的背接觸電池光伏組件及其制作方法，可以節約導電減料的應用，降低企業生產成本。
文檔編號H01L31/04GK103236448SQ20131016368
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月2日 優先權日2013年5月2日
發明者萬志良, 韓帥, 田樹全, 杜小洞 申請人:英利能源(中國)有限公司