一種絞合線緊壓機及其工作方法
【專利摘要】本發明涉及一種絞合線緊壓機，其包括：用于線束導向的分線組件，其右側設有用于絞合多根線束的入線模套組件，右側相鄰設有用于壓緊線束的至少一對相互有夾角的緊壓輪組件；所述入線模套組件與所述的一對緊壓輪組件適于圍繞一空心軸同步旋轉；該絞合線緊壓機能對線束進行多次絞合，對絞合線纜的多個方向進行多次緊壓，較現有絞合線緊壓機的緊壓程度更高，減小了線纜中線束的間隙，消除了線束斷線現象。
【專利說明】一種絞合線緊壓機及其工作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種絞合線緊壓機及其工作方法，能夠將進入束絲機前的線束進行預絞合并緊壓，消除線束間隙，使得線束更加圓整。
【背景技術】
[0002]在線纜生產過程中，往往需要將多根細線絞合成一股粗線纜。現有的束絲機在絞合線纜過程中，主要完成對多根線速的絞合，絞合成的線纜存在較大的線束間隙，線束絞合不緊密，使得線束容易散開且線纜的電阻較大。現有的線束壓緊裝置，大都是為生產特殊形狀的線纜而設計或者只考慮到線束的預緊壓過程，沒有考慮為束絲機綜合配套一個能完成預絞合與壓緊過程的裝置。
[0003]本發明涉及的絞合線緊壓機作為束絲機的配套裝置，在工藝流程中設于束絲機之前，對進入束絲機前的多根線束進行預絞合并壓緊、圓整，使得束絲機生產出的線纜更緊密，強度更大，電阻更小并可減少線纜絕緣料的使用，消除線纜的斷絲現象。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種絞合線緊壓機及其工作方法，能夠將進入束絲機前的線束進行預絞合并壓緊，減小線束間隙，使得線束更加圓整。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種絞合線緊壓機，其包括:用于線束導向的分線組件，設于該分線組件右側的用于絞合多根線束的入線模套組件，設于該入線模套組件右側的用于壓緊線束的至少一對相鄰且相互交叉(夾角為90度時緊壓效果最優)的緊壓輪組件；所述入線模套組件與所述的一對緊壓輪組件適于圍繞一空心軸同步旋轉。
[0006]所述分線組件包括:至少一個分線板，多個導輪在圓周方向均布于其一側，分線板上的所述圓周中央設有中心通孔，分線板上分布有中心分別與所述導輪的外側導輪槽對齊的穿線通孔，所述分線板滑動配合于一導軌上。
[0007]所述入線模套組件包括:入線模套，其具有用于絞合線束的圓形通孔，該圓形通孔的中心軸線處于所述空心軸的中心軸線上，所述模套設于模套連接座上，模套連接座由電機通過皮帶輪帶動旋轉。
[0008]所述緊壓輪組件包括:由平行設置的絲桿座與側導向板構成矩形框架，其內部設有兩個開口方向相對設置的凹字型緊壓輪座，各緊壓輪座上設有緊壓輪軸，各緊壓輪軸上設有緊壓輪，兩個緊壓輪相鄰配合；所述緊壓輪的外圈中部設有用于過線的凹槽。
[0009]所述緊壓輪組件的右側設有一用于兩次絞合并圓整線纜的出線模套組件；所述出線模套組件包括:出線模套，其具有圓形通孔，該圓形通孔的中心軸線處于所述空心軸的中心軸線上，所述出線模套設于一模套連接座上，該模套連接座由另一電機通過皮帶輪帶動旋轉。
[0010]所述的分線組件、入線模套組件、緊壓輪組件的中心線重合。
[0011]上述絞合線緊壓機的工作方法包括: 將繞線盤上的多根線束分別經所述分線組件上的導輪穿過相應的穿線通孔，另外一根線束穿過所述分線板上的中心通孔；然后，各線束匯聚于入線模套組件的圓形通孔內；
同時，控制所述空心軸、入線模套組件、緊壓輪組件同步旋轉，各線束被絞合成一股線纜，并通過所述空心軸的內部通孔先后進入至少一對交叉設置的緊壓輪組件，并壓緊成一股線纜并從所述空心軸的右端輸出，然后進入出線模套組件的圓形通孔內，同時控制出線模套組件旋轉，線纜被再次絞合圓整后進入后方的適于提供牽引力的束絲機。
[0012]相對于現有技術，本發明具有的技術效果是:
(1)本發明的絞合線緊壓機能夠對線束進行預絞合并壓緊，可以在至少兩個方向對線束進行多次緊壓，進入束絲機后得到的線纜絞合更緊密；
(2)所述分線組件可以將繞線盤上引出的多根線束進行分離、平順，防止其在絞合前纏繞在一起；
(3)分線板滑動配合于一導軌上，使得分線板可以相對入線模套組件移動，將分線板置于最優位置；如有多個分線板，則可以設置其間距，便于多根線束平穩過渡；
(4)絞合線緊壓機上設有入線模套組件，可以對線束進行絞合；
(5)電機通過皮帶輪帶動入線模套組件的模套旋轉，從而完成線束絞合；
(6)所述緊壓輪組件可以對已絞合的線纜進行緊壓，消除線束的間隙；
(7)緊壓輪外圈中部的凹槽適于配合線纜的形狀，根據絞合后線纜的直徑，調節相鄰兩個緊壓輪的間距，產生相應的緊壓力；
(8)出線模套組件用于對已緊壓的線纜進行二次絞合與圓整；
(9 )另一電機通過皮帶輪帶動出線模套組件的模套旋轉，通過調節電機轉速，對線纜進行圓整；
(10)分線組件、入線模套組件、緊壓輪組件、出線模套組件的中心線重合，保證線纜在絞合與緊壓過程中線纜的移動平穩且不受多余外力的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了清楚說明本發明的創新原理及其相比于現有產品的技術優勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明一個可能的實施例。在圖中:
圖1為絞合線緊壓機的正面圖；
圖2-1為入線模套組件與出線模套組件正面圖；
圖2-2為入線模套組件與出線模套組件側面圖；
圖3-1為分線組件正面圖；
圖3-2為分線組件側面圖；
圖4-1為緊壓輪組件正面圖；
圖4-2為緊壓輪組件側面圖；
圖4-3為緊壓輪組件俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發明的絞合線緊壓機包括:機架1，2.2KW電機2，第一同步帶3，導軌座4，導軌5，分線組件6，入線模套組件7，第一軸承8，緊壓輪組件9，支撐座11，出線模套組件12，第一皮帶輪13，模套座14，第二同步帶15，1.5KW電機16，滑塊17，空心軸18，第二皮帶輪19，第二軸承20，輸出軸21。
[0015]絞合線緊壓機的機架I上部左側設有兩個導軌座4，導軌座上水平設有導軌5，兩個滑塊17與導軌5滑動配合，兩個滑塊17上分別平行對齊設有分線組件6，機架I下部設有2.2KW電機2與1.5KW電機16 ;機架I上部居中平行相對設有兩個支撐座11，空心軸18穿過兩個支撐座11通過一對第一軸承8與其轉動配合；空心軸18左端設有入線模套組件7，空心軸18左端靠近左支撐座11處設有第二皮帶輪19，第二皮帶輪19通過第一同步帶3與2.2KW電機2連接，空心軸18上位于兩支撐座11之間設有相鄰夾角成90度間隔設置的兩對緊壓輪組件9 ;機架I上部右側設有模套座14，輸出軸21通過第二軸承20與模套座14轉動配合，輸出軸21左端設有出線模套組件12，其右端設有第一皮帶輪13，輸出軸21設有內部通孔，第一皮帶輪13通過第二同步帶15與1.5KW電機16連接；分線組件6與入線模套組件7、空心軸18、緊壓輪組件9、出線模套組件12、輸出軸21的中心線重合。
[0016]如圖2-1，圖2-2所示，所述的入線模套組件7與出線模套組件12其結構一致，由模套701、模套連接座702、模套座703、螺栓704、定位銷705組成。模套701內部設有用于絞合線束的圓形通孔706，模套701與模套連接座702通過模套座703、螺栓704、定位銷705連接，模套連接座702內部設有與空心軸18左端過盈配合連接的安裝孔707。
[0017]如圖3-1，圖3-2所示，所述的分線組件6，其結構包括:滑塊17與分線板604通過螺釘連接，六個導輪座603在圓周方向均布設于分線板的左側上，每個導輪座上都設有一個導輪601，在分線板的中央設有線芯模具602，線芯模具602中心設有用于過線的中心通孔605，每個導輪座徑向邊緣的分線板604上設有中心與導輪槽對齊的穿線通孔606。
[0018]如圖4-1，圖4-2，圖4-3所示，所述的緊壓輪組件9，其結構包括:兩對平行設置的絲桿座902與側導向板904構成矩形框架，兩個開口方向相對設置的凹字型緊壓輪座905設于所述矩形框架內，壓板901與側導向板904連接一起用于限制緊壓輪座905的位置，兩對絲桿座902內都設有螺孔，絲桿903通過該螺孔與絲桿座902連接，絲桿903外端與鎖緊螺母910通過螺紋配合，其內端頂住緊壓輪座905的外側端面。每個緊壓輪座905左右端對稱設有通孔，緊壓輪軸907穿過該通孔，其兩端由定位螺母911固定于緊壓輪座905上，緊壓輪906通過軸承座909、滾子軸承908與緊壓輪軸907滾動配合。緊壓輪906外圈中部設有半圓形凹槽912，兩個緊壓輪座905上的緊壓輪906相鄰配合，其半圓形凹槽912相對設置，兩個緊壓輪間距通過調節兩側絲桿903相對絲桿座902的位置，使緊壓輪座905在所述矩形框架內沿壓板901上、下移動來進行設置，并由鎖緊螺母910鎖緊固定。
[0019]本發明的絞合線緊壓機可用于絞合并緊壓由七根線束繞制的線纜，其工作過程包括:將繞線盤上的六根線束分別通過左、右分線組件6上的六個導輪603穿過六個穿線通孔606，第七根線束穿過中心通孔605，七根線束匯聚于入線模套組件7的圓形通孔706內，同時2.2kw電動機2工作通過第一同步帶3、第二皮帶輪9帶動空心軸18、入線模套組件7、緊壓輪組件9旋轉，七根線束被絞合成一股線纜并通過空心軸18的內部通孔，進入緊壓輪組件9上相鄰緊壓輪906的半圓形凹槽912內進行壓緊成一股線纜，線纜經過相鄰夾角成90度間隔設置的兩對緊壓輪組件9后，由空心軸18右端經內部通孔出來，進入出線模套組件12的圓形通孔706內，同時1.5kw電機16工作通過第一皮帶輪13、第二同步帶15帶動輸出軸上21的出線模套組件12旋轉，線纜被再次絞合圓整，穿過輸出軸21的內部通孔從右端出來，進入后方的束絲機，線束移動的牽引力來自于束絲機。
[0020]上述絞合線緊壓機的空心軸18旋轉時，將帶動入線模套組件7及兩對緊壓輪組件9 一起旋轉，其轉速由2.2kw電機控制。出線模套組件12轉速由1.5kw電機控制，其轉速與后方的束絲機轉速保持一致，其目的是當束絲機設定絞矩后，其轉速將保持不變，經過絞合緊壓機的線纜與束絲機轉速一致，可保證束絲機施加到線纜上的絞矩恒定。
[0021]上述空心軸18上設有相鄰夾角成90度間隔設置的兩對緊壓輪組件9，其目的是可以對線纜的兩個垂直方向分別進行壓緊。每個方向間隔設置兩個緊壓輪組件9，通過重復壓緊提高線纜中線束的壓緊程度，減小線束的間隙。兩個緊壓輪906上的半圓形凹槽912相對設置，用于通過并壓緊線纜，可以根據絞合線束的數量及線纜的粗細、材質，通過調整絲桿903與鎖緊螺母910來調節兩個半圓形凹槽912的間距，從而改變壓緊力以適合不同類型的線纜。
[0022]導軌5上設有左、右兩個分線組件，通過移動滑塊17調節左、右分線組件的間距，用于根據線束類型設置左、右分線板之間的過渡區長短，使得線束在經過該過渡區時能夠平穩移動并拉直線束，適于入線模套組件7對線束進行絞合。
[0023]入線模套組件7與出線模套組件12配對設置，入線模套組件7對線束進行初步絞合，使其絞全成一股適于緊壓輪組件9進行壓緊，出線模套組件12置于緊壓輪組件9的后端，用于對已壓緊的線纜進行再次絞合，進一步消除線束間隙，使得線束更緊密、線纜截面更圓整。
[0024]對于應用本發明創新原理的實施例的上述說明是為了在這里要求的專有權利范圍內提供所述原理的非限制性實例。例如可以根據線束的數量調整分線板上的穿線通孔的個數，根據線束類型的不同調整空心軸上緊壓輪組件的對數，根據束絲機的類型調整大功率電機與小功率電機的型號等。
【權利要求】
1.一種絞合線緊壓機，其特征在于包括:用于線束導向的分線組件，設于該分線組件右側的用于絞合多根線束的入線模套組件，設于該入線模套組件右側的用于壓緊線束的至少一對相鄰且相互交叉的緊壓輪組件；所述入線模套組件與所述的一對緊壓輪組件適于圍繞一空心軸同步旋轉。
2.根據權利要求1所述的絞合線緊壓機，其特征在于:所述分線組件包括:至少一個分線板，多個導輪在圓周方向均布于其一側，分線板上的所述圓周中央設有中心通孔，分線板上分布有中心分別與所述導輪的外側導輪槽對齊的穿線通孔。
3.根據權利要求2所述的絞合線緊壓機，其特征在于:所述分線板滑動配合于一導軌上。
4.根據權利要求1所述的絞合線緊壓機，其特征在于:所述入線模套組件包括:模套，其具有用于絞合線束的圓形通孔，該圓形通孔的中心軸線處于所述空心軸的中心軸線上。
5.根據權利要求4所述的絞合線緊壓機，其特征在于:所述模套設于模套連接座上，模套連接座由電機通過皮帶輪帶動旋轉。
6.根據權利要求1所述的絞合線緊壓機，其特征在于所述緊壓輪組件包括:由平行設置的絲桿座與側導向板構成矩形框架，其內部設有兩個開口方向相對設置的凹字型緊壓輪座，各緊壓輪座上設有緊壓輪軸，各緊壓輪軸上設有緊壓輪，兩個緊壓輪相鄰配合。
7.根據權利要求6所述的絞合線緊壓機，其特征在于:所述緊壓輪的外圈中部設有用于過線的凹槽。
8.根據權利要求1所述的絞合線緊壓機，其特征在于:所述緊壓輪組件的右側設有一用于二次絞合并圓整線纜的出線模套組件；所述出線模套組件包括:模套，其具有圓形通孔，該圓形通孔的中心軸線處于所述空心軸的中心軸線上；所述模套設于一模套連接座上，該模套連接座由另一電機通過皮帶輪帶動旋轉。
9.上述權利要求2所述的絞合線緊壓機的工作方法包括: 將繞線盤上的多根線束分別經所述分線組件上的導輪穿過相應的穿線通孔，另外一根線束穿過所述分線板上的中心通孔；然后，各線束匯聚于入線模套組件的圓形通孔內； 同時，控制所述空心軸、入線模套組件、緊壓輪組件同步旋轉，各線束被絞合成一股線纜，并通過所述空心軸的內部通孔先后進入至少一對交叉設置的緊壓輪組件，并壓緊成一股線纜并從所述空心軸的右端輸出，然后進入出線模套組件的圓形通孔內，同時控制出線模套組件旋轉，線纜被再次絞合圓整后進入后方的適于提供牽引力的束絲機。
【文檔編號】H01B13/02GK103971852SQ201310047366
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月6日 優先權日:2013年2月6日
【發明者】肖小勤 申請人:江蘇漢鼎機械有限公司