專利名稱：用于微波爐電容器的粗化膜制備方法
技術領域：
本發明涉及一種電容器薄膜制備方法，具體講是一種用于微波爐電容器的粗化膜制備方法。
背景技術：
隨著國民經濟的迅猛發展，微波爐在工業和家電生活領域都已被越來越廣泛的應用，與微波爐配套的高壓電容器的用量也隨之增加，近年來我國知名的電容器制造商的年出口量已占全球用量的百分之七十左右，而且需求量還在不斷增大，市場前景及為廣闊，例如微波爐常用的CH85高壓電容器就是用聚丙烯粗化膜制成的電容器，微波爐高壓電容器的作用主要是安裝在微波爐內部的磁控管控制回路中，利用其超前電容電流對滯后漏感電流起到無功補償作用，使功率因素提高、效率上升。現有的用于制造高壓電容器的粗化膜，由于工藝條件的限制，生產出的粗化膜為球狀晶體結構，由于該粗化膜為球狀晶體結構，導致該粗化膜存在以下缺點:
1、其與交聯(二芳基乙烷)PXE等浸潰料的相容性較差，膜層間浸潰料滲透性較差，膜層難以浸透，溶脹系數較大，介電強度較低，介質損耗因素較大，導致發熱較大、使用壽命較短。2、球狀晶體分布不均勻，為了保證該粗化膜的球狀晶體較稀薄處不至于被大電流擊穿，所以該粗化膜需要比較厚，用該粗化膜卷繞出的高壓電容器芯子體積較大，使得原材料用量比較大，成本較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種以克服現有技術球狀晶體結構的粗化膜帶來的不足，采用該方法可制備出與交聯二芳基乙烷相容性優良、較薄的單面網狀粗化溝槽紋結構的粗化膜的用于微波爐電容器的粗化膜制備方法。為解決上述技術問題，本發明提供的用于微波爐電容器的粗化膜制備方法，它包括以下步驟:
步驟一、選用等規度大于97%,灰分小于等于18ppm的聚丙烯原料；
步驟二、將步驟一中的聚丙烯原料經過預熱處理后投入擠出機熔化，擠出機擠出熔體，擠出機的溫度為235 255°C ；
步驟三、將步驟二中制得的熔體經過激冷輥及風淋器冷卻定型得到鑄片，激冷輥的溫度為86 96°C，鑄片的厚度為成品厚度的8倍；
步驟四、將步驟三中制得的鑄片依次進行預熱、縱向拉伸和定型得到膜，拉伸溫度為140 155°C，定型后得到的膜的溫度為激冷輥溫度的2.05 2.056倍；
步驟五、將步驟四中制得的膜依次進行預熱、橫向拉伸和定型得到粗化膜，預熱溫度為163 170°C，橫向拉伸時將粗化膜的橫向寬度拉伸至10 12米，拉伸溫度為161 167°C，拉伸倍率為9 11，定型后粗化膜的橫向寬度為11 18米，定型溫度為156 175°C。
相比于現有技術，在上述制備方法中，由于采用了特定的工藝參數，在特定的工藝條件下，把聚丙烯原料進行擠壓成型、冷卻、縱向拉伸、橫向拉伸后，制得的粗化膜具有規律性、精密、均勻分布的單面網狀粗化溝槽紋，而不是原先的球狀晶體結構，使得該粗化膜具有以下優點:
1、其與交聯(二芳基乙烷)PXE的相容性優良，有效解決了長期困擾高壓電容器BOPP膜層難以浸透的難題，并且其溶脹系數縮小了 1.35倍，介電強度較高，介質損耗因素較小，使得該粗化膜的發熱較小、使用壽命較長。2、該“單面網狀粗化溝槽紋”結構的粗化膜較薄，卷繞出的高壓電容器芯子體積比原產品縮小了三分之一，節省了原材料，降低了成本。本發明中的工藝參數為發明人經過大量的實驗、測試而得到，聚丙烯原料在該特定的工藝條件下加工才能達到本發明的效果。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細地說明。實施例一
一種用于微波爐電容器的粗化膜制備方法，它包括以下步驟:
步驟一、選料:原料選用BOREALLS POLYMERS生產的型號為T03#的聚丙烯顆粒，選用的原料的等規度大于97%,灰分小于等于18ppm ；
步驟二、擠出機熔化并擠出:將步驟一中的聚丙烯原料經過預熱處理后投入擠出機熔化，擠出機擠出熔體，聚丙烯原料的預熱是通過設在進料管道上的加熱裝置進行的，預熱溫度小于100°C，擠出機的溫度為235 255°C ；
步驟三、激冷輥及風淋器冷卻:將步驟二中制得的熔體經過激冷輥及風淋器冷卻定型得到鑄片，激冷輥的溫度為86 96°C，鑄片的厚度為成品厚度的8倍；
步驟四、縱向拉伸:將步驟三中制得的鑄片依次進行預熱、縱向拉伸和定型得到半成品膜，在拉伸時使用特定的工藝設備，在適當的力場和溫度下，β晶體轉化為α晶體，此縱向拉伸極為重要，由于兩種晶體的密度差異，當上述轉化時晶體密度由小變大，晶體由大變小，在力場作用下，晶體宏觀不能收縮，相反予以拉伸，于是晶體微觀收縮而形成“溝槽紋”的粗化面，拉伸溫度為80 155°C，定型后得到的膜的溫度為激冷輥溫度的2.05倍；
步驟五、橫向拉伸:將步驟四制得的半成品膜依次進行預熱、橫向拉伸和定型得到粗化膜，使步驟四中的“溝槽紋”進一步形成有規律性、精密、均勻分布的網狀結構，而不是互不接觸的獨立溝槽或者是斑點，因為只有這樣才能成為易浸透的BOPP高壓膜，預熱溫度為163 170°C，橫向拉伸時將粗化膜的橫向寬度拉伸至10米，拉伸溫度為161 167°C，拉伸倍率為9，定型后粗化膜的橫向寬度為11米，定型溫度為156 175°C。所涉及的設備均為常規市售的設備(設備均為德國布魯克納公司生產)。實施例二
一種用于微波爐電容器的粗化膜制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:
步驟一、選料:原料選用BOREALLS POLYMERS生產的型號為T03#的聚丙烯顆粒，選用的原料的等規度大于97%,灰分小于等于18ppm ；
步驟二、擠出機熔化并擠出:將步驟一中的聚丙烯原料經過預熱處理后投入擠出機熔化，擠出機擠出熔體，聚丙烯原料的預熱是通過設在進料管道上的加熱裝置進行的，預熱溫度小于100°c，擠出機的溫度為235 255°C ；
步驟三、激冷輥及風淋器冷卻:將步驟二中制得的熔體經過激冷輥及風淋器冷卻定型得到鑄片，激冷輥的溫度為86 96°C，鑄片的厚度為成品厚度的8倍；
步驟四、縱向拉伸:將步驟三中制得的鑄片依次進行預熱、縱向拉伸和定型得到膜，拉伸溫度為140 155°C，定型后得到的膜的溫度為激冷輥溫度的2.053倍；
步驟五、橫向拉伸:將步驟四中制得的膜依次進行預熱、橫向拉伸和定型得到粗化膜，預熱溫度為163 170°C，橫向拉伸時將粗化膜的橫向寬度拉伸至11米，拉伸溫度為161 167°C，拉伸倍率為10，拉伸倍率即拉伸之后與拉伸之前的寬度比值，也就是說橫向拉伸后橫向寬度增加10倍，定型后粗化膜的橫向寬度為15米，定型溫度為156 175°C。實施例三
一種用于微波爐電容器的粗化膜制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:
步驟一、選料:原料選用BOREALLS POLYMERS生產的型號為T03#的聚丙烯顆粒，選用的原料的等規度大于97%,灰分小于等于18ppm ；
步驟二、擠出機熔化并擠出:將步驟一中的聚丙烯原料經過預熱處理后投入擠出機熔化，擠出機擠出熔體，聚丙烯原料的預熱是通過設在進料管道上的加熱裝置進行的，預熱溫度小于100°C，擠出機的溫度為235 255°C ；
步驟三、激冷輥及風淋器冷卻:將步驟二中制得的熔體經過激冷輥及風淋器冷卻定型得到鑄片，激冷輥的溫度為86 96°C，鑄片的厚度為成品厚度的8倍；
步驟四、縱向拉伸:將步驟三中制得的鑄片依次進行預熱、縱向拉伸和定型得到膜，拉伸溫度為140 155°C，定型后得到的膜的溫度為激冷輥溫度的2.056倍；
步驟五、橫向拉伸:將步驟四中制得的膜依次進行預熱、橫向拉伸和定型得到粗化膜，預熱溫度為163 170°C，橫向拉伸時將粗化膜的橫向寬度拉伸至12米，拉伸溫度為161 167°C，拉伸倍率為11，定型后粗化膜的橫向寬度為18米，定型溫度為156 175°C。
權利要求
1.一種用于微波爐電容器的粗化膜制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟一、選用等規度大于97%,灰分小于等于18ppm的聚丙烯原料； 步驟二、將步驟一中的聚丙烯原料經過預熱處理后投入擠出機熔化，擠出機擠出熔體，擠出機的溫度為235 255°C ； 步驟三、將步驟二中制得的熔體經過激冷輥及風淋器冷卻定型得到鑄片，激冷輥的溫度為86 96°C，鑄片的厚度為成品厚度的8倍； 步驟四、將步驟三中制得的鑄片依次進行預熱、縱向拉伸和定型得到膜，拉伸溫度為140 155°C，定型后得到的膜的溫度為激冷輥溫度的2.05 2.056倍； 步驟五、將步驟四中制得的膜依次進行預熱、橫向拉伸和定型得到粗化膜，預熱溫度為163 170°C，橫向拉伸時將粗化膜的橫向寬度拉伸至10 12米，拉伸溫度為161 167°C，拉伸倍率為9 11，定型后粗化膜的橫向寬度為11 18米，定型溫度為156 175°C。
全文摘要
本發明公開了一種用于微波爐電容器的粗化膜制備方法，它由以下步驟實現1、選料；2、擠出機擠出熔體；3、激冷輥及風淋冷卻；4、縱向拉伸；5、橫向拉伸。與現有技術相比，本發明對上述步驟中原料的選取、擠出機的溫度、激冷輥的溫度、鑄片的厚度、縱向和橫向拉伸時的各項參數進行了改進才制備出用于微波爐電容器的粗化膜，制備出的用于微波爐電容器的粗化膜為與交聯二芳基乙烷相容性優良、較薄的單面網狀粗化溝槽紋結構。
文檔編號H01G4/18GK103177874SQ201310029658
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者黃劍鵬 申請人:寧波綠海電子材料有限公司