專利名稱：一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及漆包線拉絲技術，尤其涉及一種能實現高柔軟、高伸長的漆包線所用銅導體的新型漆包線拉絲工藝。
背景技術：
隨著電機電器制造工藝不斷發展創新，電器產品越來越趨微型化，高速自動繞線和嵌線設備的應用，對漆包線的柔軟度提出了更新的要求。目前，現有拉絲工藝所拉制的銅導體在漆包工序時，導體經過拉制冷變形后，金屬吸收了加工能量，內能增加，其內部晶粒碎化，晶粒畸變并存在殘余應力，即使調節退火溫度或速度的高低，漆包線的伸長率和回彈指標都不存在明顯變化，尤其對于標稱直徑(O. 150mm的銅導體，由于拉絲道次的增加，后續去應力退火溫度和再結晶退火溫度對銅導體的影響有限，使得拉絲工藝成為導體拉制的關鍵。另外，漆包線在高速饒線和自動嵌線過程中，由于漆包線表面摩擦系數較低(O. 05 O. 07)，由于漆包線存在較大的內應力引起的屈服強度較大，使漆包線的彈性增大，在高速饒線條件下，漆包線無法服帖的纏繞于骨架上，導致線圈肥大，易在上述饒線及嵌線過程中出現脹包、斷線等問題。
發明內容
本申請人針對上述現有問題，提供一種新型漆包線拉絲工藝，使銅導體經漆包退火后具有更高的伸長率，更低的回彈特性，同時具有高柔軟、高密度的優點。本發明所采用的技術方案如下
一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝，包括以下步驟
第一步將標稱直徑為2. 600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，控制為標稱直徑為1. OOOmm的硬銅線；
第二步將上述第一步的硬銅線在小拉退火機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為O. 310mm的軟銅線；
第三步將上述第二步的軟銅線在微拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為O.1OOmm的硬銅線。其進一步技術方案在于
所述在線電流退火電壓為24 52V。一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝，包括以下步驟
第一步將標稱直徑為2. 600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為O. 720mm的軟銅線；
第二步將上述第一步的軟銅線在小拉退火機上多次拉伸控制為標稱直徑為O.1OOmm的硬銅線；
其進一步技術方案在于
所述在線電流退火電壓為24 52V。
本發明的技術效果在于:
本發明通過在拉絲工藝上進行改進，使銅導體的軟化性能得到提升，大大影響了漆包線后續退火后的伸長率及回彈特性，通過研究發現，漆包線的伸長率提高40%，回彈角下降了 30%，利用本發明的拉絲工藝，后續退火后的漆包線在高速饒線和自動嵌線過程中，服帖的纏繞于饒線骨架上，解決了線圈肥大，易出現脹包、斷線的問題。
具體實施例方式下面說明本發明的具體實施方式
。本發明所述的一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝包括以下步驟:
第一步:將標稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，控制為標稱直徑為1.0OOmm的硬銅線；
第二步:將上述第一步的硬銅線在小拉退火機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為0.310mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 52V ；
第三步:將上述第二步的軟銅線在微拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為0.1OOmm的硬銅線。利用上述拉絲工藝所制成的銅導體，在制成漆包線后，通過試驗發現該漆包線伸長率可達25% 32%以上。本發明所述的另一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝包括以下步驟:
第一步:將標稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，進行電流退火并控制
為標稱直徑為0.720mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 52V。；
第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉退火機上多次拉伸控制為標稱直徑為0.1OOmm的軟銅線；
利用上述拉絲工藝所制成的銅導體，在制成漆包線后，通過試驗發現該漆包線伸長率可達28% 33%以上。上述拉絲工藝步驟僅適用于銅導體標稱直徑為0.070 0.110mm，本拉絲工藝也可用于以下幾種不同線規銅導體，其具體步驟如下:
(1)0.050mm 0.069mm:
第一步:將標稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，控制為標稱直徑為1.0OOmm的硬銅線；
第二步:將上述第一步的硬銅線在小拉退火機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為0.230mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 62V ；
第三步:將上述第二步的軟銅線在微拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為
0.050mm 0.069mm的硬銅線。(2) 0.035mm 0.049mm:
第一步:將標稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，控制為標稱直徑為
1.0OOmm的硬銅線；
第二步:將上述第一 步的硬銅線在小拉退火機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為0.310mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 62V ；
第三步:將上述第二步的軟銅線在微拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為0.090mm 0.10Omm的硬銅線。第四步:將上述第三步的軟銅線繼續在微拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為0.035mm 0.049mm的硬銅線。(3)0.1lOmm 0.300mm:
第一步:將標稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為0.720mm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 52V ;；
第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為0.110mm 0.300mm的硬銅線(4) 0.301mm 0.650mm:
第一步:將標稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為1.0OOmm的軟銅線，在線電流退火電壓為24 52V ;；
第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉機上多次拉伸控制為標稱直徑為0.301mm 0.650mmm的硬銅線；
(4)0.651mm 1.500mm:
第一步:將標稱直徑為2.600mm的軟銅線在中拉機上多次拉伸，控制為標稱直徑為
0.651mm 1.500mm的硬銅線,此道拉絲工藝無需在線退火；
本發明通過在拉絲工藝上進行改進，使銅導體的軟化性能得到提升，大大影響了漆包線后續退火后的伸長率及回彈特性，通過研究發現，漆包線的伸長率提高40%，回彈角下降了 30%，利用本發明的拉絲工藝，后續退火后的漆包線在高速饒線和自動嵌線過程中，服帖的纏繞于饒線骨架上，解決了線圈肥大，易出現脹包、斷線的問題。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將標稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，控制為標稱直徑為1.0OOmm的硬銅線； 第二步:將上述第一步的硬銅線在小拉退火機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為0.310mm的軟銅線； 第三步:將上述第二步的軟銅線在微拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為0.1OOmm的硬銅線。
2.如權利要求1所述的一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝，其特征在于:所述在線電流退火電壓為24 52V。
3.一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將標稱直徑為2.600mm的硬銅線在中拉機上多次拉伸，進行電流退火并控制為標稱直徑為0.720mm的軟銅線； 第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉機上多次拉伸控制為標稱直徑為0.1OOmm的硬銅線。
4.如權利要求3所述的一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝，其特征在于:所述在線電流退火電壓為24 52V 。
全文摘要
本發明涉及一種用于漆包線銅導體的新型拉絲工藝，通過在拉絲工藝上進行改進，使銅導體的軟化性能得到提升，大大影響了漆包線后續退火后的伸長率及回彈特性，通過研究發現，漆包線的伸長率提高40%，回彈角下降了30%，利用本發明的拉絲工藝，后續退火后的漆包線在高速饒線和自動嵌線過程中，服帖的纏繞于饒線骨架上，解決了線圈肥大，易出現脹包、斷線的問題。
文檔編號H01B13/00GK103071688SQ20131002289
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者李會文 申請人:無錫巨豐復合線有限公司