方形二次電池的制作方法
【專利摘要】本發明的目的在于提供一種方形二次電池，其能夠使密封栓臨時固定而抑制焊接不良的發生，并且在發生了焊接不良的情況下也能夠用泄漏試驗檢測。本發明的方形二次電池(1)包括：開口而形成有用于注入電解液的注液孔(12)的殼體面部(51)；與殼體面部(51)相對置地配置在封閉注液孔(12)的位置的密封栓(11)，其外周緣部被焊接在殼體面部(51)而密封注液孔(12)；夾在密封栓(11)與殼體面部(51)之間而將密封栓(11)固定于殼體面部(51)的粘接部件(14)。而且，在殼體面部(51)與密封栓(11)之間，設置有使形成在與粘接部件(14)相比靠電池殼體外側的位置的間隙部(C)與注液孔(12)之間可通氣地連通的通氣通路(R)。
【專利說明】方形二次電池
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及例如用于車載用途等的方形二次電池。
【背景技術】
[0002]近年來，作為電動車等的動力源，能量密度高的方形的鋰離子二次電池的開發正在進展。方形的鋰離子二次電池具有在正極與負極之間隔著隔膜配置的電極組在浸潤于電解液的狀態下收納在電池殼體內的結構。而且，電池殼體上，一般形成有用于注入電解液的注液孔。注液孔采用在注入電解液之后被密封栓密封而使電池殼體密閉的結構。
[0003]專利文獻I中，公開了具有使在密封栓的下表面貼合了粘接帶的密封栓嵌入注液孔的凹部，將注液孔的凹部上表面與密封栓的底面之間用粘接帶接合，在使密封栓臨時固定的狀態下通過激光焊接使密封栓的周緣部與注液孔的凹部周緣的電池殼體接合而密封的結構的密閉型電池。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2011-34761號公報
【發明內容】
[0007]發明要解決的課題
[0008]專利文獻I中，通過用激光焊接使密封栓的周緣部與注液孔的凹部周緣的電池殼體接合而密封注液孔，最終確保電池殼體的密閉。此時，作為電池的制造工序中的最終工序即對于包括各處焊接的電池密閉性進行品質確認的一種方法，將電池置于真空環境中檢查是否沒有從電池內部的泄漏的泄漏試驗是有效的方案。
[0009]但是，專利文獻I的結構中，因為在凹部的上表面與密封栓的底面之間貼合了圓環狀的粘接帶而包圍了注液孔的周圍，所以電池殼體的內側與外側的空間被粘接帶隔斷，成為注液孔被密封的狀態。
[0010]從而，即使在通過激光焊接形成的接合部發生了導致漏液的微小細孔的情況下，在最終工序的泄漏試驗中也不會被檢測到，但隨著時間經過粘接帶的粘接劑被電解液侵蝕，粘接帶對注液孔的密封解除時，也會導致漏液。
[0011]本發明鑒于上述課題，目的在于提供一種方形二次電池，其能夠使密封栓臨時固定而抑制焊接不良的發生，并且在發生了焊接不良的情況下也能夠用泄漏試驗檢測。
[0012]用于解決課題的技術方案
[0013]為了解決上述課題，本發明的方形二次電池，例如采用權利要求中記載的結構。本發明包括多種解決上述課題的技術方案，舉其一例，是一種方形二次電池，其電極組以被浸潤在電解液中的狀態被收納在電池殼體中，該方形二次電池的特征在于，包括:殼體面部，在該殼體面部開口而形成有用于注入所述電解液的注液孔；與該殼體面部相對置地配置在封閉所述注液孔的位置的密封栓，其外周緣部被焊接在所述殼體面部而密封所述注液孔；粘接部件，其夾在該密封栓與所述殼體面部之間而將所述密封栓固定于所述殼體面部；和通氣通路，其形成在所述殼體面部與所述密封栓之間，使形成在與所述粘接部件相比靠電池殼體外側的位置的間隙部與所述注液孔之間可通氣地連通。
[0014]發明效果
[0015]根據本發明，因為在密封栓與殼體面部之間存在粘接部件，所以能夠使密封栓臨時固定在殼體面部，在將密封栓的外周緣部焊接在殼體面部時能夠穩定地焊接，并且因為在殼體面部與密封栓之間形成有通氣通路，該通氣通路使在比粘接部件更靠近電池殼體外側的位置形成的間隙部與注液孔之間可通氣地連通，所以即使發生了焊接不良，也能夠用泄漏試驗可靠地檢測。此外，上述以外的課題、結構和效果通過以下實施方式的說明而明了。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是表示本實施方式中的方形二次電池的外觀的立體圖。
[0017]圖2是圖1的方形二次電池的分解立體圖。
[0018]圖3是圖1的方形電池中的卷繞電極組的分解立體圖。
[0019]圖4是說明第一實施方式中的注液孔和密封栓的結構的局部放大圖。
[0020]圖5是用截面表示圖4所示的結構的主要部分的圖。
[0021]圖6是說明第二實施方式中的密封栓和雙面膠帶的結構例的立體圖。
[0022]圖7是說明第二實施方式中的密封栓和雙面膠帶的其他結構例的立體圖。
[0023]圖8是說明第三實施方式中的密封栓和雙面膠帶的結構例的立體圖。
[0024]圖9是用截面表示第三實施方式中的用密封栓密封了注液孔的狀態的圖。
[0025]圖10是說明第四實施方式中的密封栓和雙面膠帶的結構例的立體圖。
[0026]圖11是用截面表示第四實施方式中的用密封栓密封了注液孔的狀態的圖。
【具體實施方式】
[0027]<第一實施方式>
[0028][整體結構]
[0029]圖1是表示本實施方式中的方形二次電池的外觀的立體圖，圖2是圖1所示的方形二次電池的分解立體圖。
[0030]方形二次電池I例如是用作混合動力車或電動車的驅動源的方形的鋰離子二次電池，在由電池蓋3和電池桶4構成的薄型的大致長方體形狀的電池殼體2內收納有卷繞電極組40，未圖示的非水電解液被注入而被浸潤。電池蓋3和電池桶4例如用鋁、鐵、不銹鋼等形成。
[0031]在電池蓋3上，一體地安裝了具有正極集電板21、正極外部端子22等的正極端子20和具有負極集電板31、負極外部端子32等的負極端子30，構成為電池蓋單元。電池蓋單兀的正極集電板21和負極集電板31分別與電極組40的正極金屬箔和負極金屬箔例如通過超聲波焊接而接合，由此成為電池蓋/發電元件，用絕緣片(未圖示)覆蓋除蓋體以外的周圍，從電池桶4的上端部的開口部收納在電池桶4內。
[0032]圖3是使電極組40的卷繞終點一側展開的狀態的外觀立體圖。
[0033]卷繞電極組40是使正極電極41與負極電極42中間隔著第一、第二隔膜43、44而繞著未圖示的軸芯扁平狀地卷繞形成的。正極電極41例如具有由鋁箔等構成的正極金屬箔41a和在正極金屬箔41a的正反兩面涂覆正極合劑而形成的正極合劑層41b。正極合劑層41b以在一側邊緣形成正極金屬箔41a露出的正極合劑未處理部41c的方式涂覆。
[0034]負極電極42例如具有由銅箔等構成的負極金屬箔42a和在負極金屬箔42a的正反兩面涂覆負極合劑而形成的負極合劑層42b。負極合劑層42b以在一側邊緣形成負極金屬箔42a露出的負極合劑未處理部42c的方式涂覆。
[0035]正極合劑層41b是對于100重量份的作為正極活性物質的錳酸鋰(化學式LiMn2O4)，添加作為導電材料的10重量份的鱗片狀石墨和作為粘結劑的10重量份的聚偏氟乙烯(以下稱為PVDF)，并對其添加作為分散溶劑的N-甲基吡咯烷酮(以下稱為NMP)，混合而制造的。在厚度20 μ m的鋁箔的兩面殘留正極合劑未處理部41c地涂布該正極合劑。之后，進行干燥、沖壓(press)、裁斷而得到不包括鋁箔的正極活性物質涂布層的厚度(正反兩面的合計)90 μ m的正極電極41。
[0036]負極合劑層42b是對于100重量份的作為負極活性物質的無定形碳粉末，添加作為粘結劑的10重量份的PVDF，并對其添加作為分散溶劑的NMP，混合而制造的。在厚度10 μ m的銅箔的兩面殘留負極合劑未處理部42c地涂布該負極合劑。之后，進行干燥、壓制、裁斷而得到不包括銅箔的負極活性物質涂布層的厚度(正反兩面的合計)70 μ m的負極電極42。
[0037]為了形成電極組40，在將前端部焊接在未圖示的軸芯上的第一、第二隔膜43、44之間，以負極電極42的卷繞起點側端部與正極電極41的卷繞起點側端部相比位于內側的方式分別配置卷繞。該情況下，正極電極41和負極電極42以正極合劑未處理部41c和負極合劑未處理部42c相互在寬方向(卷繞軸方向)上位于相反的側緣的方式配置。負極合劑層42b的寬度、換言之、與卷繞方向正交的方向的長度，形成為比正極合劑層41b的寬度更寬。此外，第一隔膜43的寬度，是使正極電極41的正極合劑未處理部41c在一側邊緣對外部露出的尺寸。第二隔膜44的寬度，是使負極電極42的負極合劑未處理部42c在另一側邊緣對外部露出的尺寸。
[0038]這樣,卷繞電極組40在正極電極41中，正極金屬箔41a的正極合劑未處理部41c在外部露出，在負極電極42中，負極金屬箔42a的負極合劑未處理部42c在外部露出。
[0039][注液孔和密封栓的結構]
[0040]圖4是說明本實施方式中的注液孔和密封栓的結構的局部放大圖，圖5是用截面表示圖4所示的結構的主要部分的圖。
[0041 ] 方形二次電池I具有在其上開口形成有用于對電池殼體2內注入電解液的注液孔12的殼體面部51 ;與殼體面部51相對置地配置在封閉注液孔12的位置的密封栓11，其外周緣部被焊接在殼體面部51而密封注液孔12 ;和夾在密封栓11與殼體面部51之間而將密封栓11固定在殼體面部51的粘接部件14。
[0042]然后，如圖5所示，在殼體面部51與密封栓11之間，形成有使在與粘接部件14相比靠電池殼體2外側的位置形成的間隙部C與注液孔12之間可通氣地連通的通氣通路R。本實施方式中，通過使粘接部件14具有透氣性而形成通氣通路R。
[0043]電池殼體2如圖4所示，在電池蓋3的上表面部即殼體面部51具有凹部52。凹部52具有平面視圖大致圓形，如圖5所示，具有相對于電池蓋3成直角的內周面52a和與電池蓋3平行的底面52b。在凹部52的底面52b開口有注液孔12。注液孔12是用于將非水電解液注入電池殼體2內的結構，貫通電池蓋3而形成。注液孔12的直徑比凹部52小，以底面52b連續地圍繞在注液孔12的周圍配置的方式，設置在底面52b的中心。
[0044]密封栓11通過對金屬板沖壓加工而形成。密封栓11具有嵌入凹部52、下表面Ila與凹部的底面對置且外周面Ilb與凹部52的內周面52a對置的圓板形狀。在密封栓11的下表面Ila貼合有雙面膠帶14。雙面膠帶14是夾在密封栓11與殼體面部51之間的將密封栓11固定在殼體面部51的粘接部件，在將密封栓11焊接在殼體面部51時，能夠防止密封栓11移動，進行穩定的焊接。雙面膠帶14是以外徑比密封栓11的直徑小若干的圓環狀地沖剪加工而成的，在密封栓11的下表面Ila貼合雙面膠帶14的一面。
[0045]雙面膠帶14如圖5所示，具有由基材61和在基材61的兩面涂敷了粘接劑的粘接層62構成的3層結構，基材61使用具有透氣性和防水性的多孔膜的樹脂片。多孔膜的樹脂片的材質，有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂，和聚四氟乙烯等氟樹脂等，能夠通過改變多孔膜的孔徑、厚度、氣孔率調整透氣性和防水性。
[0046]粘接層62可以在基材61的整個表面形成，也可以在基材61的表面部分地形成。作為粘接層62的材質，耐溶劑性優良的合成橡膠類最佳，但也能夠使用廉價的丙烯酸類。
[0047]在雙面膠帶14的直徑方向中央，在與注液孔12的正下方的位置對應的場所形成了圓形的沖孔部14a，在密封栓11的下表面11a，除與注液孔12對置的部分以外配置有粘接層62。
[0048]密封栓11被嵌入凹部52，凹部52的底面52b與密封栓11的下表面Ila對置，凹部52的內周面52a與密封栓11的外周面Ilb對置。然后，通過具有透氣性的雙面膠帶14，使凹部52的底面52b與密封栓11的下表面Ila之間接合，并且使在凹部52的內周面52a與密封栓11的外周面Ilb之間形成的間隙部C與注液孔12之間可通氣地連通。
[0049]密封栓11在被雙面膠帶14固定在電池蓋3的狀態下，凹部52的內周面52a的上端部與密封栓11的上端周緣部之間在整周上被激光焊接而密封注液孔12。在通過激光焊接接合的接合部分，形成了焊道17。
[0050]對用密封栓11密封注液孔12的流程進行說明。在密封之前，先在電池桶4內插入電池蓋/發電元件的電極組40，用電池蓋3封閉電池桶4的開口部，對電池桶4與電池蓋3之間進行激光焊接而密封之后，進行從注液孔12對電池殼體2內注入規定量的非水電解液的作業。非水電解液例如能夠使用在碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二甲酯(DMC)的體積比2:3的混合溶劑中溶解了 I摩爾/升的作為鋰鹽的六氟磷酸鋰(LiPF6)的溶液。
[0051]首先，剝離在密封栓11的下表面Ila預先貼合的雙面膠帶14的剝離膜。然后，將密封栓11嵌入凹部52，向凹部52的底面52b按壓。由此，使凹部52的底面52b與密封栓11的下表面Ila之間通過雙面膠帶14接合。雙面膠帶14具有透氣性，所以間隙部C與注液孔12之間可通氣地連通。在該接合狀態下，密封栓11的上表面定位在與電池蓋3的上表面大致相同的高度。接著，對密封栓11的周緣部與凹部52的內周面52a進行激光焊接，用密封栓11密封注液孔12。
[0052]根據本實施方式中的方形二次電池1，在從注液孔12注入規定量的非水電解液之后，在電池蓋3的凹部52嵌入在下表面Ila貼合了雙面膠帶14的密封栓11，用該雙面膠帶14使凹部52的底面52b與密封栓11的下表面Ila接合固定。
[0053]例如，在將密封栓11壓入凹部52而固定的方式中，可能在相互的部件的壓入部發生咬死而在下一工序中對該部分激光焊接時導致焊接不良，但根據本實施方式，因為嵌入并用雙面膠帶14固定，所以不用擔心咬死導致焊接不良，能夠使組裝工序更容易。
[0054]為了進行電池I的品質管理，作為組裝工序的最終工序，進行檢查電池殼體2是否完全被密封、是否沒有細孔、是否沒有來自電池內部的微小泄漏的泄漏試驗。
[0055]根據本實施方式的方形二次電池1，因為雙面膠帶14具有透氣性，所以在凹部52的內周面52a與密封栓11的外周面Ilb之間形成的間隙部C與注液孔12之間可通氣地連通。從而，即使在將密封栓11的周緣部激光焊接在電池蓋3的凹部周緣時，因為焊接不良而在接合部產生了細孔，也能夠通過泄漏試驗容易地檢測出微小泄漏。從而，能夠防止不能在泄漏試驗中檢測細孔等引起的微小泄漏而直接出廠，即使雙面膠帶的密合性因經時變化而劣化也能夠防止泄漏發生。
[0056]此外，在鋰離子二次電池的制造工序中，特別是使用碳作為負極電極的非水電解質二次電池，存在制造時對收納了發電元素40的電池殼體2內注入非水電解液，進行為了在碳的表面形成鋰化合物的被膜的預備充電的情況。
[0057]預備充電中，在碳的表面形成被膜的過程中會產生氣體,所以一般在排出該氣體之后再進行電池殼體2的最終密封。此時，從注入非水電解液到電池殼體2的最終密封期間，需要進行預備充電并排出氣體，所以電池I成為注液孔12的部分開放的狀態，即使制造工序在干燥環境中，水分也易于侵入非水電解液，可能導致電池的性能劣化。
[0058]對此，本實施方式中，在注入非水電解液之后，立刻使底面貼合了雙面膠帶14的密封栓11與電池蓋3接合而封閉注液孔12，所以能夠防止水分侵入。然后，能夠使預備充電工序中在電池內部產生的氣體，通過雙面膠帶14向外部釋放，能夠防止電池內部的壓強上升。其中，氣體的通氣量能夠通過雙面膠帶14的多孔膜的基材的孔徑、厚度、氣孔率而調難
iF.0
[0059]上述結構中，以用多孔膜的樹脂片構成基材61的情況為例進行了說明，但也可以用具有透氣性的其他材料構成，例如，也可以用纖維質的無紡布構成基材61。通過無紡布的密度和整個面或部分地進行其上下涂敷的粘接劑能夠調整通氣量。例如使用25g/m2?50g/m2的密度的無紡布。
[0060]通過采用無紡布作為雙面膠帶14的基材，與多孔膜的樹脂片相比更容易調整密度，也更容易調整通氣通路R的通氣量。此外，在注液孔12的附近附著殘留了微小的電解液的情況下，能夠吸入無紡布內。從而，在對密封栓11進行激光焊接時，也能夠期待防止殘留的電解液對焊接造成不良影響的效果。
[0061]無紡布的基材的材質，有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂，和聚四氟乙烯等氟樹脂等，作為粘接材料的材質，耐溶劑性優良的合成橡膠類最佳，但也能夠使用廉價的丙烯酸類。
[0062]<第二實施方式>
[0063]接著，對于本發明的第二實施方式，用圖6、圖7在以下說明。
[0064]圖6是說明本實施方式中的密封栓和雙面膠帶的結構例的立體圖，圖7是說明本實施方式中的密封栓和雙面膠帶的其他結構例的立體圖。其中，對于與第一實施方式相同的構成元素，附加相同的符號從而省略其詳細說明。
[0065]本實施方式中的特征點在于，為了使間隙部C與注液孔12之間連通，而在密封栓11的下表面部分地貼合雙面膠帶15。
[0066]上述第一實施方式中，以對于凹部52的底面52b開口的注液孔12的周圍，在周方向連續無間隙地包圍的方式貼合了圓環狀的雙面膠帶14，與此相對，本實施方式中，如圖6所示，使用在周方向上斷續地配置的雙面膠帶15，或者如圖7所示，使用部分配置的雙面膠帶16。
[0067]圖6所示的雙面膠帶15環狀地形成，在直徑方向中央形成了圓形的沖孔部15a。然后，具有從沖孔部15a切口至直徑方向外側的周緣部的切口部15b。切口部15b在本實施方式中在周方向上等間隔地設置4個，但只要有一個以上即可，能夠與通氣量相應地設定個數和寬度等。
[0068]在密封栓11的下表面Ila貼合雙面膠帶15，使密封栓11與凹部52嵌合而在電池蓋3上固定。在雙面膠帶15的切口部15b的部分，產生相當于雙面膠帶15的厚度的間隙，能夠在間隙部C與注液孔12之間通氣。
[0069]此外，圖7所示的雙面膠帶16，在密封栓11的下表面Ila的與凹部52的底面52b對置的位置，在周方向隔開規定間隔設置了多個，本實施方式中為2個。雙面膠帶16的個數只要是能夠穩定固定密封栓11并且能夠從直徑方向中央到直徑方向外側的周緣部可通氣地連通的數量即可。
[0070]在密封栓11的下表面Ila貼合雙面膠帶16，使密封栓11與凹部52嵌合而在電池蓋3上固定。在沒有貼合雙面膠帶16的部分，在密封栓11的下表面Ila與凹部52的底面52b之間，產生相當于雙面膠帶16的厚度的間隙，能夠在間隙部C與注液孔12之間通氣。
[0071]從而，能夠將密封栓11固定在電池蓋3上，并且能夠進行最終工序中的泄漏試驗的泄漏檢測。特別是，在需要比用第一實施方式的結構得到的透氣性更高的透氣性的情況下最佳。此外，本實施方式的情況下，雙面膠帶15、16自身不需要如第一實施方式的雙面膠帶14 一般具有透氣性。從而，與第一實施方式相比，能夠使用更通用的雙面膠帶14，雙面膠帶的選定范圍擴大。此外，也能夠不使用3層結構的雙面膠帶，而是使用僅由粘接劑構成的粘接片。
[0072]<第三實施方式>
[0073]接著，對于本發明的第三實施方式，用圖8和圖9在以下說明。
[0074]圖8是說明本實施方式中的密封栓和雙面膠帶的結構例的立體圖，圖9是用截面表示本實施方式中的用密封栓密封了注液孔的狀態的圖。其中，對于與上述第一和第二實施方式相同的構成元素，附加相同的符號從而省略其詳細說明。
[0075]本實施方式中的特征點在于，在密封栓11的下表面Ila設置有在間隙部C與注液孔之間延伸的第一槽部11c。
[0076]密封栓11在下表面I Ia設置有第一槽部11c。第一槽部Ilc通過下表面Ila的直徑方向中心而從直徑方向一方端部延伸至另一方端部地設置。本實施方式中，2個第一槽部Ilc十字狀地設置。第一槽部Ilc的個數不限定于2個，也可以是I個或3個以上，與通氣量相應地設定個數。
[0077]在密封栓11的下表面Ila貼合雙面膠帶14，使密封栓11與凹部52嵌合而在電池蓋3上固定。在密封栓11的下表面Ila的第一槽部Ilc與雙面膠帶14之間，產生相當于第一槽部Ilc的厚度的間隙，通過通氣通路R能夠在間隙部C與注液孔12之間通氣。
[0078]從而，能夠將密封栓11固定在電池蓋3上，并且能夠進行最終工序中的泄漏試驗的泄漏檢測。特別是，在需要比用第一實施方式的結構得到的透氣性更高的透氣性的情況下最佳。此外，本實施方式的情況下，雙面膠帶14自身不需要如第一實施方式地具有透氣性。從而，與第一實施方式相比，能夠使用更通用的雙面膠帶，雙面膠帶的選定范圍擴大。此夕卜，也能夠不使用3層結構的雙面膠帶，而是使用僅由粘接劑構成的粘接片。此外，本實施方式中，因為凹部52的底面52b是平面，所以在附著了電解液的情況下，容易擦拭，能夠在焊接前簡單地除去。
[0079]<第四實施方式>
[0080]接著，對于本發明的第四實施方式，用圖10和圖11在以下說明。
[0081]圖10是說明本實施方式中的密封栓和雙面膠帶的結構例的立體圖。圖11是用截面表示本實施方式中的用密封栓密封了注液孔的狀態的圖。其中，對于與上述第一?第三實施方式相同的構成元素，附加相同的符號從而省略其詳細說明。
[0082]本實施方式中的特征點在于，在凹部52的底面52b設置有在間隙部C與注液孔12之間延伸的第二槽部52c。
[0083]在凹部52的底面52b設置有第二槽部52c。第二槽部52c從底面52b的直徑方向中心而向直徑方向外側延伸直到內周面52a地設置。本實施方式中,4個第二槽部52c相互隔開90度的角度間隔地設置。第二槽部52c的個數不限定于4個，也可以是I個或2個以上，與通氣量相應地設定個數。
[0084]在密封栓11的下表面Ila貼合雙面膠帶14，使密封栓11與凹部52嵌合而在電池蓋3上固定。在凹部52的底面52b的第二槽部52c與雙面膠帶14之間，產生相當于第二槽部52c的厚度的間隙，通過通氣通路R能夠在間隙部C與注液孔12之間通氣。
[0085]從而，能夠將密封栓11固定在電池蓋3上，并且能夠進行最終工序中的泄漏試驗的泄漏檢測。特別是，在需要比用第一實施方式的結構得到的透氣性更高的透氣性的情況下最佳。此外，本實施方式的情況下，雙面膠帶14自身不需要如第一實施方式地具有透氣性。從而，與第一實施方式相比，能夠使用更通用的雙面膠帶，雙面膠帶的選定范圍擴大。此夕卜，雙面膠帶不限于3層結構，也能夠使用僅由粘接劑構成的粘接片。
[0086]根據本發明的方形二次電池1，在密封注液孔12時密封栓11與凹部52之間存在粘接部件14，所以在通過激光焊接使密封栓11的周緣部與凹部52的周緣接合時，密封栓11被臨時固定。從而，焊接變得穩定。而且，與此同時，在注液孔12的凹部52的底面52b與密封栓11的下表面Ila之間，具有使間隙部C與注液孔12之間連通的通氣通路R，所以即使發生了焊接不良，也能夠在泄漏試驗中可靠地檢測。
[0087]以上詳細敘述了本發明的實施方式，但本發明不限定于上述實施方式，在不脫離權利要求中記載的本發明的精神的范圍內，能夠進行各種設計變更。例如，上述實施方式是為了易于理解地說明本發明而詳細說明的，并不限定于必須具備說明的所有結構。此外，能夠將某個實施方式的結構的一部分置換為其他實施方式的結構，或者在某個實施方式的結構上添加其他實施方式的結構。此外，對于各實施方式的結構的一部分，能夠追加、刪除、置換其他結構。
[0088]符號說明
[0089]I方形二次電池
[0090]2電池殼體
[0091]3電池蓋
[0092]4電池桶
[0093]11密封栓
[0094]Ila下表面
[0095]Ilb外周面
[0096]12注液孔
[0097]13安全閥
[0098]14、15、16雙面膠帶(粘接部件)
[0099]14a沖孔部
[0100]21正極集電板
[0101]31負極集電板
[0102]40電極組
[0103]51殼體面部
[0104]52凹部
[0105]52a內周面
[0106]52b底面
[0107]52c第二槽部
[0108]61基材
[0109]62粘接層
[0110]R通氣通路
[0111]C間隙部。
【權利要求】
1.一種方形二次電池，其電極組以被浸潤在電解液中的狀態被收納在電池殼體中，該方形二次電池的特征在于，包括: 殼體面部，在該殼體面部開口而形成有用于對所述電池殼體內注入所述電解液的注液孔； 與該殼體面部相對置地配置在封閉所述注液孔的位置的密封栓，其外周緣部被焊接在所述殼體面部而密封所述注液孔； 粘接部件，其夾在該密封栓與所述殼體面部之間而將所述密封栓固定于所述殼體面部；和 通氣通路，其形成在所述殼體面部與所述密封栓之間，使形成在與所述粘接部件相比靠電池殼體外側的位置的間隙部與所述注液孔之間可通氣地連通。
2.如權利要求1所述的方形二次電池，其特征在于: 所述粘接部件包括在基材的兩面形成有粘接層且具有透氣性的雙面膠帶， 所述通氣通路由所述雙面膠帶形成。
3.如權利要求2所述的方形二次電池，其特征在于: 所述雙面膠帶中，所述基材由具有透氣性的材料構成。
4.如權利要求3所述的方形二次電池，其特征在于: 所述雙面膠帶中，所述基材由多孔膜或無紡布構成。
5.如權利要求2所述的方形二次電池，其特征在于: 所述雙面膠帶具有在所述間隙部與所述注液孔之間連續地被切口的切口部。
6.如權利要求1所述的方形二次電池，其特征在于: 所述粘接部件由將粘接劑形成為片狀而成的粘接片構成，具有在所述間隙部與所述注液孔之間連續地被切口的切口部， 所述通氣通路由所述粘接片的切口部形成。
7.如權利要求1所述的方形二次電池，其特征在于: 所述粘接部件斷續地設置在所述注液口的周圍。
8.如權利要求1所述的方形二次電池，其特征在于: 在所述密封栓的與所述殼體面部相對置的對置面，設置有在所述間隙部與所述注液孔之間延伸的第一槽部， 所述通氣通路形成在所述第一槽部與所述粘接部件之間。
9.如權利要求1所述的方形二次電池，其特征在于: 所述殼體面部具有在所述間隙部與所述注液孔之間延伸的第二槽部， 所述通氣通路形成在所述第二槽部與所述粘接部件之間。
10.如權利要求1所述的方形二次電池，其特征在于: 所述殼體面部具有凹部， 在所述凹部的底面開口而形成所述注液孔， 所述密封栓被嵌入所述凹部，具有與連續地圍繞在所述注液孔的周圍的所述凹部的底面相對置的下表面和與所述凹部的內周壁相對置的外側面， 所述間隙部形成在所述凹部的內周壁與所述密封栓的外側面之間， 所述粘接部件被夾在所述密封栓的下表面與所述凹部的底面之間，且所述凹部的內周 壁的上端部與所述密封栓的上端周緣部之間在整周上被焊接。
【文檔編號】H01M2/36GK104396053SQ201280074425
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2012年8月28日 優先權日:2012年8月28日
【發明者】浦野和昭, 野入義和, 志波政文 申請人:日立汽車系統株式會社