太陽能電池用背板以及使用其的太陽能電池的制作方法

太陽能電池用背板以及使用其的太陽能電池的制作方法
【專利摘要】本發明的太陽能電池用背板由具有粘接層(2)和基材層(1)的層疊體形成，所述粘接層(2)包含50～100重量%熱塑性樹脂和0～50重量%無機或者有機填料、所述基材層(1)包含30～95重量%聚丙烯樹脂和5～70重量%無機或者有機填料，所述基材層(1)至少被單軸拉伸、孔隙率為55%以下，太陽能電池用背板的波長750nm的光的反射率為90%以上、局部放電電壓為7.5V/μm厚度以上，局部放電電壓優異、背板可以薄壁化，與密封材料的粘接性優異。
【專利說明】太陽能電池用背板以及使用其的太陽能電池
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于太陽能電池組件的保護的背板。詳細而言，涉及由如下樹脂層疊體形成的背板，該樹脂層疊體設置于太陽能電池組件的光入射面的相對側的密封材料上，由于優異的光反射率將通過組件的太陽光高效地反射到發電元件側從而提高發電效率，由于優異的耐電壓而不使產生的電發生泄漏，由于對密封材料的優異的密合性從而在太陽能電池中可以耐受長期的室外使用、防止性能降低。此外，本發明涉及使用該背板的太陽能電池。
【背景技術】
[0002]太陽光發電是使用太陽能電池將太陽光的能量直接轉化為電力的發電方式，作為不產生廢棄物、排氣等的清潔的能源，此外作為不依賴于電力公司的電力供給或者作為緊急電源而被關注，近年來也在民用層面中進行普及。此外，作為發電方法由于運用和保養的費用廉價，因此在世界范圍內需求擴大。
[0003]對于這樣的太陽能電池，通過排列光發電元件制成電池單元，將其用密封材料(填充材料)密封制成單元化的太陽能電池組件而形成。一直以來，作為密封材料經常使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂。
[0004]然而，這些由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂形成的密封材料存在如下問題點:雖然耐寒性、耐水性優異，但由于氧氣、水蒸氣等的氣體透過性高因此容易使發電元件腐蝕，由該氣體導致填充材料樹脂自身劣化而易于變色，由于熔點低而容易在高溫時變形，由于為極性樹脂因此耐電壓低等，通常為了解決這些問題在太陽能電池組件的正面和背面進一步設置保護片。在本發明中，將背面側的保護片稱為背板。
[0005]特別是，作為太陽能電池用背板，從水蒸氣透過率、光反射率、尺寸穩定性、局部放電電壓、耐候試驗后的變色量等各種觀點出發研究改良，以往大量使用將聚酯系薄膜作為芯材、正面和背面層疊氟系樹脂薄膜的方式。然而，由于氟系樹脂薄膜柔軟且機械強度弱、昂貴，近年來大量提出層疊賦予各種性能的聚酯系薄膜的背板。
[0006]具體而言，提出了:使用用于提高耐候性的聚酯樹脂的提案(例如專利文獻I)，為了提高防潮性層疊阻氣性薄膜、或為了提高局部放電電壓層疊具有電絕緣性的薄膜、發泡層的提案(例如專利文獻2)，通過在薄膜表層設置抗靜電層從而降低表面電阻值、提高局部放電電壓的提案(例如專利文獻3)，以及調整使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯的數均分子量、氧化鈦顆粒的含量從而提高層間剝離強度(delamination strength)的提案(例如專利文獻4)等。其結果，現在主要使用聚酯薄膜的背板成為主流。
[0007]現有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2002-134771號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2006-253264號公報
[0011]專利文獻3:日本特開2009-147063號公報[0012]專利文獻4:日本特開2010-254779號公報
【發明內容】

[0013]發明要解決的問題
[0014]然而，隨著太陽能電池的普及擴大，對于發電成本的要求增大。為了解決該問題，變得要求發電效率的進一步上升、構成太陽能電池組件的各構件的進一步的成本降低等。
[0015]例如，關于發電效率而言，利用背板使入射的光有效地反射進行再利用，從而可以進一步提高發電效率。由聚酯薄膜形成的一般的背板的波長750nm的光的反射率為80?90%左右，如果能夠將相同光的反射率提升至達到約98%，則估計作為組件的最大輸出約上升1.5%，可以進一步提高太陽能電池的電力交換效率。此外，關于聚酯薄膜而言，由于本質上容易發生水解，因此存在在室外的長期的使用時容易劣化、進而由于紫外線等短波長光容易引起變黃等變色、光反射性能容易降低的問題點。
[0016]此外，太陽能電池的初期費用高昂成為妨礙普及的一個原因，因此對于其構件進一步要求低價化。具體而言，對于太陽能電池用背板，為了避免太陽能電池組件由于電荷導致的破損，對照發電容量要求局部放電電壓700V以上或者1000V以上的耐電壓性。然而，專利文獻I?4中所使用的聚酯是分子結構內具有極性的樹脂，因此介電常數較高，為了達成該要求需要與其它原材料層疊、或使薄膜自身的厚度變厚，必然存在成本容易變高的問題點。
[0017]另一方面，太陽能電池長期在室外使用，因此存在由于伴隨氣溫的日間變化、季節變化的構件間的熱膨脹、收縮等尺寸變化的差異導致太陽能電池的密封材料與背板之間容易引起界面剝離的問題點。若在太陽能電池用背板與密封材料間引起界面剝離，則太陽能電池組件失去由背板產生的保護功能，水分滲透而在太陽能電池單元的部分中引起劣化。因此，在制作太陽能電池方面，密封材料與背板的粘接性是維持品質的重要的要素，期望兩者間的粘接力進一步上升。
[0018]本發明解決上述的各問題，即以提供僅僅背板也具有高光反射率、局部放電電壓優異、背板可以薄壁化的太陽能電池用背板為課題。本發明還以提供與密封材料的粘接性優異的太陽能電池用背板為課題。
[0019]用于解決問題的方案
[0020]發明人等反復深入研究，結果發現在使用由聚丙烯系樹脂形成的具有特定的孔隙率的基材層，將由熱塑性樹脂形成的具有特定的孔隙率的粘接層層疊于基材層上而成的層疊體中，得到具有期望的光反射率、局部放電電壓、與密封材料的粘接性優異的背板，能夠解決前述課題。即，使用由具備以下的特征的層疊體形成的太陽能電池用背板，從而完成本發明。
[0021]即本發明涉及
[0022][I] 一種太陽能電池用背板，其由至少具有粘接層和基材層的層疊體形成，
[0023]粘接層包含50?100重量％的熱塑性樹脂、和O?50重量％的無機填料以及有機填料中的至少一者，
[0024]該基材層包含30?95重量％聚丙烯樹脂、和5?70重量％無機填料以及有機填料中的至少一者，該基材層至少被單軸拉伸、且孔隙率為55%以下，[0025]該層疊體的根據JIS-Z8722的條件d中記載的方法測定的該粘接層側表面的波長750nm的光的反射率為90%以上，根據IEC-60664-1中記載的方法測定的局部放電電壓以層疊體的單位厚度換算計為7.5V/ μ m以上。
[0026][2]該基材層的孔隙率優選為3?53%。
[0027][3]該基材層的厚度優選為70?250 μ m。
[0028][4]該基材層中的無機填料以及有機填料的平均粒徑或者平均分散粒徑優選為
0.05 ?0.9 μ m。
[0029][5]該粘接層的孔隙率優選為O?3%。
[0030][6]該粘接層中的熱塑性樹脂為熔點不足150°C的聚乙烯樹脂、熔點不足150°C的無規聚丙烯樹脂、以及熔點不足150°C的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂中的至少I者，
[0031][7]或者優選為熔點150°C以上的聚丙烯樹脂。
[0032][8]在[7]的情況下，優選在該粘接層側的表面具有以丙烯酸酯系樹脂或者聚乙烯亞胺系樹脂為主的表面處理層。
[0033][9]該粘接層側的表面優選以與由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂形成的密封劑接觸的方式使用。
[0034][10]該粘接層與該密封材料的剝離力優選為20N/25mm以上。
[0035][11]在該層疊體的正面和背面的任一表面或者兩表面優選還層疊有包含聚酯系樹脂以及氟系樹脂中的至少I者的樹脂薄膜或者鋁箔。
[0036]發明的效果
[0037]本發明的太陽能電池用背板的光反射率優異，因此可以有效地再利用入射到太陽能電池組件中的光，提高太陽能電池的電力交換效率。并且，本發明的太陽能電池用背板的基材層由非極性的聚丙烯樹脂形成，因此即便僅基材層也具有足夠高的局部放電電壓。因此，背板可以薄壁化，成本削減效果高。此外，通過在構成該背板的粘接層的樹脂中使用特定的熱塑性樹脂，或者在粘接層上設置表面處理層改善與密封材料的粘接性，并將粘接層的孔隙率控制在規定的范圍，從而可以維持作為太陽能電池用背板的強度。
[0038]進而，本發明的太陽能電池用背板與使用聚酯薄膜的背板相比幾乎沒有由短波長光(紫外線)導致的變色，即使在長期的使用中光反射率的降低也少、性能也穩定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是表示本發明的太陽能電池用背板的一個形態的剖面圖。
[0040]圖2是表示本發明的太陽能電池的一個形態的剖面圖。
[0041]圖3是表示本發明的實施例、比較例的太陽能電池用背板的光反射率與使用該背板的太陽能電池中的最大輸出(Pmax)的關系的曲線圖。
【具體實施方式】
[0042]在以下詳細地說明本發明的太陽能電池用背板的結構以及效果。以下記載的技術特征基于本發明的代表性的實施方式而進行說明，但本發明并不受限于這樣的實施方式。需要說明的是，本發明中“?”意味著分別包含在其前后記載的數值作為最小值及最大值的范圍。[0043]〈太陽能電池用背板〉
[0044]本發明的太陽能電池用背板由至少具有基材層、粘接層的層疊體形成。該層疊體的特征在于，其根據JIS-Z8722的條件d中記載的方法測定的波長750nm的光的反射率為90%以上，根據IEC-60664-1中記載的方法測定的局部放電電壓以層疊體的單位厚度換算計為7.5V/ym以上。
[0045]以下，一邊參照本發明的太陽能電池背板的優選方式一邊具體地說明本發明。
[0046]<基材層>
[0047]本發明的太陽能電池背板中的基材層是由在內部具有孔隙的聚丙烯樹脂薄膜形成的層，是賦予該背板高光反射率、和高耐電壓性的主要的層。
[0048]該基材層的特征在于，包含30?95重量％的聚丙烯樹脂、和5?70重量％的無機填料以及有機填料中的至少一者，該基材層至少被單軸拉伸、且孔隙率為55%以下。
[0049]該基材層由非極性的聚丙烯系樹脂形成，因此即便僅基材層也可以賦予足夠高的局部放電電壓。該基材層還含有填料、在該層內形成特定量的孔隙，從而即使僅基材層也能夠達到足夠高的光反射率。
[0050]<聚丙烯樹脂>
[0051]作為聚丙烯樹脂，可以使用:丙烯均聚物；作為主成分的丙烯與乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯，4-甲基-1-戊烯等α-烯烴的共聚物。立構規整性沒有特別限制，可以使用顯示全同立構或者間同立構以及各種程度的立構規整性的聚合物。此外，共聚物為2元體系、3元體系、4元體系均可，此外，為無規共聚物、嵌段共聚物均可。從孔隙形成的觀點出發優選丙烯均聚物。
[0052]聚丙烯樹脂的介電常數為2.2?2.6，聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂的介電常數為
2.9?3，空氣的介電常數約為1，作為非極性樹脂的聚丙烯樹脂的使用、孔隙的形成有利于絕緣耐性的上升。
[0053]基材層包含30?95重量％聚丙烯樹脂。在該范圍內中，優選包含35重量％以上、進一步優選包含40重量％以上。此外，優選包含90重量％以下，進一步優選包含85重量％以下。基材層中的聚丙烯樹脂的含量若為30重量％以上，則存在容易保證背板的介電常數較低、防止機械強度的降低的傾向，若為95重量％以下，則存在易于得到足夠的孔隙數、提高光反射率的傾向。
[0054]<無機填料>
[0055]基材層含有填料作為在內部形成孔隙的成核劑。
[0056]作為無機填料，可以例示出重質碳酸鈣、沉淀性碳酸鈣、燒結粘土、滑石、氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鋁、硅石、氧化鋅、氧化鎂、硅藻土等。此外，也可以例示出:前述無機填料的利用各種表面處理劑的表面處理品。其中，如果使用重質碳酸鈣、沉淀性碳酸鈣以及它們的表面處理品、粘土、硅藻土則廉價且拉伸時的孔隙形成性良好，因此優選。進一步優選重質碳酸鈣、沉淀性碳酸鈣的經各種表面處理劑處理得到的表面處理品。此外，在無機填料中，氧化鈦從其折射率的高度出發無論是否形成孔隙均可達成高光反射率，因此優選。
[0057]作為前述表面處理劑，例如優選樹脂酸、脂肪酸、有機酸、硫酸酯型陰離子表面活性劑、磺酸型陰離子表面活性劑、石油樹脂酸、它們的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽等鹽、或者、它們的脂肪酸酯、樹脂酸酯、蠟、石蠟等；也優選非離子系表面活性劑、二烯系聚合物、鈦酸酯系偶聯齊U、硅烷系偶聯劑、磷酸系偶聯劑等。作為前述硫酸酯型陰離子表面活性劑，例如可列舉出長鏈醇硫酸酯、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯、硫酸化油等或者它們的鈉鹽、鉀鹽等鹽，作為磺酸型陰離子表面活性劑，例如可列舉出烷基苯磺酸、烷基萘磺酸、石蠟磺酸、α-烯烴磺酸、烷基磺基琥珀酸等或者它們的鈉鹽、鉀鹽等鹽。此外，作為前述脂肪酸，例如可列舉出己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、肉豆蘧酸、棕櫚酸、硬脂酸、山崳酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、桐酸等。作為前述有機酸，例如可列舉出馬來酸、山梨酸等。作為前述二烯系聚合物，例如可列舉出聚丁二烯、異戊二烯等。作為前述非離子系表面活性劑，可列舉出聚乙二醇酯型表面活性劑等。這些表面處理劑可以使用I種或者組合2種以上來使用。作為使用了這些表面處理劑的無機填料的表面處理方法，例如，可以使用日本特開平5-43815號公報、日本特開平5-139728號公報、日本特開平7-300568號公報、日本特開平10-176079號公報、日本特開平11-256144號公報、日本特開平11-349846號公報、日本特開2001-158863號公報、日本特開2002-220547號公報、日本特開2002-363443號公報等中記載的方法。
[0058]<有機填料>
[0059]作為有機填料，可以優選使用與構成基材層的聚丙烯樹脂的熔點相比自身的熔點或者玻璃化轉變溫度更高的(例如，120?300°C)樹脂。具體而言，可以例示出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、三聚氰胺樹脂、環狀烯烴共聚物、聚亞乙基硫醚、聚酰亞胺、聚乙基醚酮、聚苯硫醚等。它們相對于聚丙烯樹脂為不相容性，因此拉伸時的孔隙形成性良好，因此優選。
[0060]基材層中，可以選擇無機填料或者有機填料中的I種將其單獨使用，也可以選擇2種以上組合使用。將2種以上組合使用的情況下，可以混合有機填料和無機填料而使用。
[0061]基材層包含5?70重量％無機填料以及有機填料中的至少一者。在該范圍內中，優選包含10重量％以上、進一步優選包含15重量％以上。此外,優選包含65重量％以下，進一步優選包含60重量％以下。基材層中的填料含量若為5重量％以上，則存在易于得到足夠的孔隙數、提高光反射率的傾向，若為70重量％以下，則存在易于防止背板的機械強度的降低、介電常數的上升的傾向。
[0062]<填料的粒徑>
[0063]前述無機填料的平均粒徑以及前述有機填料的平均分散粒徑，例如，可根據基于麥奇克(Microtrac)法、掃描型電子顯微鏡的一次粒徑的觀察(本發明中將100個顆粒的平均值作為平均粒徑)，通過比表面積的換算(本發明中使用(株)島津制作所制造的粉體比表面積測定裝置SS-100測定比表面積)等來求出。
[0064]為了控制在后述的基材層的制造方法中由拉伸成型產生的孔隙尺寸，優選將在基材層中添加的前述無機填料的平均粒徑設定為特定的值、或者混煉控制前述有機填料的平均分散粒徑。
[0065]在太陽能電池中，有助于發電元件中的發電效率的波長為可見光?近紅外區域的波長，因此背板期望為有效地反射可見光?近紅外區域的波長的光的物質。
[0066]因此，基材層中含有的填料的平均粒徑或者平均分散粒徑優選設為0.05μπι以上、更優選設為0.1 μπι以上、進一步優選設為0.15 μ m以上。此外，優選設為0.9μπι以下、更優選設為0.5 μ m以下、進一步優選設為0.4 μ m以下。
[0067]基材層中含有的填料的平均粒徑或者平均分散粒徑若為0.05?0.9 μ m，則存在所形成的孔隙為適度的大小，容易提高可見光?近紅外區域的光反射率的傾向。
[0068]基材層中，可以混合使用多種填料。此時，平均粒徑或者平均分散粒徑為0.05?
0.9 μ m的填料的比例優選為全部填料的50%以上、更優選為75%以上、進一步優選為90%以上、進一步更優選為100%。
[0069]〈其它的成分〉
[0070]基材層的主要的樹脂成分為聚丙烯樹脂，為了改良拉伸性，在基材層中可以配合相對于前述基材層整體為例如I?25重量％的聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、環狀烯烴均聚物、環狀烯烴共聚物等與聚丙烯樹脂相比低熔點的樹脂。這些低熔點樹脂相對于基材層整體優選配合2重量％以上、更優選配合3重量％以上。此外，優選配合22重量％以下、更優選配合20重量％以下。
[0071]此外，基材層中可以根據需要配合熱穩定劑(抗氧化劑)、光穩定劑、分散劑、熒光增白劑、潤滑劑等添加劑。作為前述熱穩定劑，可以配合例如0.001?I重量％的立體受阻酚系、磷系、胺系等，作為前述光穩定劑，可以配合例如0.001?I重量％的立體受阻胺、苯并三唑系、二苯甲酮系等，作為前述無機填料的分散劑，可以配合例如0.01?4重量％的硅烷偶聯劑、油酸、硬脂酸等高級脂肪酸、金屬皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或者它們的鹽等，作為前述有機填料的分散劑，可以配合例如0.01?4重量％的馬來酸改性聚丙烯、硅烷醇改性聚丙烯等改性聚烯烴。
[0072]<制造方法>
[0073]基材層的特征在于，為了以上述的填料為核在內部形成孔隙，基材層至少在單軸方向進行拉伸。為了減輕光反射率的方向依賴性，基材層優選在縱向以及橫向的雙軸方向上拉伸。
[0074]前述拉伸工序中，可以使用一般的單軸拉伸方法、雙軸拉伸方法。作為具體例子，可列舉出:使用連接于螺桿型擠出機的單層或者多層的T模、I模而將樹脂組合物的熔融物擠出為片狀之后，通過利用輥組的圓周速度差的縱向拉伸進行單軸拉伸的方法，在此后進一步組合使用拉幅爐的橫向拉伸的雙軸拉伸的方法，利用拉幅爐與線性電機的組合、或者拉幅爐和縮放儀的組合的同時雙軸拉伸的方法等。需要說明的是，本說明書中，縱向拉伸表示向MD (machine direction)方向的拉伸,橫向拉伸表示向正交于MD方向的片寬度方向的拉伸。
[0075]此外，本發明中使用的基材層不僅可以為單層結構、還可以為具有2層以上的層的多層結構。
[0076]作為這些具有多層結構的基材層的制造方法，可列舉出使用多層的T模、I模將各個樹脂組合物的熔融原料共擠出的方法，使用多個模進行層壓的方法，利用將獨立制造的薄膜干層壓等的技術進行層疊的方法等。此外，也可以將所得到的層疊體進一步拉伸成型。作為例子，基材層具有表面層/支撐層/表面層的多層結構時，這些層的拉伸軸數可以全部為單軸拉伸、可以全部為雙軸拉伸、也可以為單軸/雙軸/單軸等具有不同的拉伸軸數。
[0077]基材層為雙軸拉伸品時，可以將全部層層疊后進行雙軸拉伸，也可以列舉出，在支撐層的單軸方向的拉伸(例如縱向拉伸)結束之后，在其兩面擠出、貼合表面層的熔融原料制成多層結構，進一步將其在不同的軸方向進行拉伸(例如橫向拉伸)，制造僅支撐層進行雙軸拉伸的基材層的方法。[0078]為了將基材層中產生的孔隙調整為期望的大小，與上述的使用填料的粒徑結合、前述拉伸工序中的面積拉伸倍率優選設為1.3倍以上、更優選設為7倍以上、進一步優選設為22倍以上、特別優選設為25倍以上。此外，優選設為80倍以下、更優選設為70倍以下、進一步優選設為65倍以下、特別優選設為60倍以下。面積拉伸倍率若在1.3?80倍的范圍內，則存在易于得到微細的孔隙、也容易抑制反射率的降低的傾向。需要說明的是，本說明書中，面積拉伸倍率是指以縱向拉伸倍率X橫向拉伸倍率表示的倍率。
[0079]<孔隙率>
[0080]樹脂層中產生的孔隙的量可以以孔隙率的方式表示。基材層的孔隙率優選為0%以上、更優選為3%以上、進一步優選為7%以上、特別優選為20%以上。此外，基材層的孔隙率為55%以下、優選為53%以下、進一步優選為50%以下、特別優選為45%以下。例如，可以將基材層的孔隙率調整到3?53%的范圍內、或調整到25?53%的范圍內。
[0081]孔隙率若為0%以上，則存在容易提高局部放電電壓的傾向，特別是若為20%以上，則存在也容易提高光反射率的傾向。孔隙率若為55%以下，則易于防止背板的機械強度的降低，粘接于密封材料并將其剝離時，存在層疊體的粘接層與基材層之間不易引起內聚破壞的傾向，結果，進一步改善了與密封材料的粘接性。
[0082]< 厚度 >
[0083]從進一步提高本發明的太陽能電池用背板的光反射率、局部放電電壓、水蒸氣透過率、尺寸穩定性等性能的宗旨出發，基材層的厚度越厚越好，基材層的厚度優選為70 μ m以上、更優選為75 μ m以上、進一步優選為80 μ m以上、特別優選為90 μ m以上。此外，優選為250 μ m以下、更優選為230 μ m以下、進一步優選為215 μ m以下、特別優選為200 μ m以下。基材層的厚度若為70 μ m以上，則不損害上述性能，若為250 μ m以下，則與以往制品相比可以期待成本削減效果。
[0084]<粘接層>
[0085]本發明的太陽能電池背板中的粘接層是接于太陽能電池組件的密封材料側的層，是該層表面與太陽能電池組件的密封材料強力粘接從而防止太陽能電池用背板與密封材料間發生界面剝離的層。
[0086]該粘接層的特征在于，包含50?100重量％的熱塑性樹脂、和O?50重量％的無機填料以及有機填料中的至少一者，該粘接層的孔隙率為O?3%。
[0087]該粘接層在其內部幾乎沒有孔隙，從而在粘接層中沒有材料破損，進而實現氣體透過性的降低。此外，粘接層優選通過使用特定的熱塑性樹脂或者設置表面處理層可以提高與密封材料的粘接性。
[0088]<熱塑性樹脂>
[0089]作為粘接層中使用的熱塑性樹脂，優選使用聚烯烴系樹脂。使用聚烯烴系樹脂，從而與基材層同樣地存在由于其低介電常數而實現局部放電電壓的上升，此外層疊體不易由紫外線導致變色、即便在長期使用中也不易降低光反射率的傾向。
[0090]作為聚烯烴系樹脂，可列舉出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等聚乙烯系樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、丙烯系樹脂、聚甲基-1-戊烯、環狀烯烴均聚物、乙烯-環狀烯烴共聚物等。
[0091]作為丙烯系樹脂，可以使用:丙烯均聚物；作為主成分的丙烯與乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴的共聚物。立構規整性沒有特別限制，可以使用顯示全同立構或者間同立構以及各種程度的立構規整性的聚合物。此外，共聚物可以是2元體系、3元體系、4元體系。進而，在丙烯系樹脂之中，從太陽能電池組件的加工方法出發，以賦予熱封性為目的，優選利用無規共聚物、嵌段共聚物那樣的熔點低的丙烯系樹脂。
[0092]太陽能電池組件的密封材料中，一般而言使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂，因此以粘接性的觀點在粘接層中使用的聚烯烴系樹脂優選通過使用它們之中的熔點不足150 V的聚乙烯系樹脂、熔點不足150°C的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、熔點不足150°C的丙烯系樹脂的無規共聚物，從而可以利用兩者的熱熔融進行接合。
[0093]但是，作為熱塑性樹脂即便使用熔點高的(熔點為150°C以上的)聚丙烯樹脂時，也可以通過在該粘接層表面上進行電暈放電處理等活化處理、通過涂敷設置以丙烯酸酯系樹脂或者聚乙烯亞胺系樹脂為主的表面處理層，從而達成與密封材料的高粘接性。此外，熔點高的聚丙烯樹脂中也可以通過混合2種以上熔點低的聚丙烯樹脂、馬來酸改性聚丙烯等粘接性改良劑來利用，從而調整粘接的強度。
[0094]本發明的背板優選以粘接層作為最外層而粘接層可以直接與太陽能電池組件的密封劑接觸的方式構成、或者以在粘接層上形成的表面處理層為最外層而粘接層可以介由表面處理層與太陽能電池組件的密封劑接觸的方式構成。如后者那樣設置表面處理層時，每Im2表面處理層的固體成分量優選為0.005g以上、更優選為0.0lg以上。此外，設置表面處理層時的每Im2表面處理層的固體成分量優選為0.5g以下、更優選為0.1g以下。
[0095]粘接層包含50?100重量％熱塑性樹脂。在該范圍內中，優選包含70重量％以上、更優選包含97重量％以上、實質上特別優選包含100重量％。粘接層中的熱塑性樹脂含量若為50重量％以上，則存在易于防止由粘接層的機械強度的降低導致的粘接性的降低的傾向。
[0096]此外，從通過增大表面的粗糙度從而實現由與密封材料的嵌合產生的粘接力上升的目的、與密封材料的粘接加工的熱壓時易于排除空氣的目的出發，粘接層可以包含無機填料以及有機填料中的至少一者。粘接層包含O?50重量％的這些填料。在該范圍內，優選包含30重量％以下、更優選包含3重量％以下、特別優選實質上不含有。粘接層中的填料含量若為50重量％以下，則存在易于防止由粘接層的機械強度的降低導致的粘接性的降低的傾向。
[0097]<無機填料以及有機填料>
[0098]作為粘接層中使用的無機填料以及有機填料，可以使用與在上述的基材層使用的填料同樣的物質。
[0099]<其它成分>
[0100]作為粘接層中使用的其它成分，以使用與在上述的基材層使用的物質同樣的物質。
[0101]〈制造方法〉
[0102]粘接層可以使用與在上述的基材層中使用的拉伸成型法同樣的方法而形成，特別是不需要形成孔隙，因此可以為無拉伸的樹脂片。此時，可以在成型的基材層上通過擠出層壓法層疊粘接層的樹脂組合物的熱熔融物而形成。[0103]<孔隙率>
[0104]粘接層的孔隙率優選為0%以上。此外，粘接層的孔隙率優選為3%以下、更優選為2%以下、進一步優選為1%以下。粘接層特別優選實質上不含孔隙。粘接層的低孔隙率可以通過如下方式來達成:降低粘接層中填料的配合量；不拉伸粘接層而進行成型；即便拉伸粘接層時也在熱塑性樹脂中使用低熔點的樹脂使得在拉伸成型時該樹脂為熔融狀態；將拉伸軸數、拉伸倍率設定為較低。孔隙率若為3%以下，在粘接層中沒有材料破損，進而也實現氣體透過性的降低。
[0105]〈厚度〉
[0106]粘接層的厚度優選為0.5 μ m以上、更優選為I μ m以上、進一步優選為5 μ m以上、特別優選為8 μ m以上。此外，優選為50 μ m以下、更優選為40 μ m以下、進一步優選為35 μ m以下、特別優選為30 μ m以下。粘接層的厚度若為0.5 μ m以上，則存在易于得到足夠的粘接性能的傾向，若為50μπι以下，則存在成型性良好、此外易于得到成本削減效果的傾向。
[0107]〈層疊〉
[0108]本發明的太陽能電池用背板由至少具有基材層、粘接層的層疊體形成。作為層疊兩者而得到層疊體的方法，可列舉出使用擠出機熔融混煉各個樹脂組合物，使用多層T模、I模在模內層疊，將熔融原料共擠出，在冷卻輥上將該片狀物冷卻、固化的方法；將基材層形成為片狀，然后使用擠出機熔融混煉粘接層的樹脂組合物，使用T模等將熔融物擠出，在基材層上熔融層壓并在冷卻輥上冷卻、固化的方法等。
[0109]〈層疊體〉
[0110]〈層疊體的性能〉
[0111]本發明的太陽能電池用背板的層疊體的特征在于，其根據JIS-Z8722的條件d記載的方法測定的波長750nm的光的反射率為90%以上、根據IEC-60664-1中記載的方法測定的局部放電電壓以層疊體的單位厚度換算計為7.5ν/μπι以上。
[0112]〈光反射率〉
[0113]本發明的太陽能電池用背板的特征在于，光反射面(粘接層側的表面)的用下述方法測定的光反射率為90%以上。光反射率優選為93%以上、更優選為95%以上、進一步優選為97%以上。此外，優選為120%以下、更優選為110%以下、進一步優選為100%以下。光反射率不足90%時，有效地反射入射到太陽能電池組件中的光進行再利用、提高太陽能電池的電力交換效率的效果不充分。
[0114]本發明的太陽能電池用背板中的高光反射率通過層疊體、特別是基材層具有孔隙而達成。光反射率在本質上依賴于孔隙率，存在孔隙率越高光反射率越高的傾向。其中，本發明中參考背板的機械強度、與密封材料的粘接性，規定孔隙率的范圍。
[0115]對于太陽能電池的發電效率，認為由于光發電元件的光波長的吸收特性從而可見光?近紅外線的光特別有助于發電效率。
[0116]根據發明人等的研究，明確利用在基材層形成的孔隙可以有效地反射光。于是，孔隙的尺寸有助于特定波長的光的反射率的增減，是重要的要素。
[0117]孔隙的尺寸可以根據聚丙烯樹脂中含有的無機填料的平均粒徑以及有機填料的平均分散粒徑而設定在特定的范圍。具體而言，若使用0.05?0.9 μ m粒徑的填料，則存在能夠更有效地反射可見光?近紅外線的光的傾向。[0118]使用本發明品的層疊體時，確認到可以得到該區域的光的反射率達到98%的太陽能電池用背板，與使用由以往的聚酯薄膜形成的光反射率85%左右的太陽能電池用背板的太陽能電池相比，可以使最大輸出上升約1.5%(參照圖3)。最大輸出(Pmax)是結合組件的開路電壓值與短路電流值而得到的ι-ν曲線的最適工作點。
[0119]〈局部放電電壓〉
[0120]太陽能電池用背板中，依照太陽能電池組件所搭載的光發電元件電池的發電容量，要求局部放電電壓700V以上或者1000V以上的耐電壓性能。另一方面，通常已知高分子薄膜中的局部放電電壓依賴于該薄膜的厚度。因此，為了爭取耐電壓性能，使用聚酯薄膜的背板存在厚度增大的傾向，成為成本上升的一個原因。局部放電電壓可以用下述方法測定。
[0121]本發明的太陽能電池用背板的特征在于，單位厚度的局部放電電壓為7.5ν/μπι以上。單位厚度的局部放電電壓優選為8V/μ m以上、更優選為9V/μ m以上。此外，優選為15V/ μ m以下、優選為13V/ μ m以下。單位厚度的局部放電電壓若為7.5V/ μ m以上，則配合要求水平，將太陽能電池用背板(特別是基材層)的厚度設為93 μ m以上或者133 μ m以上即可，例如與對比文獻2、對比文獻3的聚酯薄膜相比，即便為薄膜物質也可得到足夠的耐局部放電電壓、結果成本降低成為可能。
[0122]<對密封材料的粘接性>
[0123]太陽能電池組件的密封材料中，如上所述，通常使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂。
[0124]為了防止太陽能電池的性能降低，密封材料與太陽能電池用背板的粘接性越高越優選，本發明中通過如上所述粘接層中使用熔點低的熱塑性樹脂、將兩者熱熔融進行接合等技術從而進行粘接性的改善。其結果，對所得到的背板對密封材料的粘接性，具體而言，作為根據JIS-K6854-2中記載的方法測定的太陽能電池組件與背板的剝離力優選為20N/25mm以上、更優選為50N/25mm以上、進一步優選為70N/25mm以上。剝離力不足20N/25mm時，缺乏對密封材料的粘接性改善的效果。
[0125]〈熱收縮率的降低〉
[0126]作為向太陽能電池組件的背板的粘接方法，一般而言在150°C下進行30分鐘的加熱壓接。因此，期待背板的熱收縮率低。作為降低背板的熱收縮率的方法，可列舉出將層疊體進行熱處理的方法、制造工序中進行熱處理(退火處理)的方法等。
[0127]〈層疊體的層結構〉
[0128]構成本發明的太陽能電池用背板的層疊體為至少具有粘接層、基材層的2層的層疊體，也可以由該2層以上構成。此時，除粘接層和基材層之外，例如可以在層疊體的正面和背面的任一表面或者兩表面增加保護層等最外層，此外，也可以根據需要再增加功能賦予層等中間層。保護層為包含聚酯系樹脂以及氟系樹脂中的至少I者的樹脂薄膜等，用于提高機械強度、耐熱性、耐濕性、耐候性。功能賦予層為例如如專利文獻2中記載的那樣的阻氣性薄膜、遮光薄膜、遮蓋層、金屬蒸鍍膜、鋁箔等用于提高太陽能電池用背板的阻氣性、遮蓋性等功能的層。
[0129]具體而言，可以制成基材層的與粘接層相接的面的相對面上層疊保護層的結構、在粘接層與基材層之間或者基材層與保護層之間層疊功能賦予層的結構。功能賦予層也可以為2層以上。保護層以及功能賦予層中使用的熱塑性樹脂、填料以及添加劑等在不損害本發明的效果的范圍內也可以廣泛使用前述的材料。即，作為本發明的太陽能電池用背板的優選層結構，可以例示出具有下述結構的層疊體:
[0130] 粘接層/基材層、
[0131 ] 粘接層/基材層/保護層、
[0132]粘接層/功能賦予層/基材層、
[0133]粘接層/功能賦予層/基材層/保護層、
[0134]粘接層/基材層/功能賦予層/保護層、
[0135]粘接層/功能賦予層/基材層/功能賦予層/保護層。
[0136]實施例
[0137]以下記載實施例、比較例以及試驗例，進一步具體地說明本發明。以下示出的材料、使用量、比例、操作等，只要不脫離本發明的宗旨則可適當變更。因此，本發明的范圍并不限于以下所示的具體例子。
[0138](實施例1、2、6、10、11)
[0139]將以表2中記載的配合比率混合表I中記載的材料而成的組合物(B)使用擠出機在250°C下熔融混煉。然后，將其擠出為片狀，用冷卻輥冷卻至約60°C，從而得到熱塑性樹脂片。將該熱塑性樹脂片再加熱到145°C，然后利用多個輥組的圓周速度差在縱向以表2中記載的倍率拉伸。
[0140]接著，將如表2中記載那樣使用表I中記載的材料而成的組合物㈧使用其它的擠出機在250°C下熔融混煉，熔融擠出于由上述而得到的熱塑性樹脂片的單面，得到具有
(A)/(B)結構的層疊物。
[0141]接著，將該層疊物再加熱至160°C，利用拉幅機在橫向以表2中記載的倍率拉伸。其后，在165°C下進行退火處理之后，冷卻至60°C，切掉織邊得到具有表2中記載的厚度的2層結構的層疊體(粘接層(A) /基材層(B))。
[0142]在該層疊體的正面和背面進行電暈放電處理，接著，在該層疊體的正面和背面涂布包含以固體成分量計為0.5重量％的由聚乙烯亞胺系樹脂形成的粘接改良劑(商品名:Polymin SK、BASF JAPAN LTD制造)的水溶液，使得干燥后的固體成分量為每Im2為0.0lg，使其干燥，得到在兩面設置有表面處理層的層疊體，將其作為太陽能電池用背板。
[0143](實施例3)
[0144]將以表2中記載的配合比率混合表I中記載的材料而成的組合物(B)使用擠出機在250°C下熔融混煉。然后，將其擠出為片狀，用冷卻輥冷卻至約60°C，從而得到熱塑性樹脂片。將該熱塑性樹脂片再加熱到145°C，然后利用多個輥組的圓周速度差在縱向以表2中記載的倍率拉伸。
[0145]接著，將使用表I中記載的PPl而成的組合物(A)用其它的擠出機在250°C下熔融混煉，熔融擠出于由上述得到的熱塑性樹脂片的單面，得到具有(A)/(B)的順序的組成的層疊物，使其在由橡膠輥和金屬輥形成的壓花輥(每I英寸為150線、凹版(反錐體)型)之間通過，在由組合物⑷形成的粘接層側的表面實施0.17mm間隔、15 μ m深度的連續錐體形狀的圖案的壓花加工，得到層疊物。
[0146]接著，將該層疊物再加熱至160°C，利用拉幅機在橫向以表2中記載的倍率拉伸。其后，在165°C下進行退火處理之后，冷卻至60°C，切掉織邊得到具有表2中記載的厚度的2層結構的層疊體(粘接層(A) /基材層(B))。
[0147]在該層疊體的正面和背面進行電暈放電處理，接著，在該層疊體的正面和背面涂布包含以固體成分量計為0.5重量％的由聚乙烯亞胺系樹脂形成的粘接改良劑(商品名:Polymin SK、BASF JAPAN LTD制造)的水溶液，使得干燥后的固體成分量為每Im2為0.0lg，使其干燥，得到在兩面設置有表面處理層的層疊體，將其作為太陽能電池用背板。
[0148](實施例4、5)
[0149]作為構成粘接層⑷的物質，使用表2中記載的組合物⑷，以表2中記載的倍率拉伸，不進行通過電暈放電處理以及賦予表面處理層的表面處理，除此以外以與實施例1同樣的方法，得到層疊體，將其作為太陽能電池用背板。
[0150](實施例7)
[0151]將以表2中記載的配合比率混合表I中記載的材料而成的組合物(B)使用擠出機在250°C下熔融混煉。然后，將其擠出為片狀，用冷卻輥冷卻至約60°C，從而得到熱塑性樹脂片。將該熱塑性樹脂片再加熱到145°C，然后利用多個輥組的圓周速度差在縱向以表2中記載的倍率拉伸。
[0152]接著，將以表2中記載的配合比率混合表I中記載的材而成的組合物(A)使用其它的擠出機在250°C下熔融混煉，熔融擠出于由上述得到的熱塑性樹脂片的表面，得到具有(A)/(B)結構的層疊物。
[0153]接著，將該層疊物再加熱至160°C，利用拉幅機在橫向以表2中記載的倍率拉伸。其后，在165°C下進行退火處理之后，冷卻至60°C，切掉織邊得到具有表2中記載的厚度的2層結構的層疊體(粘接層(A) /基材層(B))。
[0154]在該層疊體的正面和背面進行電暈放電處理，接著，在該層疊體的正面和背面涂布包含以固體成分量計為0.5重量％的由聚乙烯亞胺系樹脂形成的粘接改良劑(商品名:Polymin SK、BASF JAPAN LTD制造)的水溶液，使得干燥后的固體成分量為每Im2為0.0lg，使其干燥，得到在兩面設置有表面處理層的層疊體。
[0155]在該層疊體的基材層(B)側，通過干式層壓法層疊厚度ΙΟΟμπι的透明的聚酯薄膜(商品名=Diafoil 0300Ε、三菱樹脂株式會社制造)作為保護層(C)，得到以(A)/(B)/(C)的順序層疊的層疊體，將其作為太陽能電池用背板。
[0156](實施例8、9)
[0157]將以表2中記載的配合比率混合表I中記載的材料而成的組合物(B)使用擠出機在250°C下熔融混煉。然后，將其擠出為片狀，用冷卻輥冷卻至約60°C，從而得到熱塑性樹脂片。將該熱塑性樹脂片再加熱到145°C，然后利用多個輥組的圓周速度差在縱向以表2中記載的倍率拉伸。
[0158]接著，將以表2中記載的配合比率混合表I中記載的材料而成的組合物(A)使用其它的擠出機在250°C下熔融混煉，熔融擠出到由上述得到的熱塑性樹脂片的表面，得到具有(A)/(B)的結構的層疊物。
[0159]接著，將該層疊物再加熱至160°C，利用拉幅機在橫向以表2中記載的倍率拉伸。然后，在165°C下退火處理之后，冷卻至60°C，切掉織邊得到具有表2中記載的厚度的2層結構(粘接層(A)/基材層(B))的層疊體。[0160]在該層疊體的正面和背面進行電暈放電處理，接著，在該層疊體的正面和背面涂布包含以固體成分量計為0.5重量％的由聚乙烯亞胺系樹脂形成的粘接改良劑(商品名:Polymin SK、BASF JAPAN LTD制造)的水溶液，使得干燥后的固體成分量為每Im2為0.01g，使其干燥，得到在兩面設置有表面處理層的層疊體。
[0161]在該層疊體的基材層(B)側通過干式層壓法以如下順序層疊作為功能賦予層(D)的厚度12 μ m的阻氣性薄膜(商品名:Tech Barrier HX、三菱樹脂株式會社制造)、以及作為保護層(C)的厚度50 μ m的透明的聚酯薄膜(商品名:Diafoil T600E、三菱樹脂株式會社制造)，得到以(A)/(B)/(D)/(C)的順序層疊的層疊體，將其作為太陽能電池用背板。
[0162](比較例I)
[0163]得到通常作為背板使用的白色聚酯薄膜(商品名:E20、厚度:100μπι、TorayIndustries, Inc.制造)，將其作為太陽能電池用背板。
[0164](比較例2)
[0165]使用以表2中記載的配合比率混合表1中記載的材料而成的組合物㈧，除此以外以與實施例1同樣的方法，得到層疊體，將其作為太陽能電池用背板。該背板的粘接層(A)的孔隙率為6%。
[0166](比較例3)
[0167]以表2中記載的拉伸倍率進行拉伸，將基材層(B)制成表2中記載的厚度，除此以外以與實施例1同樣的方法 ，得到層疊體，將其作為太陽能電池用背板。該背板的基材層
(B)的孔隙率為18%。
[0168](比較例4)
[0169]以表2中記載的拉伸倍率進行拉伸，除此以外以與實施例1同樣的方法，得到層疊體，將其作為太陽能電池用背板。該背板的基材層(B)的孔隙率為56%。
[0170](試驗例)
[0171]〈光反射率〉
[0172]在各實施例、比較例中得到的太陽能電池用背板的光反射面側(粘接層(A)側)表面的光反射率使用安裝有直徑150_的積分球的分光光度計(商品名:U-3310、(株)日立制作所制造)，根據JIS-Z8722的條件d記載的方法，以波長750nm的光測定，計算將測定器附帶的標準板即氧化鋁板在相同條件下的光反射率設為100%時的相對反射率求出該測
定結果。
[0173]〈厚度〉
[0174]各實施例、比較例中得到的太陽能電池用背板的總厚度使用厚度計()、^ 7'.； 〃f製作所制造)、根據JIS-P8118記載的方法測定。
[0175]太陽能電池用背板的各層的厚度在下述的孔隙率觀察時使用電子顯微鏡觀察各層疊體的剖面，由外觀判斷層間的界面、求出厚度比率，由以上求出的總厚度與各層的厚度比率算出。
[0176]〈局部放電電壓〉
[0177]各實施例、比較例中得到的太陽能電池用背板的總厚度方向的局部放電電壓使用局部放電試驗機(商品名:局部放電系統DAC-6031、S0KENELECTRIC Co,.LTD.制造)、根據IEC60664-1中記載的方測定。[0178]〈剝離力〉
[0179]制作將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(商品名:EVAFLEX EV45X、DU P0NT-MITSUIPOLYCHEMICALS C0.，LTD.制造)的粒料通過熱壓成型加工為約400 μ m厚度的片狀的物質，將其模擬地作為太陽能電池組件的密封材料使用。
[0180]將各實施例、比較例中得到的太陽能電池用背板剪切為A4尺寸，將2枚該樣品朝向各自的粘接層側表面合在一起，在其間夾持密封材料，以背板的粘接層接于密封材料的
方式重合。
[0181]接著，將其夾入2枚SUS板中，用熱壓機進行加壓加熱(150°C、10MPa/cm2壓力、30分鐘)，將背板壓接于密封材料，得到模擬太陽能電池樣品。冷卻后，將其切成25mm寬，將一側的背板和密封材料用手仔細地剝離一部分，形成把持部(夾持端頭)，制作試驗片。
[0182]將各試驗片在恒溫室(溫度20 C、相對濕度65%)中保存一周之后，使用拉伸試驗機(商品名=Autogragh AGS-5KND、(株)島津制作所制造)根據JISK6854-2中記載的方法以200mm/分鐘的速度拉伸背板側和密封材料側各自的把持部，使其180°剝離至少IOOmm的距離，利用負荷傳感器測定剝離穩定時的應力。
[0183]對于各層疊體的縱(流動)方向以及橫(寬度)方向分別進行各3次該測定，取得它們的平均值作為剝離力，作為表示密封材料與背板的粘接性的尺度。
[0184]〈孔隙率〉
[0185]對于本發明的太陽能電池用背板的各層中的孔隙率，以不破壞該層疊體的孔隙的方式邊冷卻邊切削，從而制作厚度方向剖面(觀察面)，貼附于觀察試樣臺，在該觀察面上蒸鍍金并使用掃描型電子顯微鏡(裝置名:SM-200、TOPCON(株)制造)并且以容易觀察的任意的倍率(500?3000倍)來觀察各層的孔隙。進一步將觀察的區域獲取作為圖像數據，利用圖像解析裝置(裝置名:LUZEX AP、Nireco Corporation制造)對該圖像進行圖像處理，求出孔隙的面積率，將其作為孔隙率。
[0186]表I
[0187]
【權利要求】
1.一種太陽能電池用背板，其由至少具有粘接層和基材層的層疊體形成， 粘接層包含50?100重量％的熱塑性樹脂、和O?50重量％的無機填料以及有機填料中的至少一者， 該基材層包含30?95重量％的聚丙烯樹脂、和5?70重量％的無機填料以及有機填料中的至少一者，該基材層至少被單軸拉伸、且孔隙率為55%以下， 該層疊體的根據JIS-Z8722的條件d中記載的方法測定的該粘接層側表面的波長750nm的光的反射率為90%以上、根據IEC-60664-1中記載的方法測定的局部放電電壓以層疊體的單位厚度換算計為7.5V/ μ m以上。
2.根據權利要求1所述的太陽能電池用背板，其特征在于，該基材層的孔隙率為3?53%。
3.根據權利要求1或2所述的太陽能電池用背板，其特征在于，該基材層的厚度為70 ?250 μ mD
4.根據權利要求1?3中任一項所述的太陽能電池用背板，其特征在于，該基材層中的無機填料以及有機填料的平均粒徑或者平均分散粒徑為0.05?0.9 μ m。
5.根據權利要求1?4中任一項所述的太陽能電池用背板，其特征在于，該粘接層的孔隙率為O?3%。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的太陽能電池用背板，其特征在于，該粘接層中的熱塑性樹脂為熔點不足150°C的聚乙烯樹脂、熔點不足150°C的無規聚丙烯樹脂、以及熔點不足150°C的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂中的至少I者。
7.根據權利要求1?5中任一項所述的太陽能電池用背板，其特征在于，該粘接層中的熱塑性樹脂為熔點150°C以上的聚丙烯樹脂。
8.根據權利要求7所述的太陽能電池用背板，其特征在于，在該層疊體的該粘接層側的表面具有以丙烯酸酯系樹脂或者聚乙烯亞胺系樹脂為主的表面處理層。
9.根據權利要求1?8中任一項所述的太陽能電池用背板，其特征在于，以該層疊體的該粘接層側的表面與由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂形成的密封劑接觸的方式使用。
10.根據權利要求1?9中任一項所述的太陽能電池用背板，其特征在于，該粘接層側表面與該密封材料的剝離力為20N/25mm以上。
11.根據權利要求1?10中任一項所述的太陽能電池用背板，其特征在于，在該層疊體的正面和背面的任一表面或者兩表面還層疊有包含聚酯系樹脂以及氟系樹脂中的至少I者的樹脂薄膜或者鋁箔。
【文檔編號】H01L31/049GK103650161SQ201280033265
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年7月6日 優先權日:2011年7月7日
【發明者】廣井洋介, 飯田誠一郎 申請人:優泊公司