具有改進的阻尼器的真空斷續器組件的分接頭變換器的制造方法
【專利摘要】提供一種帶有真空斷續器組件的有載分接頭變換器，所述真空斷續器組件由致動組件的軸驅動。阻尼器抑制所述軸的移動。阻尼器在軸正閉合真空斷續器時比軸正斷開真空斷續器時提供更大的阻尼。阻尼器包括殼體，殼體至少部分限定了內部腔室，軸延伸到內部腔室中。具有延伸穿過的開口的活塞設置在內部腔室中，并穩固到軸上，以便與其一起可移動。當軸正閉合真空斷續器時，阻擋結構可操作為阻擋活塞中的開口，以及當軸正斷開真空斷續器時，阻擋結構可操作為不阻擋活塞中的開口。
【專利說明】具有改進的阻尼器的真空斷續器組件的分接頭變換器
【技術領域】
[0001]本發明涉及分接頭變換器，并且更具體地，涉及負載分接頭變換器。
【背景技術】
[0002]眾所周知，變壓器將一電壓的電力轉化為另一電壓值更高或更低的電力。變壓器使用初級繞組和次級繞組來實現這種電壓轉換，每個繞組纏繞在鐵磁體芯部上并且包括多個電導體線圈。初級繞組連接到電壓源，次級繞組連接到負載。存在于初級繞組的電壓通過穿過芯體的磁通被感應到次級繞組上。通過改變次級線圈和初級線圈的比率，輸出與輸入電壓的比率可以改變，借此控制或調節變壓器的輸出電壓。該比率可以通過有效地改變初級繞組中的匝數和/或次級繞組中的匝數而改變。這是通過對(多個)繞組中的不同連接點或“分接頭”進行連接而完成的。可以進行這樣到分接頭的選擇性連接的設備稱為“分接頭變換器”。
[0003]總體上，存在兩種類型的分接頭變換器:有載分接頭變換器和斷電或“無載”分接頭變換器。無載分接頭變換器使用斷路器將變壓器與電壓源隔離，并且然后從一個分接頭切換到另一個分接頭。有載分接頭變換器(或簡稱“負載分接頭變換器”)在變壓器連接到電壓源時在分接頭之間切換連接。針對每個相位繞組，負載分接頭變換器可以包括選擇器開關組件、旁路開關組件和真空斷續器組件。選擇器開關組件對變壓器的分接頭進行連接，同時旁路開關組件通過兩個分支電路將分接頭連接到主電源電路。在分接頭變換期間，真空斷續器組件安全地隔離分支電路。驅動系統移動選擇器開關組件、旁路開關組件與真空斷續器組件。選擇器開關組件、旁路開關組件和真空斷續器組件的操作是相互依賴并小心地被設計編排。本發明針對一種具有改進的阻尼器的分接頭變換器。
【發明內容】
[0004]根據本發明，提供帶有浸潰于介電流體中的真空斷續器組件的有載分接頭變換器。真空斷續器組件包括具有觸頭的真空斷續器。致動組件被提供并包括與真空斷續器的觸頭連接的軸。該軸可操作地移動以斷開和閉合觸頭。阻尼器可操作地抑制該軸的移動。阻尼器包括殼體，該殼體具有帶有開口的壁。該殼體限定了內部腔室，軸延伸到該內部腔室中。內部腔室與開口相連通。活塞設置在內部腔室中，并且穩固到軸上，以便與其一起可移動。活塞具有一個或多個第一開口以及一個或多個第二開口。所述一個或多個第一開口比所述一個或多個第二開口更大。阻擋結構設置在內部腔室中，從而活塞被設置于開口和阻擋結構之間。阻擋結構具有主體，軸可移動地延伸穿過該主體。阻擋結構在接近和遠離活塞之間可移動，其中當阻擋結構接近活塞時，阻擋結構閉合一個或多個第一開口，但不閉合一個或多個第二開口，而且其中當阻擋結構遠離活塞時，阻擋結構不閉合一個或多個第一開口，也不閉合一個或多個第二開口。彈簧將阻擋結構朝向活塞偏置。在軸的移動閉合觸頭期間，阻擋結構被設置于接近活塞。當軸移動以斷開觸頭，阻擋結構移動抵制彈簧的偏置，以便遠離活塞，借此斷開一個或多個第一開口。【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]參照下面的描述、所附權利要求和附圖，將更好地理解本發明的特征、方案和優點[0006]圖1示出了本發明的分接頭變換器的正面前視圖；
[0007]圖2示出了分接頭變換器的示意圖；
[0008]圖3示出了線性、正負型和粗精配置的分接頭變換器的電路圖；
[0009]圖4示出了分接頭變換器的電路的示意圖；
[0010]圖5示出了正在執行通過分接頭進行變換的電路；
[0011]圖6不出了分接頭變換器箱體內部的正視圖；
[0012]圖7示出了分接頭變換器的前支撐結構的后視圖；
[0013]圖8示出了具有安裝于其上的旁路開關組件和真空斷續器組件的支撐結構的正面透視圖；
[0014]圖9示出了旁路開關組件的旁路凸輪的平面圖；
[0015]圖10示出了真空斷續器組件的真空斷續器的截面圖；
[0016]圖11示出了真空斷續器組件的真空斷續器凸輪的平面圖；
[0017]圖12示出了真空斷續器組件的梭件的透視圖；
[0018]圖13示出了真空斷續器組件的一部分的截面圖，示出了梭件與真空斷續器凸輪的嚙合；
[0019]圖14示出了真空斷續器組件的碰撞塊的一部分的透視圖；
[0020]圖15示出了真空斷續器組件的一部分的截面圖，示出了單向阻尼器的內部；
[0021]圖16示出了單向阻尼器的活塞的透視圖；
[0022]圖17示出了單向阻尼器的環形結構的透視圖；
[0023]圖18示出了具有安裝于其上的真空斷續器組件的第二實施例的支撐結構的正面透視圖；以及
[0024]圖19示出了真空斷續器組件的第二實施例的一部分的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0025]應當注意，在下面的詳細描述中，相同部件使用相同的附圖標記，不管其是否在本發明的不同實施例中示出。還應當注意，為了清楚和簡明地公開本發明，附圖不必按比例并且本發明的某些特征可以顯示為稍許示意形式。
[0026]現在參見圖1和2，示出了根據本發明實施的負載分接頭變換器(LTC) 10。LTClO適合于箱式安裝到變壓器上。總體上，LTClO包括分接頭變換組件12、驅動系統14和監視系統16。所述分接頭變換組件12封裝在箱體18中，冋時驅動系統14和監視系統16被封裝在殼體20中，殼體20可安裝在箱體18下面。箱體18限定了內部腔室，分接頭變換組件12被安裝在該內部腔室內。內部腔室保持足夠的介電流體體積，以浸沒分接頭變換組件
12。通過門24提供了分接頭變換組件12的接合，門24在斷開和閉合位置之間可旋轉。
[0027]分接頭變換組件12包括三個電路30、每個電路可操作以變換針對變壓器的一相的調節繞組32上的分接頭。每個電路30可以用于直線配置、正負型配置或粗精配置，分別如圖3a、3b、3c所示。在線性配置中，調節繞組32兩端的電壓被添加到主(低壓)繞組34兩端的電壓。在正負配置中，調節繞組32通過切換開關36連接到主繞組34，切換開關36允許調節繞組32兩端的電壓被添加到主繞組34兩端的電壓或者從主繞組34兩端的電壓中減去。在粗精配置中，在(精)調節繞組32之外還有粗調節繞組38。切換開關40將(精)調節繞組32直接地或者與粗調節繞組38串聯地連接到主繞組34。
[0028]現在參考圖4，示出了以正負配置連接到調節繞組32的分接頭變換器組件12的電路30其中一個電路的示意圖。電路30被布置為第一和第二分支電路44、46，并且總體上包括選擇器開關組件48、旁路開關組件50和包含真空斷續器54的真空斷續器組件52。
[0029]選擇器開關組件48包括可移動的第一和第二觸頭臂58、60和多個靜觸頭56，它們分別連接到繞組32的分接頭。第一和第二觸頭臂58、60分別被連接到電抗器62、64，當選擇器開關組件48橋接兩個分接頭時，電抗器62、64減小循環電流的幅度。第一觸頭臂58位于第一分支電路44中，第二觸頭臂60位于在第二分支電路46中。旁路開關組件50包括第一和第二旁路開關66、68，第一旁路開關66位于第一分支電路44中，第二旁路開關68位于第二分支電路46中。第一和第二旁路開關66、68的每一個連接在與其相關聯的電抗器和主電源電路之間。真空斷續器54被連接在第一和第二分支電路44、46之間，并包括封閉在其中具有真空的瓶體或殼體168中的固定觸頭164和可動觸頭166，如圖10中所最佳示出的。
[0030]選擇器開關組件48的第一和第二觸頭臂58、60可以被定位在非橋接位置或橋接位置。在非橋接位置上，第一和第二觸頭臂58、60被連接到變壓器繞組32上的多個分接頭中的單獨一個。在橋接位置上，第一觸頭臂58連接到分接頭的一個，第二觸頭臂60被連接到分接頭的另一個，相鄰的一個。
[0031]圖4中，第一和第二觸頭臂58、60兩者都連接到繞組32的分接頭4，即第一和第二觸頭臂58、60處于非橋接位置。在穩態條件下，所述真空斷續器54的觸頭164、166閉合，并且第一和第二旁路開關66、68的每一個中的觸頭閉合。負載電流流經所述第一和第二觸頭臂58、60以及第一和第二旁路開關66、68。基本上沒有電流流過真空斷續器54，并且電抗器電路中沒有循環電流。
[0032]現在參考圖5a_5e描述第一和第二觸頭臂58、60被移動到橋接位置的分接頭的變換。第一旁路開關66首先斷開(如圖5a所示)，這使得電流從第一觸頭臂58和電抗器62流過真空斷續器54。真空斷續器54然后斷開，以隔離所述第一分支電路44 (如圖5b所示)。這允許第一觸頭臂58接著被移動到分接頭5而不產生電弧(如圖5c所示)。在這一移動之后，所述真空斷續器154首先閉合(如圖5d所示)，并且然后第一旁路開關66閉合(如圖5e所示)。這就完成了分接頭的變換。此時，第一觸頭臂58連接到分接頭5，并且第二觸頭臂60連接到分接頭4，即，該第一和第二觸頭臂58、60處于橋接位置。在穩態條件下，所述真空斷續器54的觸頭164、166閉合，并且第一和第二旁路開關66、68的每一個中的觸頭閉合。電抗器62、64現在串聯連接，并且它們中點的電壓是每個分接頭選擇電壓的一半。現在循環電流在電抗器電路中流動。
[0033]可以進行另一個分接頭的變換，以將第二觸頭臂60移動到分接頭5，從而第一和第二觸頭臂58、60處于同一分接頭(分接頭5)上，即處于非橋接位置。為此，針對第二分支電路46執行上述流程，即，第二旁路開關68首先斷開，然后真空斷續器54斷開，第二觸頭臂60移動到分接頭5，真空斷續器54首先被閉合，并且然后第二旁路開關68閉合。
[0034]在上述分接頭變換中，分接頭變換期間電流在持續地流動，同時第一和第二觸頭臂58、60在沒有電流的情況下移動。
[0035]如圖4中所最佳示出的，選擇器開關組件48可以具有連接到繞組32上八個分接頭的八個靜觸頭56以及連接到繞組32的中性(中間范圍)分接頭的一個靜觸頭56。因此，使用處于B端切換開關36 (如所示)，選擇器開關組件48在中性位置和十六個分立的上升(正)位置(即，八個非橋接位置和八個橋接位置)之間可移動。使用處于A端的切換開關36，選擇器開關組件48在中性位置和十六個分立的下降(負)位置(B卩，八個非橋接位置和八個橋接位置)之間可移動。因此，選擇器開關組件48在總共33個位置(一個中性位置、16個上升(R)位置和16個下降(L)位置)之間可移動。
[0036]現在參考圖6，三個支撐結構80安裝在箱體18內，每一個針對一個電路30。支撐結構80是由諸如纖維加強介電塑料的剛性介電材料構成。針對每個電路30，旁路開關組件50和真空斷續器組件52被安裝在支撐結構80的第一(或前)側上，同時選擇器開關組件48安裝在支撐結構80后面。
[0037]現在參考圖7，旁路開關組件50包含通過絕緣軸83連接到傳輸系統的旁路齒輪82，傳輸系統依次被連接在電動機上。旁路齒輪82被固定到旁路軸上，該旁路軸延伸穿過支撐結構80并進入支撐結構80的第一側中。旁路齒輪82通過鏈條90連接到穩固在真空斷續器軸(VI軸)94上的真空斷續器齒輪92。VI軸94還延伸通過支撐結構80并進入支撐結構80的第一側中。當電動機被啟動以作用于分接頭變換時，所述傳輸系統和所述軸83將電動機的軸的旋轉傳遞到芳路齒輪82,借此引起芳路齒輪82和芳路軸旋轉。芳路齒輪82的旋轉依次通過鏈條90傳遞到VI齒輪92，使得VI齒輪92和VI軸94旋轉。
[0038]在支撐結構80的第一側上，旁路軸穩固到旁路凸輪100，而VI軸94被穩固到VI凸輪102。旁路凸輪100隨著旁路軸的旋轉而旋轉，并且VI凸輪102隨著VI軸94的旋轉而旋轉。如下文更詳細描述的，旁路和VI齒輪82、92定型和布置成使旁路凸輪100針對每一次分接頭變換而旋轉180度，并且使VI凸輪102針對每一次分接頭變換而旋轉360度。
[0039]現在參考圖8，旁路開關組件50包括第一和第二旁通開關66、68、旁路軸和旁路凸輪100，如上所述。第一和第二旁路開關66、68的每一個包括多個觸頭104，這些觸頭以堆疊方式布置并保持在觸頭支架106中。觸頭104由諸如銅的導電金屬構成。每個觸頭104具有第一或內端部和第二或外端部。在每個觸頭104內的外端部處形成錐形凹部(具有漸進V形)，同時安裝開口在內端部處延伸穿過每個觸頭104。在第一和第二觸頭開關66、68的每一個中，當觸頭104以堆疊方式布置時，該錐形凹部對齊以形成錐形凹槽。另外，安裝開口對齊以形成延伸穿過開關的安裝孔。第一和第二旁路開關66、68的每一個通過柱114可樞轉地安裝到支撐結構80，柱114延伸穿過觸頭104中的安裝孔，以及觸頭支架106中的對齊孔和延伸于第一和第二旁路開關66、68之間的主系桿116。為了更好地展示其它特征,主系桿116在圖8中已經被部分移除。整個主系桿116在圖6中可見。
[0040]第一和第二旁路開關66、68的每一個在閉合位置和斷開位置之間可移動。在閉合位置，固定觸頭柱118被設置在凹槽中并且與觸頭104緊密地接觸。在斷開位置，固定觸頭柱118不設置在凹槽內，并且觸頭104與固定觸頭柱118隔開。固定觸頭柱118兩者都電連接到主電源電路，并且更具體地，連接到中性端子。第一和第二旁路開關66、68的每一個通過致動組件120在閉合位置和斷開位置之間移動。
[0041]致動組件120是旁路開關組件50的一部分，并且包括第一和第二鐘形曲柄122、124。第一和第二鐘形曲柄122、124的每一個具有主連接點、連桿連接點以及從動件連接點，它們設置為直角三角形的配置，主連接點放置在直角頂點。第一和第二鐘形曲柄122、124在其主連接點通過桿126分別被可樞轉地連接到支撐結構。桿126在主連接點延伸穿過第一和第二鐘形曲柄122、124中的開口，并且穿過小系桿130端部的開口。可樞轉的第一連桿132的第一端部連接到第一鐘形曲柄122的連桿連接點，可樞轉的第一連桿132的第二端部連接到第一旁路開關66的觸頭支架106。類似地，可樞轉的第二連桿134的第一端部連接到第二鐘形曲柄124的連桿連接點，可樞轉的第二連桿134的第二端部連接到第二旁路開關68的觸頭支架106。輪形的第一凸輪從動件136可旋轉地連接到第一鐘形曲柄122的從動件連接點，同時輪形的第二凸輪從動件138可旋轉地連接到第二鐘形曲柄124的從動件連接點。
[0042]現在參考圖9，旁路凸輪100總體上是圓形的，并且具有相對的第一和第二主表面。一對擴大的缺口 140可以被形成在該芳路凸輪100的外周表面中。缺口 140位于芳路凸輪100的相對側上并具有最底點。第二主表面是平的并且被設置為朝向支撐結構80。第一主表面設置成朝向門24 (當它是閉合的)并具有形成于其中的環形、不規則溝槽142。溝槽142由中心區域144部分限定，中心區域144具有弓形的主要部分與次要部分148、150。主要部分148具有比次要部分150更大的半徑。主要部分與次要部分之間的過渡區域是逐漸變小的。
[0043]第一和第二凸輪從動件136、138設置在中心區域144的相對側上的溝槽142中。在中性或初始位置，旁路凸輪100的次要部分150朝向真空斷續器組件52設置，同時旁路凸輪100的主要部分148被設置為遠離真空斷續器組件52。此外，第一和第二凸輪從動件136、138兩者都在過渡到主要部分148的嚙合點處分別與次要部分150接觸。當第一和第二凸輪從動件136、138在這些位置上時,第一和第二旁路開關66、68兩者都處于閉合位置。當旁路凸輪100位于初始位置時，第一和第二觸頭臂58、60處于非橋接位置。
[0044]圖8示出了響應于分接頭變換的發起，已經從其初始或中性位置順時針旋轉之后的旁路凸輪100。該旋轉使得第一凸輪從動件136移動(相對而言)穿過過渡區并與主要部分148接觸，同時第二凸輪從動件138單純地經過次要部分150。第一凸輪從動件136的移動穿過過渡區，增大了與第一凸輪從動件136接觸的中心區域的半徑，借此將第一凸輪從動件136向外移動。這一向外的移動依次引起第一鐘形曲柄122關于主連接點逆時針樞轉。這一樞轉使得第一連桿132向外拉第一旁路開關66，遠離固定觸頭柱118至斷開位置。當第一凸輪從動件136移動超過主要部分148時，第一旁路開關66被保持在斷開位置。當旁路凸輪100繼續旋轉時，第一凸輪從動件136移動超過過渡區至次要部分150，借此減小與第一凸輪從動件136接觸的中心區域144的半徑，這允許第一凸輪從動件136向內移動以及第一鐘形曲柄122順時針樞轉。這一樞轉移動使得第一連桿132將第一旁路開關66向內推，朝向固定觸頭柱118，至閉合位置。此時，分接頭變換完成，并且旁路凸輪100已旋轉180度到中間位置。第一和第二凸輪從動件136、138兩者再次在過渡到主要部分148的嚙合點處分別與次要部分150接觸，但是旁路凸輪100的主要部分148現在設置成朝向真空斷續器組件52，同時旁路凸輪100的次要部分150被設置為遠離真空斷續器組件52。當旁路凸輪100在這一中間位置時，第一和第二旁路開關66、68兩者再次處于閉合位置。此外，該第一和第二觸頭臂58、60處于橋接位置。
[0045]如果進行另一分接頭變換從而使得第二觸頭臂60被移動到與第一觸頭臂58相同的分接頭，即非橋接位置，旁路凸輪100再次順時針方向旋轉，第二凸輪從動件138移動穿過過渡區并與主要部分148接觸，同時第一凸輪從動件136單純地經過次要部分150。第二凸輪從動件138的移動穿過過渡區域，增大了與第二凸輪從動件138接觸的中心區域半徑，將誒次將第二凸輪從動件138向外移動。這一向外移動依次引起第二鐘形曲柄124關于主連接點順時針樞轉。這一樞轉使第二連桿134向外拉第二旁路開關68，遠離固定觸頭柱118至斷開位置。當第二凸輪從動件138移動超過主要部分148時，第二旁路開關68被保持在斷開位置。當旁路凸輪100繼續旋轉時，第二凸輪從動件138移動超過過渡區至次要部分150，借此減小與第二凸輪從動件138接觸的中心區域144的半徑，這允許第二凸輪從動件138向內移動以及第二鐘形曲柄124逆時針樞轉。這一樞轉移動使得第二連桿134將第二旁路開關68向內推，朝向固定觸頭柱118，至閉合位置。此時，旁路凸輪100已旋轉360度，并且旁路凸輪100回到初始位置。
[0046]可以可選擇地提供一對從動臂152。從動臂152可樞轉地安裝到支撐結構80并且分別具有可旋轉地安裝到其外端的滾輪。彈簧156將從動臂152的外端彼此偏置。這一偏置使滾輪在分接頭變換結束時移動到缺口 140的最底點中。以這種方式，從動臂152可操作以在分接頭變換結束時將旁路凸輪100偏置朝向初始位置和中間位置。
[0047]現在參考圖10，所述真空斷續器組件52總體上包括真空斷續器54和致動組件160。
[0048]真空斷續器54支撐并穩固于緊固到支撐結構80的支架162上。真空斷續器54總體上包括設置在密封瓶體或殼體168內的固定觸頭164和可動觸頭166。殼體168包括穩固在上部和下部杯狀體之間的基本上圓柱形側壁，以形成不透氣的密封內部腔室，其被抽空到大約10-3托(Torr)。側壁由諸如高鋁陶瓷材料、玻璃材料或瓷材料的絕緣材料組成。固定和可動觸頭164、166為圓盤狀并且可以是對接類型的。當固定和可動觸頭164、166接觸在一起，它們允許電流流動穿過所述真空斷路器54。固定觸頭164電連接到固定電極172,固定電極172被穩固到并延伸穿過殼體168的下部杯狀體。固定電極172電連接到支架162，支架162依次電連接到第一分支電路44。可動觸頭166電連接到可動電極174，可動電極174延伸穿過殼體168的上部杯狀體，并且沿縱軸相對于固定電極172可移動。可動電極174的向上移動斷開觸頭164、166，而可動電極174的向下移動閉合觸頭164、166。可動電極174的相對移動經由金屬波紋管結構176完成，金屬波紋管結構176在其端部的一個端部處附接到可動電極174，在其端部的另一個端部處附接到上部杯狀體。
[0049]柔性金屬帶178將真空斷續器54的可動電極174連接到第二分支電路46的匯流條。該金屬帶178可由編織導線構成。金屬帶178通過轉環180固定到可動電極174,轉環180延伸穿過金屬帶178的電極的孔，并且被螺紋地接納在可動電極174的螺紋孔中。斷續器軸182的下端通過肩部螺栓連接到轉環180。斷續器軸182的上端被螺紋連接到阻尼器軸186。轉環180、斷續器軸182和阻尼器軸186協作以形成致動軸188。
[0050]介電屏蔽件330可以安裝到所述第二分支電路46的匯流條，如圖18所示。介電屏蔽件330延伸超過該金屬帶178，從而被布置在金屬帶178與門24之間。介電屏蔽件330由諸如鋼的導體材料構成，并且與金屬帶178電勢相同。沒有介電屏蔽件330的情況下，如果該金屬帶178受到損壞，使得一股導線向外朝門24延伸，可能在導線的松弛端產生非常高強度的電場。由于介電屏蔽件330處于與金屬帶178相同的電勢,介電屏蔽件將電場強度降低到非常低的水平。
[0051]致動組件160總體上包括VI凸輪102、致動軸188、梭件190、碰撞塊192、單向阻尼器194和接觸磨損阻尼器196。梭件190和碰撞塊192兩者可由諸如鋼的金屬構成。然而,碰撞塊192明顯比梭件190更重(具有更多質量)。
[0052]現在參考圖11，所示為VI凸輪102的正視圖。如所示，VI凸輪102基本上是圓形的，并具有相對的第一和第二主表面。第二主表面是扁平的并且被設置為朝向支撐結構80。第一主表面被設置為朝向門24，并且具有形成于其中的環形、不規則溝槽202。溝槽202部分由中心區域204限定，中心區域204具有弓形的主要部分與次要部分206、208。主要部分206具有比次要部分208更大的半徑。主要部分與次要部分206、208之間的過渡區是逐漸變小的。孔210在溝槽202內延伸穿過VI凸輪102，并且設置在主要部分206的中心。
[0053]返回參照圖8，上部和下部導軌安裝件214、216穩固到支撐結構80，并分別設置在VI凸輪102之上和之下。上部導軌安裝件214具有箱形中心結構218，并且下部導軌安裝件216具有箱形中心結構220。上部導軌安裝件214的外部保持一對導軌222的上端，同時下部導軌安裝件216的外部保持導軌222的下端。導軌222在上部和下部導軌安裝件214、216之間延伸，并且支撐該VI凸輪102。以這種方式，上部和下部導軌安裝件214、216和導軌222圍繞VI凸輪102。
[0054]梭件190設置在該VI凸輪102上方。梭件190的第二側設置為朝向VI凸輪102，同時梭件190的第一側設置為朝向門24 (當其被閉合)。該梭件190安裝于導軌222，并在上部和下部導軌安裝件214、216之間可移動。如圖12所示，梭件190具有矩形主體224，帶有設置在一對上部開口 228和一對下部開口 230之間的擴大的中心開口 226。卡爪釋放板232穩固在上部和下部開口 228、230的每一個開口中。圓柱形上部引導件234和圓柱形下部引導件236嚙合到主體224的每一側，上部引導件234位于主體224的頂部，并且下部引導件236位于主體224的底部。上部、下部引導件234、236的每一個引導件具有從其中延伸穿過的中心孔。在梭件190的每一側上，導軌222中的一個導軌延伸穿過上部和下部引導件 234、236。
[0055]現在參考圖13，凸輪從動件238可旋轉地穩固到主體224，并且從梭件190的第二側突出。凸輪從動件238設置在VI凸輪102的溝槽202中。在中性或初始位置，VI凸輪102的次要部分208設置為向上，同時VI凸輪102的主要部分206設置為向下，并且孔210也設置在其最低位置。此外，凸輪從動件238與次要部分208的中心接觸。當凸輪從動件238在這一位置時，梭件190在其最低位置，而且真空斷續器54的觸頭164、166閉合。
[0056]當VI凸輪102處于初始位置并且分接頭變換發起時，VI凸輪102開始以順時針方向旋轉，如圖8所示。這一旋轉引起凸輪從動件238移動超過次要部分208的一半,經過過渡區并與主要部分206進行接觸。凸輪從動件238移動穿過過渡區，增大了與凸輪從動件238接觸的中心區域204的半徑，借此將凸輪從動件238向上移動。這一向上移動依次引起梭件190向上移動到最高位置。如將在下面更全面地進行描述的那樣，梭件190向上移動到最高位置引起所述真空斷續器54的觸頭164、166斷開。當凸輪從動件238移動超過主要部分206，梭件190被保持在最高位置(而且所述真空斷續器54的觸頭164，166保持斷開)。當VI凸輪102繼續旋轉時，凸輪從動件238移動超過過渡區至次要部分208，借此減小與凸輪從動件238接觸的中心區域204的半徑，允許凸輪從動件238以及梭件190向下移動。如將在下面更全面地進行描述的那樣，梭件190向下移動到最低或初始位置引起所述真空斷續器54的觸頭164、166閉合。此時，分接頭變換完成，并且VI凸輪102已經旋轉360度回到它的初始位置。
[0057]現在參考圖8和圖14，碰撞塊192總體上為H形，并且包括中心結構240，中心結構240通過螺釘或其他緊固器件穩固在一對外板242之間。如圖14中最佳示出的，中心結構240也是H形，并且包括一對擴大的外部塊244，外部塊244連接到較小的中心塊246。光滑孔在外部塊244的上部面和下部面之間延伸穿過每個外部塊244。中心塊246也具有在中心塊246的上部面和下部面之間的從其中延伸穿過的光滑孔。通道248形成在中心塊246的前部面上。通道248也形成在中心塊246的后部面上。
[0058]磨損間隙筒250穩固至中心塊246的上部面。磨損間隙筒250是接觸磨損阻尼器196的一部分，并限定了內部空間。磨損間隙筒250可以一體地接合到板252，板252通過螺釘或其他緊固器件被穩固到中心塊246。磨損間隙筒250具有斷開的上端和其中具有開口的下端壁。開放的上端和下端壁中的開口與中心塊246中的孔對齊。凹口 254形成于磨損間隙筒250的側壁中。該凹口 254具有從頂部到底部減小的寬度。在圖14所示的實施例中，凹口 254從磨損間隙筒250的上凸緣向下延伸剛好到板252的上方(例如大約半毫米)，而且基本上是楔形的。磨損間隙筒250 (及其內部空間)具有略微倒置的、截頭圓錐形狀，上凸緣處的直徑大于與板252的哨合處。
[0059]碰撞塊192卩齒合于梭件190,但可相對于梭件190移動。碰撞塊192的中心塊246的一部分設置在梭件190的本體的中心開口 226中。在梭件190的本體的每一側，相應的外部塊244被豎直設置在引導件234、236之間，并且定位成使得其孔與引導件234、236中的孔對齊。以這種方式，導軌222延伸穿過碰撞塊192的外部塊244，以及梭件190的引導件234、236。如將在下面更全面地進行描述的那樣，碰撞塊192與梭件190 —起移動。
[0060]—對螺旋上部彈簧258分別被緊固在碰撞塊192的外部塊244的上表面與梭件190的上部引導件234之間，導軌222延伸穿過上部彈簧258。一對下部彈簧260分別被緊固在碰撞塊192的外部塊244的下表面與梭件190的下部引導件236之間，導軌222延伸穿過下部彈簧260。
[0061]現在參考圖8和13，一對間隔開的卡爪導軌261在上部和下部導軌安裝件214、216之間延伸。卡爪導軌261的上端分別緊固到上部導軌安裝件214的中心結構218的相對側壁，同時卡爪導軌261的下端分別緊固到下部導軌安裝件216的中心結構220的相對側壁。上部卡爪262和下部卡爪264可樞轉地安裝在卡爪導軌261之間。上部、下部卡爪262,264的每一個卡爪具有捕捉端和相對的釋放端。捕捉端266彼此相對，上部卡爪262設置在下部卡爪264上方。上部、下部卡爪262、264的每一個卡爪在嚙合位置和非嚙合位置之間可樞轉，其中在嚙合位置，所述捕捉端設置在碰撞塊192的通道248中，在非嚙合位置，所述捕捉端設置在從碰撞塊192的通道248向外。彈簧270分別被連接在上部、下部卡爪262,264和卡爪導軌261之間，而且可操作為將上、下卡爪262、264朝向它們的嚙合位置偏置。彈簧270可以是螺旋彈簧或片簧，如所示。當梭件190處于初始位置時，下部卡爪264處于嚙合位置，上部卡爪262處于非嚙合位置。當梭件190處于最高位置時，上部卡爪262處于嚙合位置，下部卡爪264處于非嚙合位置。
[0062]快速參考圖19和20，所示出為本發明的另一個實施例，具有與真空斷續器組件52相同構造的真空斷續器組件52’，除了上部、下部卡爪262、264由加載彈簧的柱塞320進行偏置，而不是由彈簧270進行偏置。加載彈簧的柱塞320被安裝在殼體322中，殼體322穩固在卡爪導軌261之間。加載彈簧的柱塞320可操作為將上部、下部卡爪262、264朝向其嚙合位置進行偏置。
[0063]現在參考圖14，斷續器軸182從轉環180向上延伸，而且穿過碰撞塊192的中心塊246的孔。在中心塊246下方，圍繞斷續器軸182設置中間彈簧274。中間彈簧274是螺旋的，并且夾在穩固到中心塊246下部面的板和穩固到斷續器軸182的法蘭276之間。在中心塊246上面，磨損間隙活塞278被穩固到斷續器軸182。磨損間隙活塞278呈圓柱形，并且從斷續器軸182徑向延伸出。當觸頭164、166閉合時，磨損間隙活塞278的下部設置在穩固到中心塊246的磨損間隙筒250的內部，同時磨損間隙活塞278的上部設置在磨損間隙筒250上方。在這方面，應當注意，在圖14中，整個磨損間隙活塞278被示出位于磨損間隙筒250上方。這樣做僅僅是為了更好地顯示組件。當磨損間隙活塞278部分設置于磨損間隙筒250中時，磨損間隙被限定在磨損間隙活塞278的底部表面和磨損間隙筒250的下端壁之間。磨損間隙活塞278和磨損間隙筒250協作以形成接觸磨損阻尼器196。
[0064]在磨損間隙活塞278上方，斷續器軸182螺紋地穩固到阻尼器軸186，阻尼器軸186向上延伸到上部導軌安裝件214的中心結構218內。中心結構218形成單向阻尼器194的一部分。現在參考圖15，示出了中心結構218的截面圖。圓柱形孔或腔室282在中心結構218內形成。活塞284和一對阻擋結構286被設置在腔室282內。活塞284穩固到阻尼器軸186的上部，而且可隨其移動。如圖16所示，活塞284是圓柱形并具有中心孔，阻尼器軸186固定地設置在中心孔中。多個擴大的腎形開口 290延伸穿過活塞284，并且以圓形配置布置在所述中心孔周圍。多個較小的圓形開口 292也延伸穿過活塞284，并從所述腎形開口 290徑向向外布置。在圖16所示的實施例中，有四個腎形開口 290和四個圓孔開口292。如下面更全面地討論的那樣，腎形開口 290和圓形開口 292的尺寸和數量幫助確定單向阻尼器194的阻尼特性。應當理解，所述開口 290、292可以具有不同形狀，而不脫離本發明的范圍。
[0065]如圖17所示，阻擋結構286每一個均具有帶有軸向孔的圓柱形主體294，阻尼器軸186延伸穿過軸向孔。環形法蘭296接合到阻擋結構286的主體294。阻擋結構286的兩者均可沿著阻尼器軸186移動。螺旋彈簧300設置成圍繞阻尼器軸186和阻擋結構286的本體294。彈簧300將上部的一個阻擋結構286朝向閉合位置偏置，其中法蘭296鄰接活塞284的底面。當上部阻擋結構286的法蘭296鄰接活塞284的底面，法蘭296阻擋腎形開口 290。然而，所述圓形開口 292不被阻擋。從以下描述可以明顯看出，阻擋結構286和彈簧300用作單向止回閥。
[0066]現在將描述致動組件的操作。當進行分接頭變換時，真空斷續器54的觸頭164、166首先被斷開，然后閉合，如上所述。該斷開和閉合是通過VI凸輪102的360度旋轉而實現的，VI凸輪102首先將凸輪從動件238，并且繼而梭件190，移動到最高位置，并且然后允許凸輪從動件238，并且繼而梭件190，向下移動到初始位置，也如上所述。[0067]當梭件190向上移動到最高位置時，中間彈簧274和上部、下部彈簧258、260引起碰撞塊192試圖跟隨梭件190。然而，位于嚙合位置的下部卡爪264防止碰撞塊192跟隨梭件190。作為結果，下部彈簧260壓縮(存儲壓縮力)，而且上部彈簧258伸展(存儲張緊力)。另外，中間彈簧274被壓縮(存儲壓縮力)。當梭件190的下部開口 230中的卡爪釋放板232接觸下部卡爪264的釋放端，它們樞轉下部卡爪264，以便移動到非嚙合位置，借此釋放碰撞塊192以及所有儲存的力。釋放的力引起碰撞塊192向上猛沖。隨著碰撞塊192向上移動，磨損間隙筒250的下端壁向上移動磨損間隙的距離(即消除了磨損間隙)，并接觸穩固到斷續器軸182的磨損間隙活塞278，借此引起斷續器軸182向上移動。碰撞塊192繼續向上移動直至它超過上部卡爪262，然后向下回彈，并且繼而被上部卡爪262捕捉。斷續器軸182的向上移動使可動電極174向上移動，其依次斷開真空斷續器54的觸頭164、166。由于中間彈簧274和上部、下部彈簧258、260所存儲的力引起碰撞塊192向上猛沖，最初很高的向上力被施加到可動觸頭166，其有助于破壞閉合的觸頭164、166之間可能形成的任何焊接。
[0068]發生于磨損間隙消除之前的碰撞塊192的向上移動引起中間彈簧274伸展。磨損間隙消除之后，中間彈簧274停止伸展。此時，雖然中間彈簧274被伸展，它仍然存儲了壓縮力，即預載力。
[0069]隨著梭件190朝初始位置向下移動，上部和下部彈簧258、260引起碰撞塊192試圖跟隨梭件190。然而，處于嚙合位置的上部卡爪262防止碰撞塊192跟隨梭件190。作為結果，上部彈簧258壓縮(存儲壓縮力)，而且下部彈簧260延伸(存儲張緊力)。當梭件190的上部開口 228中的卡爪釋放板232接觸上部卡爪262的釋放端，它們樞轉上部卡爪262，以便移動到非嚙合位置，借此釋放碰撞塊192以及所有儲存的力。釋放的力引起碰撞塊192向下猛沖。碰撞塊192的向下移動通過中間彈簧274經由法蘭276傳遞到斷續器軸182，引起斷續器軸182向下移動。碰撞塊192繼續向下移動直至它超過下部卡爪264，然后向上回彈，并且繼而被下部卡爪264捕捉。斷續器軸182的向下移動使可動電極174向下移動，其依次引起真空斷續器54的觸頭164、166閉合。
[0070]在閉合期間，當真空斷續器54的觸頭164、166彼此碰撞，中間彈簧274中的預載力在碰撞塊192的非常短的位移中被非常快速地施加到閉合的觸頭164、166。隨著碰撞塊192繼續向下移動，中間彈簧274被進一步壓縮，借此把很小的附加力引至觸頭164、166上。當電流的不對稱性達到峰值時，中間彈簧274達到其最高的壓縮量。當具有其相應吹開力的電流達到峰值的時刻，這產生了最高的可能的彈簧力。當碰撞塊192最大地向下超過下部卡爪264時，這種完全壓縮的狀態發生。當碰撞塊192回彈時，中間彈簧274從其完全壓縮位置伸展出一段距離，直到下部卡爪264停止碰撞塊192的行程。然而，中間彈簧274仍提供被施加到處于該閉鎖位置閉合的觸頭164、166的壓縮力。該力是除了由真空斷續器54的波紋管結構176兩端壓力差產生的力之外的力。中間彈簧274的該附加力幫助保持觸頭164、166在短路事件期間閉合。如果干燥通氣孔(dehydrating breather)被堵塞并且作為結果箱體18中的壓力下降，則該彈性力也是有益的。在這種假設情況下，由波紋管結構176兩端壓力差產生的接觸力將通過其本身的壓力差減小而減小。
[0071]在致動組件的前述操作中，重要的是致動軸188以一種不損壞真空斷續器54的波紋管結構176的方式移動。另外，致動軸188必須在其向上或斷開的移動中迅猛地開始分離觸頭164、166 (觸頭164、166可能焊接在一起)，但必須在其向下或閉合的移動中相對柔緩地移動，以避免行程過度和損壞真空斷續器54。單向阻尼器194幫助實現這一謹慎的被控制的移動。更具體地，活塞284 (其附接到阻尼器軸186)穿過腔室282中的介電流體的移動產生了阻力(阻尼)，該阻力減緩了致動軸188的移動。致動軸188向下移動(閉合觸頭164、166)期間的阻力比致動軸188向上移動(斷開觸頭164、166)期間的阻力大得多。
[0072]當致動軸188在觸頭164、166斷開期間向上移動，活塞284上方的壓力大于活塞284下方的壓力，這產生了上部阻擋結構286的法蘭296兩端的斷開壓力差。這一斷開壓力差耦合于上部阻擋結構286的慣性以及它保持在原地的趨勢，克服了彈簧300的偏置力，并將上部阻擋結構286的法蘭296偏轉遠離活塞284，借此斷開活塞284中的腎形開口 290并允許介電流體通過腎形開口 290。由于腎形開口 290大而且允許介電流體輕易從中流過，它們顯著地降低了活塞284移動穿過腔室282中的介電流體的阻力，即活塞284的阻尼效果很小。
[0073]當致動軸188在觸頭164、166閉合期間向下移動，活塞284上方的壓力小于活塞284下方的壓力，這產生了上部阻擋結構286的法蘭296兩端的閉合壓力差。這一閉合壓力差耦合于彈簧300的偏置，保持上部阻擋結構286的法蘭296壓抵活塞284，這保持腎形開口 290閉合。因此，介電流體僅能夠通過小圓開口 292穿過活塞284。作為結果，存在巨大的阻力阻擋活塞284移動穿過腔室282中的介電流體，即活塞284的阻尼效果很大。
[0074]除了單向阻尼器194之外，接觸磨損阻尼器196也改變致動軸188的移動。更具體地，磨損阻尼器196改變致動軸188的移動，以造成觸頭164、166的磨損。隨著觸頭164、166被磨損，真空斷續器54內觸頭164、166碰撞的位置向靠近真空斷續器54的底部移動。兩個觸頭164、166上的接觸磨損是近似相等的。由于真空斷續器54的底端固定在其位置上，隨著觸頭164、166磨損時，兩個觸頭164、166之間的嚙合點向下移動。因此，針對致動軸188的同一最高位置，隨著觸頭164、166由于具有較低的起始點而磨損，致動軸188的向上移動距離增加。接觸磨損阻尼器196允許碰撞塊192的固定行程距離以適應致動軸188的行程距離的這種變化。如上所述，當觸頭164、166閉合時，磨損間隙形成于磨損間隙筒250的下端壁和磨損間隙活塞278之間。隨著觸頭164、166因為致動軸188和磨損間隙活塞278朝著磨損間隙筒250逐漸向下移動而磨損，隨著觸頭164、166由于觸頭164、166之間的嚙合點向下移動而磨損，這一磨損間隙變得更小。由于磨損間隙變小，隨著觸頭164、166磨損，磨損間隙筒250接觸磨損間隙活塞278更早。因此，隨著觸頭164、166磨損，碰撞塊192將致動軸188移動得更早，允許碰撞塊192在其行程期間將致動軸188移動得更遠。
[0075]磨損間隙筒250的配置和磨損間隙筒250中凹口 254逐漸減小的尺寸有助于延長真空斷續器54的壽命。磨損間隙筒250的較大直徑和凹口 254朝向磨損間隙筒250頂部的較大寬度，允許當磨損間隙筒250最初朝著磨損間隙活塞278開始向上移動時，介電流體容易地流出磨損間隙筒250。這防止磨損間隙筒250中的介電流體壓縮，這保持了磨損間隙活塞278和磨損間隙筒250之間的初始相對運動，防止以不充分的速度提前斷開觸頭164、166。當磨損間隙活塞278底部相對于磨損間隙筒250的位置到達凹口 254的底部時，保持在磨損間隙筒250中的介電流體被壓縮。不以任何方式有意限制本發明的范圍或被限于任何特定理論，相信來自這種介電流體的壓縮可以消除致動軸188內松脫部分的間隔，諸如在肩部螺栓處將斷續器軸182連接到轉環180。而且，滯留在磨損間隙活塞278底部和磨損間隙筒250下端壁之間的介電流體可以充當磨損間隙筒250和磨損間隙活塞278之間的減震器。
[0076]應當理解的是，前述(多個)示例性實施例的描述僅是示例性的，而不是對本發明的窮舉。所屬【技術領域】的普通技術人員能夠對本發明公開的實施例進行某些添加、刪除、和/或修改，而不背離本發明的精神或其由所附權利要求限定的范圍。
【權利要求】
1.一種有載分接頭變換器，包括: 真空斷續器組件，用于浸潰于介電流體中，所述真空斷續器組件包括: (a)具有觸頭的真空斷續器； (b)具有軸的致動組件，所述軸連接到所述真空斷續器的所述觸頭并且在移動時可操作以斷開和閉合所述觸頭；以及 (c)阻尼器，可操作地抑制所述軸的移動， 所述阻尼器包括: 殼體，具有帶有開口的壁，并限定內部腔室，所述軸延伸到所述內部腔室中，所述內部腔室與所述開口相連通； 活塞，設置在所述內部腔室中，并固定到所述軸，以便能夠與其一起移動，所述活塞具有一個或多個第一開口和一個或多個第二開口，所述一個或多個第一開口比所述一個或多個第二開口更大； 阻擋結構，設置在所述內部腔室中，從而所述活塞被設置于所述開口和所述阻擋結構之間，所述阻擋結構具有主體，所述軸可移動地延伸穿過所述主體，所述阻擋結構能夠在接近和遠離所述活塞之間移動，其中當所述阻擋結構接近所述活塞時，所述阻擋結構閉合所述一個或多個第一開口，但不閉合所述一個或多個第二開口，以及其中當所述阻擋結構遠離所述活塞時，所述阻擋結構不閉合所述一個或多個第一開口，也不閉合所述一個或多個第二開口 ； 彈簧，使所述阻擋結構朝向 所述活塞偏置； 其中在所述軸的移動閉合所述觸頭期間，所述阻擋結構被設置為接近所述活塞；并且 其中當所述軸的移動斷開所述觸頭時，所述阻擋結構抵抗所述彈簧的所述偏置進行移動，以遠離所述活塞，由此斷開所述一個或多個第一開口。
2.根據權利要求1所述的有載分接頭變換器，其中所述阻擋結構包括與所述主體接合的法蘭，并且其中當所述阻擋結構接近所述活塞時，所述法蘭閉合所述一個或多個第一開□。
3.根據權利要求2所述的有載分接頭變換器，其中所述主體是圓柱形的并且具有軸孔，所述軸延伸穿過所述軸孔，并且其中所述法蘭是環形的。
4.根據權利要求3所述的有載分接頭變換器，其中所述彈簧是螺旋形的，并且具有設置在所述阻擋結構的所述主體周圍的第一端部。
5.根據權利要求3所述的有載分接頭變換器，其中所述阻擋結構是第一阻擋結構，并且其中所述阻尼器還包括第二阻擋結構，所述第二阻擋結構具有與圓柱形主體接合的環形法蘭，所述軸延伸穿過所述圓柱形主體； 其中所述彈簧具有設置在所述第二阻擋結構的所述主體周圍的第二端部；并且 其中所述彈簧被限制在所述第一和所述第二阻擋結構的法蘭之間。
6.根據權利要求5所述的有載分接頭變換器，其中所述軸可移動穿過所述第二阻擋結構的所述主體。
7.根據權利要求3所述的有載分接頭變換器，其中所述內部腔室是圓柱形的。
8.根據權利要求1所述的有載分接頭變換器，其中所述一個或多個第一開口包括多個第一開口。
9.根據權利要求8所述的有載分接頭變換器，其中一個或多個第二開口包括多個第二開口。
10.根據權利要求9所述的有載分接頭變換器，其中所述第一開口的每一個開口是腎形的。
11.根據權利要求9所述的有載分接頭變換器，其中所述第二開口的每一個開口是圓形的。
12.根據權利要求9所述的有載分接頭變換器，其中所述第二開口設置為從第一開口向外。
13.根據權利要求1所述的有載分接頭變換器，其中所述軸包括可移除地緊固在一起的多個節段。
14.根據權利要求1所述的有載分接頭變換器，其中所述致動組件包括: 可旋轉的凸輪； 梭件，具有與所述凸輪嚙合的凸輪從動件，從而所述凸輪的旋轉移動所述梭件； 碰撞塊，由彈簧連接到所述梭件，從而當所述梭件移動時，所述碰撞塊趨向于跟隨所述梭件； 保持裝置，可操作以當所述梭件開始移動時保持所述梭件并且然后釋放所述碰撞塊，當所述梭件開始移動時所述碰撞塊的所述保持使所述彈簧存儲壓縮力和張緊力兩者，當所述碰撞塊被釋放時這些力被釋放；并且 其中在所述碰撞塊的移動期間，所述碰撞塊接觸所述軸，并移動所述軸以斷開或閉合所述觸頭。
15.根據權利要求14所述的有載分接頭變換器，其中所述梭件還包括一對分別接合到主體相對側的第一安裝件和一對分別接合到所述主體相對側的第二安裝件，所述第一安裝件和所述第二安裝件中的每一個安裝件具有從其延伸穿過的孔；并且 其中所述致動組件還包括一對間隔開的安裝導軌，所述安裝導軌中的一個安裝導軌延伸穿過所述第一安裝件的一個安裝件和所述第二安裝件的一個安裝件中的孔，并且所述安裝導軌中的另一個安裝導軌延伸穿過所述第一安裝件的另一個安裝件和所述第二安裝件的另一個安裝件中的孔。
16.根據權利要求15所述的有載分接頭變換器，其中所述凸輪從動件安裝到所述梭件的所述主體。
17.根據權利要求15所述的有載分接頭變換器，其中所述碰撞塊包括一對塊體，所述塊體的每一個塊體具有相對的第一表面和第二表面以及從其延伸穿過的孔，并且 其中所述安裝導軌分別延伸穿過所述塊體中的所述孔。
18.根據權利要求17所述的有載分接頭變換器，其中所述一個或多個彈簧包括: 一對第一彈簧，分別設置在所述碰撞塊的所述塊體的第一表面和所述梭件的所述第一安裝件之間；以及 一對第二彈簧，分別設置在所述碰撞塊的所述塊體的第二表面和所述梭件的所述第二安裝件之間。
19.根據權利要求14所述的有載分接頭變換器，其中所述保持裝置包括樞轉地安裝在一對卡爪導軌之間的第—^爪和第二卡爪，所述第—爪和所述第二卡爪中的每一個卡爪包括捕捉端和釋放端，并且其中所述第一卡爪和所述第二卡爪中的每一個卡爪能夠在嚙合位置和非嚙合位置之間樞轉，其中在嚙合位置，所述捕捉端嚙合所述碰撞塊以便防止其移動，在非嚙合位置，所述捕捉端不嚙合所述碰撞塊。
20.根據權利要求14所述的有載分接頭變換器，其中所述梭件和所述碰撞塊設置在所述真空斷續器和所述阻尼器之間。
【文檔編號】H01H9/00GK103548105SQ201280024312
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年3月23日 優先權日:2011年3月25日
【發明者】R·A·埃利克, J·C·布拉舍 申請人:Abb技術有限公司