專利名稱：一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及套管技術領域，特別涉及一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構。
背景技術：
電容芯子是在金屬導管上卷制電極、絕緣層并經加工處理而成的。膠浸紙電容式套管電容芯子主要采用整卷技術，整卷時利用激光定位裝置進行電極的定位，電極位置容易確定且精確度高。膠浸紙電容芯子制造須經導管處理、鋁箔處理、芯子卷制、芯子的干燥及浸潰固化、芯子加工等過程，過程復雜、制造周期長，特別是芯子的干燥及浸劑固化過程是在澆鑄罐內完成的，澆鑄灌容量有限，嚴重的影響了電容芯子的制造能力。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構，以提高電容芯子的制造效率。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構，包括導管，導管外周設有電纜紙層；在導管中心兩側的電纜紙層外周間隔設有第一芯子極板和第二芯子極板；第一芯子極板和第二芯子極板外周設有皺紋紙絕緣層。本實用新型進一步的改進在于:第一芯子極板和第二芯子極板均包括設置于電纜紙層外周的若干層均壓電極，所述均壓電極包括鋁箔層和電纜紙層。本實用新型進一步的改進在于:最底層至最外層的鋁箔層寬度依次減小。本實用新型進一步的改進在于:第一芯子極板和第二芯子極板均包括設置于電纜紙層外周的十一層均壓電極。相對于現有技術，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型對于長度較短的電容芯子，在一根導管上卷兩根電容芯子，卷制時整卷機激光定位在兩根芯子極板的兩端(下端芯子極板的起始位置到上端芯子極板的末端位置)；芯子浸潰固化后，從芯子的截斷位置將芯子截成兩根，再分別進行加工；有效的利用了設備資源，且成倍的提高了電容芯子的制造效率。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的技術方案。請參閱圖1所示，本實用新型一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構，包括導管1，導管I上包繞有若干層電纜紙形成電纜紙層，包繞到一定直徑時；在導管I中心兩側的電纜紙層外周間隔形成第一芯子極板2和第二芯子極板3 ;第一芯子極板2和第二芯子極板3均包括在電纜紙層外周依次包覆鋁箔和電纜紙依次形成的11層均壓電極，最底層至最外層的鋁箔寬度依次減小。在整卷機上卷制時，卷制時整卷機激光定位在兩根芯子極板的兩端(下端第一芯子極板2的起始位置到上端第二芯子極板3的末端位置)；然后進行浸潰固化，在第一芯子極板2和第二芯子極板3外周形成皺紋紙絕緣層4 ;從導管I中心位置將芯子截成兩根，再分別進行加工即可獲得兩根電容芯子。有效的利用了設備資源，且成倍的提1 了電容 芯子的制造效率。
權利要求1.一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構，其特征在于，包括導管(I)，導管(I)外周設有電纜紙層；在導管(I)中心兩側的電纜紙層外周間隔設有第一芯子極板(2)和第二芯子極板(3);第一芯子極板(2)和第二芯子極板(3)外周設有皺紋紙絕緣層(4)。
2.根據權利要求1所述的一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構，其特征在于，第一芯子極板(2)和第二芯子極板(3)均包括設置于電纜紙層外周的若干層均壓電極，所述均壓電極包括鋁箔層和電纜紙層。
3.根據權利要求2所述的一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構，其特征在于，最底層至最外層的鋁箔層寬度依次減小。
4.根據權利要求1所述的一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構，其特征在于，第一芯子極板(2)和第二芯子極板(3)均包括設置于電纜紙層外周的十一層均壓電極。
專利摘要本實用新型公開一種膠浸紙電容式套管電容芯子結構，包括導管，導管外周設有電纜紙層；在導管中心兩側的電纜紙層外周間隔設有第一芯子極板和第二芯子極板；第一芯子極板和第二芯子極板外周設有皺紋紙絕緣層。本實用新型對于長度較短的電容芯子，在一根導管上卷兩根電容芯子，卷制時整卷機激光定位在兩根芯子極板的兩端(下端芯子極板的起始位置到上端芯子極板的末端位置)；芯子浸漬固化后，從芯子的截斷位置將芯子截成兩根，再分別進行加工；有效的利用了設備資源，且成倍的提高了電容芯子的制造效率。
文檔編號H01B17/28GK202940074SQ20122058365
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者侯建峰, 潘亞民, 賈靜 申請人:中國西電電氣股份有限公司