專利名稱：一種新型鋰電池用復合隔膜的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于高分子材料領域，尤其涉及一種新型鋰電池用復合隔膜。
背景技術：
鋰電池由于具有電壓高、能量高、循環壽命長且不污染環境的優點，已經成為廣泛應用的新一代電池。使用鋰電池的電子產品不斷地小型化而且應用越來越普及，而筆記本電腦、數碼相機、手機等產品時而出現的爆炸事故，使人們對鋰電池的安全性提出了更高的要求，特別是對高容量的鋰電池，因此，提高鋰電池隔膜的安全性已經成為研究的熱點內容。隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度的共存很重要，可是隔膜具有了低閉孔溫度，卻難以達到高破膜溫度，反之也一樣。為提高單層聚乙烯微孔膜的性能，通常采用雙層聚乙烯微孔膜作為鋰電池的復合膜，雖然達到了一定效果，但是，并未從根本上提高鋰電池隔膜同時具備低閉孔溫度與高破膜溫度，為此需要尋求一種二全其美的結果。
實用新型內容本實用新型的目的在于利用在一種新型鋰電池用復合隔膜，旨在解決現有的鋰電池的復合隔膜并未從根本上提高鋰電池隔膜同時具備低閉孔溫度與高破膜溫度的問題。本實用新型的目的在于提供一種新型鋰電池用復合隔膜，所述復合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ;所述聚四氟乙烯微孔膜上設置所述微孔A，所述聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置所述聚乙烯層，所述聚乙烯層上下表面設置所述聚氧乙烯材料層，所述聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設置所述微孔B和微孔C。進一步、所述微孔A孔徑采用O. 026-0. 038 μ m。
進一步、所述聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m。本實用新型的鋰電池用復合隔膜，該復合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ;聚四氟乙烯微孔膜上設置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置聚乙烯層，聚乙烯層上下表面設置聚氧乙烯材料層，聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設置微孔B和微孔C。本實用新型的鋰電池用復合隔膜在聚四氟乙烯微孔膜I上設置有微孔A，微孔A孔徑采用O. 026-0. 038 μ m,聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m ’在聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置有聚乙烯層；在聚乙烯層表面設置有聚氧乙烯材料層，由于耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效實現了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度；耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜在比較高的溫度下隔膜仍能保持它的完整性，有效地實現了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，而且保障了鋰電池在使用過程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴重事故的發生，極大的提高了鋰電池的性能。
圖1是本實用新型提供的新型鋰電池用復合隔膜的結構示意圖。[0009]圖中1、聚四氟乙烯微孔膜；11、微孔A ;2、聚乙烯層；21、微孔B ;3、聚氧乙烯材料層；31、微孔C。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例提供了一種新型鋰電池用復合隔膜，該復合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ;聚四氟乙烯微孔膜上設置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置聚乙烯層，聚乙烯層上下表面設置聚氧乙烯材料層，聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設置微孔B和微孔C。作為本實用新型實施例的一優化方案，微孔A孔徑采用O. 026-0. 038 μ m。作為本實用新型實施例的一優化方案，聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m。以下參照附圖1，對本實用新型的新型鋰電池用復合隔膜作進一步詳細描述。本實用新型的一種新型鋰電池用復合隔膜，在聚四氟乙烯微孔膜I上設置有微孔All，微孔All孔徑采用O. 026-0. 038 μ m，聚四氟乙烯隔膜I厚度采用12_38μπι;在聚四氟乙烯微孔膜I上下表面設置有聚乙烯層2 ;在聚乙烯層2表面設置有聚氧乙烯材料層3，由于耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜I的存在，有效實現了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度。本實用新型的鋰電池用復合隔膜，該復合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔Α、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ;聚四氟乙烯微孔膜上設置微孔Α，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置聚乙 烯層，聚乙烯層上下表面設置聚氧乙烯材料層，聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設置微孔B和微孔C。本實用新型的鋰電池用復合隔膜在聚四氟乙烯微孔膜I上設置有微孔Α，微孔A孔徑采用O. 026-0. 038 μ m，聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m ’在聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置有聚乙烯層；在聚乙烯層表面設置有聚氧乙烯材料層，由于耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效實現了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度；耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜在比較高的溫度下隔膜仍能保持它的完整性，有效地實現了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，而且保障了鋰電池在使用過程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴重事故的發生，極大的提高了鋰電池的性能。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種新型鋰電池用復合隔膜，其特征在于，所述復合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、 微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ；所述聚四氟乙烯微孔膜上設置所述微孔A，所述聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置所述聚乙烯層，所述聚乙烯層上下表面設置所述聚氧乙烯材料層，所述聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設置所述微孔B和微孔C。
2.如權利要求所述的新型鋰電池用復合隔膜，其特征在于，所述微孔A孔徑采用0.026-0. 038 μ m。
3.如權利要求所述的新型鋰電池用復合隔膜，其特征在于，所述聚四氟乙烯隔膜厚度采用 12-38 μ m。
專利摘要本實用新型公開了一種新型鋰電池用復合隔膜，該復合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C；聚四氟乙烯微孔膜上設置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設置聚乙烯層，聚乙烯層上下表面設置聚氧乙烯材料層，聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設置微孔B和微孔C。本實用新型的新型鋰電池用復合隔膜，由于耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效實現了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，提高了鋰電池的性能。
文檔編號H01M2/18GK202888292SQ20122050935
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者陳博裕, 洪力東, 沈丹 申請人:深圳市冠力新材料有限公司