專利名稱：鋰電池極片成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電池極片制造設備，尤其是一種鋰電池極片成型機。
背景技術：
新能源電池以節能、環保、低碳的優勢，已經得到廣泛的應用，其中鋰電池應用最為廣泛。而疊片式鋰電池由多層正負極片單體疊制而成。傳統的操作方式是由人工根據涂布分布情況操作完成分片及裁切等工序，而這種操作方式工序繁雜、勞動強度大、刀模壽命低、效率低、定位不準、極片易受損、且產品難以保持統一的標準，導致產品通用性差。針對上述不足中國實用新型專利CN201699081U公開一種極片自動成型機，該極 片自動成型機包括依次設置的防卷機構、張力機構、送料機構、成型機構及收卷機構；該自動成型機在實際生產加工中存在以下缺點1、該自動成型機采用定型激光刀模，不能根據極片長度規格進行調整，只能更換整套模具，增加了模具費用；2、該自動成型機采用激光刀模擠壓切斷成型，墊在極片下面的塑料墊板容易損傷，增加設備耗材費用，而且更換、調整麻煩；3、該自動成型機采用激光刀模擠壓切斷成型，成型后的極片邊角存在較為嚴重的擠壓毛刺，而且容易產生掉粉，特別是涂層較厚的正極片，掉粉嚴重。由此，本發明人考慮對現有電池極片成型機進行改進，本案由此產生。
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、全自動智能化控制、操作方便快捷、生產效率較高的鋰電池極片成型機。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的 包括依次設置于機架之上的放料機構、送料機構、成型機構、取料機構和分切收料機構，其中所述放料機構包括依次設置的放卷單元及張力單元，且該放料機構設置在機架結構的前端；所述成型機構包括依次設置的橫切單元及極耳成型單元，且該成型機構設置在送料機構及取料機構之間；所述送料機構包括前后兩套真空取料單元，前取料單元將料片送到極耳成型單元進行極耳成型沖裁；后取料單元將極耳成型后的料片送到分切收料機構。該鋰電池極片成型機還設置有與其相匹配的智能控制系統，且在機架一側設置有終端控制面板。進一步,所述放料機構還包括糾偏單元,使從料卷芯軸上套接的極片料卷經糾偏機構后卷出的極片料帶保持一直線基準，所述極片料帶依次通過第一過渡導輥、張力導輥、第二過渡導輥及第三過渡導輥形成的輥送帶結構。進一步,所述送料機構包含壓料單元、夾料單元和吸料單元。進一步,所述橫切單元通過氣動或電動驅動的方式驅動設置于橫切單元內的刀具進行極片橫切沖裁。進一步，所述極耳成型單元通過氣動或電動驅動的方式驅動與極耳相配合的模具進行沖切成型。進一步，所述分切收料機構包括依次設置的分切單元及收料單元，所述分切部分后端出料端設置有若干擋片。本實用新型所述的鋰電池極片成型機主要是應用在鋰電池極片的沖裁成型工藝環節，能夠將帶料全自動的沖裁成符合要求的電池極片，并自動收集在電池極片料盒。本新型具有智能控系統并具有可編程控制器協調控制的終端控制面板，全自動運行，安全、可靠；通過可觸摸的終端控制面板設置各項加工工藝參數，集中按鈕設置，操作簡單、方便、可編程控制器控制全自動地完成極片送料、沖裁、分條、收料、疊放的整個工藝流程，有效的降低人力成本，提高生產產能，現場只需提供工作電源和工作氣源即可投入生產。
圖1是本實用新型立體圖；圖2是本實用新型正視圖；圖3是本實用新型左視圖；圖4是本實用新型俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1至圖4所示，其揭示了本新型的較佳實施例的具體結構，包括依次設置于機架7之上的放料機構1、送料機構2、成型機構3、取料機構4和分切收料機構5，該鋰電池極片成型機還設置有與其相匹配的智能控制系統，且在機架一側設置有終端控制面板6。放料機構I設置在機架7結構的前端，該放料機構I包括依次設置的放卷單元11、張力單元12及糾偏單元13 ;所述糾偏機構13使從料卷芯軸111上套接的極片料卷A經糾偏單元13后卷出的極片料帶B保持一直線基準；且極片料帶B依次通過第一過渡導輥112、張力導輥113、第二過渡導輥114、及第三過渡導輥115形成的輥送帶結構。操作員將極片料卷A以人工方式放至氣脹式料卷芯軸111上，氣脹固定，并將極片料帶B穿過第一過渡導輥112、張力單元12，牽引至成型機構3中的橫切單元31的壓料板311下壓住，該放料機構I采用氣脹軸方式固定極片料卷A，方便操作人員裝卸，料卷芯軸111由電機帶動，根據料帶張力控制情況自動放料，能夠保證極片料帶平穩地放料。送料機構2設置于放料機構I之后，該送料機構2包含壓料單元21、夾料單元和吸料單元，送料機構2通過伺服電機211驅動精密滾珠絲杠212送料，由兩條高精度線性導軌導向，保證精確送料，送料長度無級可調，所述夾料機構和吸料機構通過伺服電機驅動精密滾珠絲杠來回送料，將料帶送入橫切單元。成型機構3設置于送料機構2之后，該成型機構3包括依次設置的橫切單元31及極耳成型單元32 ;所述極片橫切單元31通過氣缸312驅動橫切單元31內的刀具進行極片橫切沖裁，橫切單元31由精密模具導向軸套導向，保證極片橫切精度；所述極耳成型單元32通過氣缸321驅動沖裁機構進行極片極耳沖裁成型，極耳成型單元由精密模具導向軸套導向，保證極片極耳沖裁精度。 取料機構4設置于成型機構3之后，取料機構4通過伺服電機41驅動精密滾珠絲杠42送料，由兩條高精度線性導軌導向，保證精確送料，取料長度范圍無級可調。該取料機構4包含前后兩套真空取料單元，前面的取料單元將橫切后的料片送到極耳成型機構進行極耳成型沖裁；后面的取料單元將極耳成型后的料片送到分切機構進行分切。分切收料機構5設置于機架7結構的后端，該分切收料機構5包括依次設置的分切單元51及收料單元52，極片自動分切單元51通過調頻電機驅動滾切機構進行極片分切，不同品種產品只需調整極片滾切刀的間距，有效降低模具費用，該分切部分后端出料端設置有若干擋片511而形成若干出料通道512，本實施例中為四條出料通道，極片分切成型后，由收料單元52傳送至極片收集筐521疊放，所述收集筐521可以設置極片收集數量，收集滿后自動提示，由操作人員將成品極片取走。本新型具有智能控制系統，且在機架一側設置有終端控制面板，全自動運行，安全、可靠。通過可觸摸的終端控制面板設置各項加工工藝參數，集中按鈕設置，操作簡單、方便。以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求1.鋰電池極片成型機，其特征在于包括依次設置于機架之上的放料機構、送料機構、 成型機構、取料機構和分切收料機構，其中所述放料機構包括依次設置的放卷單元及張力單元，且該放料機構設置在機架結構的前端；所述成型機構包括依次設置的橫切單元及極耳成型單元，且該成型機構設置在送料機構及取料機構之間；所述送料機構包括前后兩套真空取料單元，前取料單元將料片送到極耳成型單元進行極耳成型沖裁；后取料單元將極耳成型后的料片送到分切收料機構；該鋰電池極片成型機還設置有與其相匹配的智能控制系統，且在機架一側設置有終端控制面板。
2.根據權利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述放料機構還包括糾偏單元，使從料卷芯軸上套接的極片料卷經糾偏機構后卷出的極片料帶保持一直線基準，所述極片料帶依次通過第一過渡導輥、張力導輥、第二過渡導輥及第三過渡導輥形成的輥送帶結構。
3.根據權利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述送料機構包含壓料單元、夾料單元和吸料單元。
4.根據權利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述橫切單元通過氣動或電動驅動的方式驅動設置于橫切單元內的刀具進行極片橫切沖裁。
5.根據權利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述極耳成型單元通過氣動或電動驅動的方式驅動與極耳相配合的模具進行沖切成型。
6.根據權利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述分切收料機構包括依次設置的分切單元及收料單元，所述分切部分后端出料端設置有若干擋片。
專利摘要本實用新型公開一種鋰電池極片成型機，該鋰電池極片成型機包括依次設置于機架結構之上的放料機構、送料機構、成型機構、取料機構和分切收料機構，其中所述放料機構包括依次設置的放卷單元及張力單元，且該放料機構設置在機架結構的前端；所述成型機構包括依次設置的橫切單元及極耳成型單元，且該成型機構設置在送料機構及取料機構之間；所述送料機構包括前后兩套真空取料單元，前取料單元將料片送到極耳成型單元進行極耳成型沖裁；后取料單元將極耳成型后的料片送到分切單元進行分切。該鋰電池極片成型機還設置有與其相匹配的智能控制系統，且在機架一側設置有終端控制面板。
文檔編號H01M4/139GK202839844SQ201220452558
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者林惠德 申請人:廈門海特克自動化科技有限公司