專利名稱：一種自動包片機的送盒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包片機，尤其是自動包片機的送盒裝置。
背景技術：
目前的蓄電池生產過程中有一道“包片”工序，是將正極片、負極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負極片之間，傳統的“包片”工序，多以人工操作為主，操作工人先取一片負極片，用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負極片上，保證每一組正、負極片之間都有隔板紙，循環上述操作，完成整個包片及組裝，不僅效率低，而且包片質量也不高，極片上掉落的鉛塵也會對操作工人的健康造成影響。現有公開的自動包片機采用了自動化的加工方式，能依次完成正極板(負極板)的包片、包片極板與負極板疊加組裝等工序，但多數自動包片機不具備自動送電池盒的工位，當一個電池盒裝滿極板后取出再放入 新的電池盒；或者將疊加在一起的極板取出，手動放入電池盒，工作效率偏低，而且操作人員長時間接觸鉛極板，會影響健康。
發明內容本實用新型所要解決的問題就是提供一種自動包片機的送盒裝置，可自動完成電池盒的替換，提高極板裝盒效率。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種自動包片機的送盒裝置，包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設有運送電池盒的進盒輸送帶，所述送料臺的出料端設有托料板，所述托料板與送料臺之間設有送盒軌道，所述托料板上設有與送盒軌道對應的限位塊。進一步的，所述送料臺上設有補加電池盒的補料裝置。進一步的，所述補料裝置包括帶動通孔的連接板，所述連接板上設有定位電池盒的限位柱。進一步的，所述限位柱上設有旋轉塊，所述旋轉塊連接在所述連接板上。進一步的，所述送盒裝置還包括與托料板銜接的出盒輸送帶。進一步的，所述托料板底部設有滑塊，所述滑塊上設有推料桿，所述托料板上設有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。本實用新型的有益效果本實用新型送盒裝置應用在自動包片機上，通過送料臺和送盒軌道自動向托料板輸送電池盒，替換已裝極群的電池盒，提高了自動包片機的自動化程度，操作更加人性化，且減少了操作人工接觸極片的機會，鉛塵對操作工人的危害也大大降低。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖I為本實用新型送盒裝置的結構示意圖；[0013]圖2為本實用新型送盒裝置的托料板結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種自動包片機的送盒裝置，包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設有運送電池盒的進盒輸送帶，所述送料臺的出料端設有托料板，所述托料板與送料臺之間設有送盒軌道，所述托料板上設有與送盒軌道對應的限位塊。通過送料臺和送盒軌道自動向托料板輸送電池盒，替換已裝極群的電池盒，提高了自動包片機的自動化程度，操作更加人性化下面結合本實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范
圍。參照
圖1，一種自動包片機的送盒裝置，包括存放電池盒的送料臺1，送料臺I上設有運送電池盒的進盒輸送帶2,進盒輸送帶2通過送料臺I內的電機來驅動，進盒輸送帶2與電池盒之間存在摩擦力，因此可以利用進盒輸送帶2運送電池盒，送料臺I的出料端設有托料板4，托料板4與送料臺I之間設有送盒軌道3，托料板4上設有與送盒軌道3對應的限位塊41。一般來說，送盒軌道3與限位塊41之間的間距為一個電池盒的寬度，這樣就能保證送盒軌道3每次只能送出一個電池盒。送料臺I上設有補加電池盒的補料裝置，補料裝置包括帶動通孔的連接板5，所述連接板5上設有定位電池盒的三根限位柱51，三個限位柱51分別抵住電池盒的三個端面。設置補料裝置后，當送料臺I進盒輸送帶2上的電池盒所剩無幾時，補料裝置內所排列的電池盒依次下落至進盒輸送帶2上，使得自動包片機還能繼續工作一段時間，從而給操作人員提供了足夠的加料時間。另外，限位柱51上設有旋轉塊52，旋轉塊52連接在所述連接板5上，旋轉限位柱51，以方便操作人員向補料裝置內添加電池盒。送盒裝置還包括與托料板4銜接的出盒輸送帶7，當裝有極群的電池盒推出托料板4后，由出盒輸送帶7將其運送至其他工位，如包裝、檢驗等。參照圖2，本實施例還提供了極板的裝盒結構，托料板4底部設有滑塊6，所述滑塊6上設有推料桿61，所述托料板4上設有滑槽41，所述推料桿61穿過所述滑槽41，所述滑塊6沿滑槽41方向滑動帶動推料桿61將極板推入電池盒。工作過程自動包片機的出料端送出極板，極板落至托料板4上，當極板疊加至符合裝盒要求的高度時，滑塊6沿滑槽41方向滑動帶動推料桿61將極板組推入電池盒，由于電池盒的后方沒有限位，在極板組進入電池盒的同時，由于摩擦力作用下，可將電池盒帶出托料板4，進入出盒輸送帶7 ;與此同時，已裝極群的電池盒推出托料板4時，后方的電池盒可繼續向前輸送，碰到限位塊41是停止，這時送盒軌道3正好送出一個電池盒，再次重復前述操作。通過上述實施例，本實用新型的目的已經被完全有效的達到了。熟悉該項技藝的人士應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
權利要求1.一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設有運送電池盒的進盒輸送帶，所述送料臺的出料端設有托料板，所述托料板與送料臺之間設有送盒軌道，所述托料板上設有與送盒軌道對應的限位塊。
2.如權利要求I所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述送料臺上設有補加電池盒的補料裝置。
3.如權利要求2所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述補料裝置包括帶動通孔的連接板，所述連接板上設有定位電池盒的限位柱。
4.如權利要求3所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述限位柱上設有旋轉塊，所述旋轉塊連接在所述連接板上。
5.如權利要求I所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述送盒裝置還包括與托料板銜接的出盒輸送帶。
6.如權利要求I所述的一種自動包片機的送盒裝置，其特征在于所述托料板底部設有滑塊，所述滑塊上設有推料桿，所述托料板上設有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。
專利摘要本實用新型公開了一種自動包片機的送盒裝置，包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設有運送電池盒的進盒輸送帶，所述送料臺的出料端設有托料板，所述托料板與送料臺之間設有送盒軌道，所述托料板上設有與送盒軌道對應的限位塊。本實用新型送盒裝置應用在自動包片機上，通過送料臺和送盒軌道自動向托料板輸送電池盒，替換已裝極群的電池盒，提高了自動包片機的自動化程度，操作更加人性化，且減少了操作人工接觸極片的機會，鉛塵對操作工人的危害也大大降低。
文檔編號H01M10/14GK202703967SQ20122041704
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者薛禹, 沈志國 申請人:浙江長興奧利爾家用電器有限公司