專利名稱：密封式導電銅環繞包裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繞包裝置，特別是密封式導電銅環繞包裝置。
背景技術：
現有的密封式導電銅環繞包裝置，包括導電環、導電環固定架、導電環碳刷裝置、繞包室、薄膜繞包箱、繞包帶盤及同步帶輪，繞包帶盤在繞包室內，同步帶輪位于繞包室一端，薄膜繞包箱位于在繞包室外側，導電環碳刷裝置和導電環連接，導電環連接在導電環固定架上，用于繞包斷帶或斷絲檢測的導電碳刷、導電環安裝于繞包室，在繞包頭高速旋轉時，因碳刷、銅環摩擦產生碳粉、銅粉等導電粉塵懸浮于繞包箱內因而無法避免地進入繞包線中引起繞包線耐壓性能指標降低，特別是薄膜燒結線因粉塵進入中間引起導體與薄膜粘結不牢，并產生黑點，導致產品達不到技術指標而報廢。體與薄膜粘結不牢，并產生黑點，導致產品達不到技術指標而報廢。·
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述而提供一種可以防止在繞包頭高速旋轉時碳刷、銅環摩擦產生的導電粉塵進入繞包室內的密封式導電銅環繞包裝置。為了實現上述目的，本實用新型所設計的密封式導電銅環繞包裝置，包括導電環、導電環固定架、導電環碳刷裝置、繞包室、薄膜繞包箱、繞包帶盤及同步帶輪，繞包帶盤在繞包室內，同步帶輪位于繞包室一端，薄膜繞包箱位于在繞包室外側，導電環碳刷裝置和導電環連接，導電環連接在導電環固定架上，還包括與薄膜繞包室分開的導電環室，導電環室設有所述導電環碳刷裝置、導電環固定架、導電環。本實用新型得到的密封式導電銅環繞包裝置的有益效果是密封的導電環室內設有導電環碳刷裝置、導電環固定架、導電環，可以在直接絕緣帶或絕緣絲纏繞于裸導體上，形成密封式結構的電磁線，并在繞包運行時對斷帶或斷絲進行檢測時，防止碳刷、銅環摩擦產生碳粉、銅粉等導電粉塵懸浮于繞包箱內因而無法避免地進入繞包線中引起繞包線耐壓性能指標降低，特別是薄膜燒結線因粉塵進入中間引起導體與薄膜粘結不牢，并產生黑點導致產品達不到技術指標而報廢。作為本實用新型的改進所述的導電環通過螺栓連接在導電環固定架上，這樣連接更為牢固，安裝更為方便。
圖I是實施例I的整體結構剖視圖；圖2是為圖I的局部放大圖；圖中導電環I、導電環固定架2、導電環碳刷裝置3、導電環室4、繞包室5、薄膜繞包箱6、繞包帶盤7、同步帶輪8。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例I :如圖I、所示，本實施例提供的密封式導電銅環繞包裝置，包括導電環I、導電環固定架2、導電環碳刷裝置3、繞包室5、薄膜繞包箱6、繞包帶盤7及同步帶輪8，繞包帶盤7在繞包室5內，同步帶輪8位于繞包室5 —端，薄膜繞包箱6位于在繞包室5外側，導電環碳刷裝置3和導電環I連接，導電環I通過螺栓連接在導電環固定架2上，還包括與薄膜繞包室5分開的導電環室4,導電環室4設有所述導電環碳刷裝置3、導電環固定架2、導電環I。本實施例提供的密封式導電銅環繞包裝置，密封的導電環室4內設有導電環碳刷裝置3、導電環固定架2、導電環1，可以在直接絕緣帶或絕緣絲纏繞于裸導體上，形成密封式結構的電磁線，并在繞包運行時對斷帶或斷絲進行檢測時，防止碳刷、銅環摩擦產生碳粉、銅粉等導電粉塵懸浮于繞包箱內因而無法避免地進入繞包線中引起繞包線耐壓性能指 標降低，特別是薄膜燒結線因粉塵進入中間引起導體與薄膜粘結不牢，并產生黑點導致產品達不到技術指標而報廢。
權利要求1.一種密封式導電銅環繞包裝置，包括導電環(I)、導電環固定架(2)、導電環碳刷裝置(3)、繞包室(5)、薄膜繞包箱(6)、繞包帶盤(7)及同步帶輪(8)，繞包帶盤(7)在繞包室(5 )內，同步帶輪(8 )位于繞包室(5 ) —端，薄膜繞包箱(6 )位于在繞包室(5 )外側，導電環碳刷裝置(3)和導電環(I)連接，導電環(I)連接在導電環固定架(2)上，其特征是還包括與薄膜繞包室(5 )分開的導電環(I)室，導電環(I)室設有所述導電環碳刷裝置(3 )、導電環固定架(2)、導電環(I)。
2.根據權利要求I所述的密封式導電銅環繞包裝置，其特征是所述的導電環(I)通過螺栓連接在導電環固定架(2)上。
專利摘要本實用新型公開了一種密封式導電銅環繞包裝置，包括導電環、導電環固定架、導電環碳刷裝置、繞包室、薄膜繞包箱、繞包帶盤及同步帶輪，繞包帶盤在繞包室內，同步帶輪位于繞包室一端，薄膜繞包箱位于在繞包室外側，導電環碳刷裝置和導電環連接，導電環連接在導電環固定架上，還包括與薄膜繞包室分開的導電環室，導電環室設有所述導電環碳刷裝置、導電環固定架、導電環，能防止碳刷、銅環摩擦產生碳粉、銅粉等導電粉塵懸浮于繞包箱內因而無法避免地進入繞包線中引起繞包線耐壓性能指標降低，特別是薄膜燒結線因粉塵進入中間引起導體與薄膜粘結不牢，并產生黑點導致產品達不到技術指標而報廢。
文檔編號H01B13/10GK202695007SQ20122039488
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者潘士俊 申請人:寧波振亞電工機械廠