專利名稱：包漆機導輪處理機的制作方法
技術領域：
包漆機導輪處理機技術領域[0001]本實用新型涉及一種包漆機導輪處理機。
背景技術：
[0002]目前在漆包線的生產過程中，銅線包漆和烘干后，需要對其進行涂敷潤滑油，在涂油的過程中需要用導向部件將漆包線導向涂油設備，一般的漆包線導向部件采用導輪，在使用所述導輪進行漆包線的導向時，為了保證漆包線的生產質量，所述導輪使用一段時間后需要進行保養。所述導輪的保養方法一般是往所述導輪的軸承加潤滑油，由于所述潤滑油具有粘性，在每次導輪保養的期初，所述導輪的轉動靈活度都較比低，這時若將剛進行保養過的導輪裝入機臺，并且進行使用，當用來生產O. 035mm以下的漆包線時，那么在最初使用的三至四天內，所述漆包線線徑會拉細，不能達到生產要求，從而產生次品，影響了產品的質量，增加了生產成本，造成了不必要的浪費和損失，因此在導輪保養的期初需要提高所述導輪的轉動靈活度，當導輪的轉動靈活度達到要求后，再將其裝入機臺進行生產實踐。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、高效率的，同時可以提高導輪靈活性的包漆機導輪處理機。[0004]本實用新型所采用的技術方案是本實用新型包括機架、設置在所述機架上的導輪固定架、與所述機架轉動連接的至少兩根傳動軸、固定設置在所述機架上的電動機和控制器，所述電動機與所述控制器電連接，所述至少兩根傳動軸之間相互平行并且傳動連接， 其中一根所述傳動軸與所述電動機傳動連接，所述包漆機導輪處理機還包括至少一條導輪傳動帶，所述導輪傳動帶依次繞過所述至少兩根傳動軸，工作時，所述電動機為其中一根所述傳動軸提供動力，其中一根所述傳動軸帶動使其他所述傳動軸轉動，然后所述至少兩根傳動軸帶動所述導輪傳動帶轉動，所述導輪傳動帶帶動安裝在所述導輪固定架上的導輪轉動。[0005]所述導輪固定架包括若干個導輪固定座和至少一根絲桿，所述導輪固定座均勻設置在所述絲桿上，在工作時，一條所述導輪傳動帶可以同時帶動若干個導輪轉動。[0006]優選地，所述傳動連接方式是齒輪連接，或者是鏈條連接，或者是帶輪連接。[0007]優選地，所述傳動軸之間的傳動采用帶輪傳動，即所述傳動軸端部設置有帶輪，并且所述帶輪之間通過傳動帶依次連接。[0008]優選地，在所述機架上并且在所述傳動帶側旁設置有用于張緊所述傳動帶的張緊輪。[0009]優選地，所述機架上設置有保護罩。[0010]本實用新型的有益效果是由于本實用新型包括機架、設置在所述機架上的導輪固定架、與所述機架轉動連接的至少兩根傳動軸、固定設置在所述機架上電動機和控制器， 且本實用新型還包括至少一條導輪傳動帶，所述導輪傳動帶依次繞過所述至少兩根傳動軸，當導輪貼靠在所述導輪傳動帶時，所述導輪與所述導輪傳動帶相互接觸，所述導輪傳動帶帶動導輪轉動，所述導輪運轉一段時間后靈活度將會提高，所述導輪固定架上設置有多個所述導輪固定座，在工作時一條所述導輪傳動帶可以同時帶動多個導輪轉動，具有較高的處理效率，所以，本實用新型結構簡單、效率高，提高了導輪的靈活度。
[0011]圖I是本實用新型未安裝所述保護罩9的立體結構示意圖；[0012]圖2是本實用新型的俯視圖；[0013]圖3是本實用新型安裝導輪后的工作結構示意圖；[0014]圖4是所述導輪固定架2的結構示意圖。
具體實施方式
[0015]如圖I至圖3所示，在本實施例中，本實用新型包括機架I、設置在所述機架I上的導輪固定架2、與所述機架I轉動連接的至少兩根傳動軸3、固定設置在所述機架I上電動機4和控制器5，所述控制器5與所述電動機4電連接，所述至少兩根傳動軸3之間相互平行并且傳動連接，其中一根所述傳動軸3與所述電動機4傳動連接，所述至少兩根傳動軸3 轉動一致同步，所述至少兩根傳動軸3上有至少一條導輪傳動帶6，所述導輪固定架2上均勻設置有若干個導輪固定座21，在本實施例中，采用12個所述導輪固定座21，四根所述傳動軸3,兩條所述導輪傳動帶6,所述導輪傳動帶6依次繞過所述傳動軸3,當所述電動機4 在控制器5的指令下發生轉動時，所述電動機4帶動其中一根所述傳動軸3，其他隨之轉動， 一致同步，所述導輪傳動帶6在所述傳動軸3的作用下也發生運動，一條所述導輪傳動帶6 可以帶動六個導輪轉動。[0016]如圖4所示，所述導輪固定架2上設置有兩根絲桿22，每根所述絲桿22均勻設置有6個導輪固定座21，所述導輪固定座21與所述絲桿22螺紋連接，有效防止導輪在發生轉動時，所述導輪受力過大而導致所述導輪的轉動精度下降，當所述導輪受力過大時，所述導輪固定座21將會往后方繞所述絲桿22轉動一個角度，使得所述導輪受力減小，而又不影響所述導輪的轉動靈活度。[0017]所述傳動連接方式是齒輪連接，或者是鏈條連接，或者是帶輪連接，在本實施例中，所述電動機4與所述傳動軸3齒輪傳動連接,并且所述電動機4通過一電動機基座固定設置在所述機架I上。[0018]所述傳動軸3之間采用帶輪傳動，在所述傳動軸3兩端均設置有軸承，所述軸承固定設置在所述機架I上，所述傳動軸3的一端穿過所述軸承，而且穿過所述軸承的那一端設置有帶輪31，所述傳動軸3之間通過所述帶輪31和傳動帶7的配合發生同步轉動。[0019]在所述機架I上并且在所述傳動帶7側旁設置有張緊輪8，所述張緊輪8可以將所述傳動帶7張緊，有效防止所述傳動帶7打滑，使得所述傳動軸3轉動更加穩定。[0020]所述機架I上設置有保護罩9，所述包漆機導輪處理機在工作時，所述保護罩9可以避免操作人員被所述傳動帶7勒傷或夾傷，或者是被所述電動機4燙傷，避免操作人員的身體受到傷害，所述保護罩9有效防止了意外事故的發生。[0021]為了保證漆包線的生產質量，所述導輪使用一段時間后需要進行保養，所述導輪的保養方法一般是往所述導輪的軸承加潤滑油，由于所述潤滑油具有粘性，在每次導輪保養的期初，所述導輪轉動的靈活度都不是很高，需要將所述導輪安裝在所述包漆機導輪處理機上，所述包漆機導輪處理機在工作前，首先將12個剛加入潤滑油進行保養的導輪安裝在所述導輪固定座21上，12個所述導輪安裝好后，調整所述導輪固定架2的整體位置和每個所述導輪固定座21的位置，使得所述導輪能貼靠在所述導輪傳動帶6上并且保持接觸的狀態，然后調節所述控制器5，使所述輪傳動帶6繞著所述傳動軸3循環轉動，在所述導輪傳動帶6的帶動下，12個所述導輪發生轉動，讓所述導輪運轉足夠的時間，在本實施例中，讓所述導輪運轉三至四天就已經足夠，當所述導輪的轉動靈活度達到要求時，再從所述包漆機導輪處理機取下所述導輪，然后再將經過處理后合格的所述導輪安裝到機臺使用，這時即可利用所述導輪的轉動靈活度來保證漆包線的生產質量。[0022]本實用新型應用于包漆機導輪處理機領域。[0023]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。權利要求1.一種包漆機導輪處理機，其特征在于所述包漆機導輪處理機包括機架(I)、設置在所述機架(I)上的導輪固定架(2)、與所述機架(I)轉動連接的至少兩根傳動軸(3)、固定設置在所述機架(I)上的電動機(4)和控制器(5)，所述電動機(4)與所述控制器(5)電連接，所述至少兩根傳動軸(3)之間相互平行并且傳動連接，其中一根所述傳動軸(3)與所述電動機(4)傳動連接，所述包漆機導輪處理機還包括至少一條導輪傳動帶(6)，所述導輪傳動帶(6)依次繞過所述至少兩根傳動軸(3)，工作時，所述至少兩根傳動軸(3)帶動所述導輪傳動帶(6)運動，所述導輪傳動帶(6)帶動安裝在所述導輪固定架(2)上的導輪轉動。
2.根據權利要求I所述的包漆機導輪處理機，其特征在于所述導輪固定架(2)包括若干個導輪固定座(21)和若干根絲桿(22)，所述導輪固定座(21)均勻設置在所述絲桿(22)上。
3.根據權利要求I所述的包漆機導輪處理機，其特征在于所述傳動連接方式為齒輪連接，或者為鏈條連接，或者為帶輪連接。
4.根據權利要求I所述的包漆機導輪處理機，其特征在于所述至少兩根傳動軸(3)端部設置有帶輪(31)，并且所述帶輪(31)之間通過傳動帶(7)依次連接。
5.根據權利要求4所述的包漆機導輪處理機，其特征在于在所述機架(I)上設置有用于張緊所述傳動帶(7)的張緊輪(8)。
6.根據權利要求I至5任一項所述的包漆機導輪處理機，其特征在于所述機架(I)上設置有保護罩(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種處理機，旨在提供一種結構簡單、高效率的，同時提高導輪靈活性的包漆機導輪處理機。本實用新型包括機架(1)、導輪固定架(2)、至少兩根傳動軸(3)、電動機(4)和控制器(5)，所述電動機(4)與所述控制器(5)電連接，所述至少兩根傳動軸(3)之間相互平行并且傳動連接，其中一根所述傳動軸(3)與所述電動機(4)傳動連接，所述包漆機導輪處理機還包括至少一條導輪傳動帶(6)，所述導輪傳動帶(6)依次繞過所述至少兩根傳動軸(3)，工作時，所述至少兩根傳動軸(3)帶動所述導輪傳動帶(6)運動，所述導輪傳動帶(6)帶動所述導輪固定架(2)上的導輪轉動。本實用新型應用于包漆機導輪處理機領域。
文檔編號H01B13/00GK202816488SQ201220392988
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者唐黃林 申請人:珠海市一致電工有限公司