專利名稱：組裝式繞線架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器的繞線架設計，尤其是一種可增加沿面距離、提高耦合感應與降低高度的組裝式繞線架。
背景技術：
繞線架廣泛用于變壓器或電感器等電子元件，而具有各種樣式。其一般具有一繞線基座、一一次側線圈、一二次側線圈，該繞線基座具有一繞線部且貫穿設有一穿孔，該一次側線圈與該二次側線圈分別繞設于該繞線部上，該一次側線圈及該二次側線圈產生耦合感應，進而達成電壓變化或其余目的。然而，傳統的繞線基座將該繞線部系設有至少二隔板分隔出多個繞線區，該一次側線圈與該二次側線圈再分別繞設于不同的該繞線區，藉由該兩隔板以消除漏感的產生并 提升耦合效率，然而此種設計容易使該繞線基座的沿面距離過短而不符安全規格需求。此外，該繞線基座的相對兩側分別設有一接腳座與多個接腳，供以固定該一次側線圈與該二次側線圈。其中，該一次側線圈與該二次側線圈于繞設在該繞線部后，分別將終點端導線固定于相對側的該等接腳上，然而于焊錫加工時，則容易減少沿面距離，而產生安全性問題。因此為了解決上述問題，本實用新型的發明人構思一種可增加沿面距離并可大幅提升耦合感應效率以及降低整體高度的組裝式繞線架。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種組裝式繞線架，利用一第一殼體與一第二殼體相接合并嵌合于一次側線圈所繞設的一第一繞線部外側，再將二次側線圈繞設于該第一殼體及該第二殼體上的凹槽處，而省去添加絕緣層套管于一次側線圈或二次側線圈間的加工程序，其中該第一殼體與該第二殼體的相對端分設有一第一延伸部與一第二延伸部而使該第一殼體與該第二殼體可相互套和并增加沿面距離以提高安全性，此外亦可使一次側線圈與該第一殼體及該第二殼體緊密貼合設置，以提升耦合感應能力及降低整體高度達到微型化的功效。為達上述目的，本實用新型的組裝式繞線架，包含一繞線基座，其為一貫穿設有一穿孔的結構體并具有一第一繞線部，且于頂端與底端分設有一頂板與一底板；一一次側線圈，繞設于該第一繞線部；一第一殼體，設有一第一凹槽，且相對設置該第一凹槽之側的結構為，自該繞線基座的一側嵌入以卡合于該第一繞線部，該第一殼體的一端設有一第一延伸部，其大小與厚度小于該第一殼體；一第二殼體，具有一第二凹槽，且相對設置該第一凹槽之側的結構為，自該繞線基座相對設置該第一殼體的另一側嵌入，以卡合于該第一繞線部，并與該第一殼體相扣合使該第一凹槽與該第二凹槽連接形成一第二繞線部，該第二殼體相對于設有該第一延伸部的一端，設有一第二延伸部，其大小與厚度小于該第二殼體，該第一延伸部與該第二延伸部于組裝時分別卡固于對應的該第二凹槽與該第一凹槽內；一二次側線圈，繞設于該第二繞線部；及二接腳座，分設于該繞線基座底端的相對兩側。其中，該頂板的相對二側設有一第一凸板與一第二凸板，使該頂板的相對兩側略高于其中央部分，該第一凸板與該第二凸板且分設有一卡合槽，該第一殼體與該第二殼體頂端對應于該卡合槽的位置分設有一第一卡合塊與一第二卡合塊，且該二接腳座分別自該底板的相對兩側延伸設置，且分設有多個凸塊，且于該每一凸塊上分設有一接腳。其中，該第一殼體與該第二殼體呈U字形或Π字形，且該一次側線圈與該二次側線圈相對于該二接腳座分別呈水平繞設。本實用新型系更具有一鐵芯組，分別自該繞線基座的兩側貫穿設于該穿孔內，而形成變壓結構。本實用新型的有益效果在于，透過該第一殼體與該第二殼體及該繞線基座的組設，而使該一次側線圈與第一殼體及該第二殼體可緊密貼合而減低整體高度，且亦可提高耦合反應。該第一殼體與該第二殼體亦可代替絕緣層，而達到隔離該一次側線圈與該二次側線圈的效果，進而省去增設絕緣層的加工程序，并節省成本與時間。此外該第一延伸部與該第二延伸部的設置，可增大該一次側線圈與該二次側線圈的沿面距離，以提高安全性。
圖I為本實用新型第一實施例第一實施態樣的分解圖。圖2為本實用新型第一實施例第一實施態樣的組裝圖。圖3為本實用新型第一實施例第一實施態樣的剖面圖。圖4為本實用新型第一實施例第一實施態樣的另一組裝圖。圖5為本實用新型第一實施例第二實施態樣的上視圖。附圖標記說明1_組裝式繞線架；10_繞線基座；101_穿孔；102_第一繞線部；103-頂板；1031_第一凸板；1032_第二凸板；1033_卡合槽；104_底板；11_ 一次側線圈；12-第一殼體；121_第一凹槽；122_第一卡合塊；123_第一延伸部；13_第二殼體；131_第二凹槽；132_第二卡合塊；133_第二延伸部；14_第二繞線部；15_ 二次側線圈；16_接腳座；161-凸塊；1611_接腳；2_鐵芯組。
具體實施方式
以下結合附圖，就本實用新型上述的和另外的技術特征及優點做進一步地說明。請參閱圖I、圖2及圖3，為本實用新型第一實施例第一實施態樣的分解圖、組裝圖及剖面圖。本實用新型的組裝式繞線架1，包括一繞線基座10、一一次側線圈11、一第一殼體12、一第二殼體13、一二次側線圈15與二接腳座16。該繞線基座10由具絕緣特性的材料制成，為一貫穿設有一穿孔101的結構體，且具有一第一繞線部102,并于該繞線基座10的頂端與底端分設有一頂板103與一底板104,其中該穿孔101自該頂板103側貫穿至該底板104側。該頂板103的相對兩側設有一第一凸板1031與一第二凸板1032，且凸出于該頂板，并分別于其上設有一卡合槽1033。該一次側線圈11繞設于該第一繞線部102，其為一銅導線，亦可使用外層具有絕緣材料的導線。該第一殼體12呈U字形并設有一第一凹槽121，該第一凹槽121配合該第一殼體12的形狀亦呈U字形,該第一殼體12頂端對應該第一凸板1031的該卡合槽1033而設有一第一卡合塊122，該第一殼體12相對設置該第一凹槽121之側的結構為，自該繞線基座10的一側嵌入以固定于該第一繞線部102，同時該第一^^合塊122與該第一凸板1031的該卡合槽1033相卡掣固定。該第一殼體12的一端設有一第一延伸部123,其大小與厚度小于該第一殼體12。該第二殼體13亦呈U字形并設有一第二凹槽131，該第二凹槽131同樣為U字形以配合該第二殼體13,該第二殼體13頂端對應該第二凸板1032的該卡合槽1033而設有一第二卡合塊132，相對設置該第二凹槽131之側的結構為，自該繞線基座10卡固該第一殼體12的相對側嵌入,使該第二殼體13與該第一殼體12相接合，同時該第二卡合塊132與該第二凸板1032的該卡合槽1033相卡掣固定。該第二殼體13相 對該第一殼體12設置該第一延伸部123的一端設有一第二延伸部133,且該第二延伸部133的大小與厚度小于該第二殼體13。該第一殼體12與該第二殼體13分別自該繞線基座10的相對兩側嵌入時，該第一延伸部123與該第二殼體13對應的一端相卡合，該第二延伸部133與該第一殼體12對應的一端相卡合，使該第一凹槽121與該第二凹槽123相連接而形成一第二繞線部14。該二次側線圈15繞設于該第二繞線部14，其同樣可為一銅導線或外層包覆有絕緣材料的導線。特別一提的是，透過該第一殼體12與該第二殼體13，可有效隔離該一次側線圈11與該二次側線圈15，獲得更佳的耦合效應，此外，透過該第一延伸部123與該第二延伸部133增加該第一繞線部102及該第二繞線部14的沿面距離，以增進安全性。此外，由于該第一殼體12與該第二殼體13呈U字形設置,使該第一殼體12及該第二殼體13可與該一次側線圈11緊密貼合，而不具有空隙，可降低產品的整體高度，達到微型化功效并可提高耦合效應。其中本實用新型更具有一鐵芯組2，分別貫穿設置于該穿孔101內，以與該一次側線圈11及該二次側線圈15作用，而形成變壓結構。該二接腳座16分設于該繞線基座10底端的相對兩側，于本實施例中，自該底板104的兩側延伸設置，且與該第一凸板1031及該第二凸板1032平行。該二接腳座16分設有多個凸塊161，且于該每一凸塊161上設有一接腳1611，該一次側線圈11與該二次側線圈15可分別環繞該等凸塊161后再固定于該等接腳1611，以增強該一次側線圈11與該二次側線圈15的固合力，并增長其導線長度，避免經由焊錫加工而減少該一次側線圈11及該二次側線圈15的沿面距離。此外于本實施例中，其中之一該接腳座16設計為較寬的態樣，如圖3所示，亦可有效加長沿面距離。其中，該第一殼體12可自該繞線基座10與該二接腳座16平行或垂直的相對兩側嵌入，然于圖I至3中，該第一殼體12與該第二殼體13自與該二接腳座16平行的相對兩側嵌入該第一繞線部102，且該一次側線圈11與該二次側線圈15相對該二接腳座16呈平行繞設，使該繞線基座10以水平的方式組設于一電路板(圖中未顯示)或一電子裝置(圖中未顯示)。請一并參閱圖4，為本實用新型第一實施例第一實施態樣的另一組裝圖，如圖中所不，可見本實施例的另一種組裝方式，該第一殼體12與該第二殼體13亦可由該繞線基座10垂直該二接腳座16的相對兩側嵌入該第一繞線部102，進而配合該組裝式繞線架I欲安裝的該電路板或該電子裝置做對應的組設變更。請參閱圖5，為本實用新型第一實施例第二實施態樣的上視圖。其中，該第一殼體12與該第二殼體13呈π字型，且該第一繞線部102配合該第一殼體12與該第二殼體13的形狀而作變化，以利該第一殼體12與該第二殼體13可順利嵌入。本實用新型透過該第一殼體12與該第二殼體13及該繞線基座10的組設，而使該一次側線圈11與第一殼體12及該第二殼體13可緊密貼合而減低整體高度，且亦可提高耦合反應。該第一殼體12與該第二殼體13亦可代替絕緣層，而達到隔離該一次側線圈11與該二次側線圈15的效果，進而省去增設絕緣層的加工程序，并節省成本與時間。此外該第一延伸部123與該第二延伸部133的設置，可增大該一次側線圈11與該二次側線圈15的沿面距離，以提高安全性。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型實施的范圍，故在不脫離本實用新型的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應涵蓋于本實用新型的專利范圍內。
權利要求1.一種組裝式繞線架，其特征在于，包括 一繞線基座，其為一貫穿設有一穿孔的結構體并具有一第一繞線部，且于頂端與底端分設有一頂板與一底板； 一一次側線圈，繞設于該第一繞線部； 一第一殼體，設有一第一凹槽，且相對設置該第一凹槽之側的結構為，自該繞線基座的一側嵌入以卡合于該第一繞線部，該第一殼體的一端設有一第一延伸部，其大小與厚度小于該第一殼體; 一第二殼體，具有一第二凹槽，且相對設置該第一凹槽之側的結構為，自該繞線基座相對設置該第一殼體的另一側嵌入，以卡合于該第一繞線部，并與該第一殼體相扣合使該第一凹槽與該第二凹槽連接形成一第二繞線部，該第二殼體相對于設有該第一延伸部的一端，設有一第二延伸部，其大小與厚度小于該第二殼體，該第一延伸部與該第二延伸部于組裝時分別卡固于對應的該第二凹槽與該第一凹槽內； 一二次側線圈，繞設于該第二繞線部；及 二接腳座，分設于該繞線基座底端的相對兩側。
2.如權利要求I所述的組裝式繞線架，其特征在于，該頂板的相對二側設有一第一凸板與一第二凸板，使該頂板的相對兩側略高于其中央部分，該第一凸板與該第二凸板且分設有一卡合槽，該第一殼體與該第二殼體頂端對應于該卡合槽的位置分設有一第一卡合塊與一第二卡合塊。
3.如權利要求I所述的組裝式繞線架，其特征在于，該二接腳座分別自該底板的相對兩側延伸設置，且分設有多個凸塊，且于該每一凸塊上分設有一接腳。
4.如權利要求I所述的組裝式繞線架，其特征在于，該一次側線圈與該二次側線圈相對于該二接腳座分別呈水平繞設。
5.如權利要求I所述的組裝式繞線架，其特征在于，該第一殼體與該第二殼體呈U字形。
6.如權利要求I所述的組裝式繞線架，其特征在于，該第一殼體與該第二殼體呈π字形。
7.如權利要求I所述的組裝式繞線架，其特征在于，更具有一鐵芯組，分別自該繞線基座的兩側貫穿設于該穿孔內，而形成變壓結構。
專利摘要一種組裝式繞線架，包括一繞線基座、一一次側線圈、一第一殼體、一第二殼體、一二次側線圈與二接腳座。該繞線基座具有一第一繞線部供以繞設該一次側線圈，該第一殼體與該第二殼體分別設有一第一凹槽與一第二凹槽，并自該繞線基座的相對兩側嵌入該第一繞線部，該第一凹槽與該第二凹槽接合而成一第二繞線部，供以繞設該二次側線圈，此設計可提高耦合感應與降低整體高度。其中該第一殼體與該第二殼體分設有一第一延伸部與一第二延伸部，其分別卡合于該第二殼體的一端及該第一殼體的一端，以增加線圈的沿面距離。
文檔編號H01F27/30GK202721014SQ20122035938
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者侯清淵, 陳其銘 申請人:耀勝電子股份有限公司