專利名稱：一種漏電斷路器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于低壓電器結構設計技術領域，具體涉及ー種漏電斷路器。
背景技術：
漏電斷路器是低壓電器中使用較多的ー種電器產品，在電路中起接通、承載、隔離、漏電保護等作用。現有的漏電斷路器中的線路板大都設置在其中蓋與上蓋之間的空隙中，所述線路板包括主控板和電源板，主控板通過螺釘固定在上蓋的內側，電源板通過螺釘固定在中蓋上，兩線路板之間通過導線連接，在裝配時，首先將主控板固定在上蓋上，電源板固定在中蓋上，再將上蓋慢慢蓋住中蓋，期間用插件聯結電源板及裝配各零部件；采用這種裝配方法存在的缺點是1、為了裝配方便需要采用較長的導線對兩線路板進行連接，導線過長不僅 造成浪費，并且斷路器在運行時，容易將導線纏繞到電動分合閘裝置的電機中，造成卡死，從而影響其使用；2、如果采用較短的導線來連接兩線路板，上蓋裝配操作很是繁瑣，并且電連接的可靠性很差，從而對斷路器的使用仍產生影響。
實用新型內容針對背景技術中指出的不足，本實用新型提供一種漏電斷路器，該漏電斷路器中線路板的裝配工作更為便捷、電連接可靠性高，并且可有效避免由于連接線路板的導線過長或過短對斷路器的使用帶來的影響。實現本實用新型發明目的的技術方案是一種漏電斷路器，包括由底座、中蓋和上蓋構成的殼體，設置在殼體中的觸頭系統、滅弧系統以及分合閘裝置；在所述中蓋與上蓋之間設有線路板，所述線路板包括主控板和電源板，所述主控板位于電源板的上方；在所述主控板上設有第一定位孔，在所述電源板上設有第二定位孔；在所述上蓋上成型有向下凸起的第一支撐凸臺，在所述中蓋上成型有向上凸起的第二支撐凸臺；在所述中蓋上嵌設有帶內螺紋的螺母，所述上蓋上還設有第三定位孔；該漏電斷路器還包括支撐桿，所述支撐桿的上端設有第一定位柱和第一阻擋面，在其下端設有第二定位柱和第二阻擋面；所述第一定位柱位于第一阻擋面的上部，所述第ニ定位柱位于第二阻擋面的下部；在所述第二定位柱上設有與所述螺母內螺紋相配合的外螺紋，所述第一阻擋面的直徑大于第一定位柱的直徑，第二阻擋面的直徑大于第二定位柱的直徑；所述支撐桿的第一定位柱穿過主控板的第一定位孔伸至上蓋的第三定位孔中，所述主控板被所述第一支撐凸臺和第一阻擋面夾持固定；所述支撐桿的第二定位柱穿過電源板上的第二定位孔與所述螺母螺紋連接，所述電源板被所述第二支撐凸臺和第二阻擋面夾持固定。上述技術方案中，所述第三定位孔設置在所述第一支撐凸臺上。上述技術方案中，所述螺母嵌設在所述第二支撐凸臺上。上述技術方案中，所述分合閘裝置為電動分合閘裝置，其包括電機、固定在電機的輸出軸上的轉動盤、伸出中蓋的操作手柄和一端與轉動盤連接，另一端與操作手柄連接的連桿以及變壓器。上述技術方案中，在所述第一定位柱上設有第三阻擋面，所述第三阻擋面到第一阻擋面的距離等于主控板的厚度；所述第三定位孔的直徑小于所述第三阻擋面的直徑。本實用新型具有積極的效果(I)本實用新型中的漏電斷路器的上蓋上成型有向下凸起的第一支撐凸臺，在所述中蓋上成型有向上凸起的第二支撐凸臺；在所述中蓋上嵌設有帶內螺紋的螺母，所述上蓋上還設有第三定位孔；該漏電斷路器還包括支撐桿，所述支撐桿的上端設有第一定位柱和第一阻擋面，在其下端設有第二定位柱和第二阻擋面；所述第一定位柱位于第一阻擋面的上部，所述第二定位柱位于第二阻擋面的下部；在所述第二定位柱上設有與所述螺母內螺紋相配合的外螺紋；所述支撐桿的第一定位柱穿過主控板的第一定位孔伸至上蓋的第三定位孔中，所述主控板被所述第一支撐凸臺和第一阻擋面夾持固定；所述支撐桿的第二定位柱穿過電源板上的第二定位孔與所述螺母螺紋連接，所述電源板被所述第二支撐凸臺和第二阻擋面夾持固定。通過采用上述結構使得主控板與電源板的安裝更為便捷，在裝配吋，是將主控板與電源板定位之后再蓋上蓋，因而可根據具體情況采用合適長度的導線連接兩線路板，因而不會發生導線過長或過短的情況，也就不會發生當導線過長時，導線會纏繞至電動分合閘裝置的電機中造成卡死對斷路器使用的影響；也不會發生當導線過短時，上蓋裝配操作繁瑣和兩線路板之間電連接可靠性差的情況。 (2)本實用新型中的漏電斷路器中，在所述第一定位柱上設有第三阻擋面，所述第三阻擋面到第一阻擋面的距離等于主控板的厚度；所述第三定位孔的直徑小于所述第三阻擋面的直徑。通過采用這種結構，在裝配完成后，上蓋的第一支撐凸臺的下端面會壓在第三阻擋面上，可有效防止上蓋在裝配時可能由于過度擠壓而損壞主控板，同時由于第三阻擋面到第一阻擋面的距離等于主控板的厚度，因而在使用或運輸過程中，不會引起主控板上下移動。
圖I為本實用新型中漏電斷路器的ー種正向視圖；圖2為本實用新型中第一種結構的漏電斷路器沿A-A線剖切的ー種剖視圖；圖3為圖2中B處的局部放大視圖；圖4為圖2中C處的局部放大視圖；圖5為圖2中支撐桿的ー種正向視圖；圖6為圖5的ー種立體結構示意圖；圖7為本實用新型中第二種結構的漏電斷路器沿A-A線剖切的ー種剖視圖；圖8為圖7中D處的局部放大視圖；[0030]圖9為圖7中E處的局部放大視圖；圖10為圖7中支撐桿的ー種正向視圖；圖11為圖10的ー種立體結構示意圖；圖12為本實用新型中的漏電斷路器去掉上蓋后的一種結構示意圖；圖13為圖12去掉線路板和支撐桿的一種結構示意圖；圖14為本實用新型中漏電斷路器的上蓋的結構示意圖；圖中所示附圖標記為I-殼體；11_底座；12_中蓋；13_上蓋；14_第一支撐凸臺；15_第二支撐凸臺；16-第三定位孔；2_分合閘裝置；21_電機；22_轉動盤；23_操作手柄；24_連桿；25_變壓 器；3_主控板；4_電源板；5_支撐桿；5ト第一定位柱；52_第一阻擋面；53_第二定位柱；54-第二阻擋面；55_第三阻擋面；6-螺母。
具體實施方式
(實施例I)圖I至圖6以及圖12至圖14顯示了本實用新型的ー種具體實施方式
。其中，圖I為本實用新型中漏電斷路器的ー種正向視圖；圖2為本實用新型中第一種結構的漏電斷路器沿A-A線剖切的ー種剖視圖；圖3為圖2中B處的局部放大視圖；圖4為圖2中C處的局部放大視圖；圖5為圖2中支撐桿的ー種正向視圖；圖6為圖5的ー種立體結構示意圖；圖12為本實用新型中的漏電斷路器去掉上蓋后的一種結構示意圖；圖13為圖12去掉線路板和支撐桿的一種結構示意圖；圖14為本實用新型中漏電斷路器的上蓋的結構示意圖。—種漏電斷路器，如圖I和圖2所不，包括由底座11、中蓋12和上蓋13構成的殼體1，設置在殼體I中的觸頭系統、滅弧系統以及分合閘裝置2 ;本實施例中的分合閘裝置2為電動分合閘裝置2，其包括電機21、固定在電機21的輸出軸上的轉動盤22、伸出中蓋12的操作手柄23和一端與轉動盤22連接，另一端與操作手柄23連接的連桿24以及變壓器25，具體可參看圖13。在所述中蓋12與上蓋13之間設有線路板，所述線路板包括主控板3和電源板4，為了便于斷路器的控制，將所述主控板3設置在電源板4的上方，并在上蓋13上設置相應的孔以使設置在主控板3上的開關伸出斷路器的上蓋13，從而實現無須打開上蓋13控制斷路器。在所述上蓋13上成型有向下凸起的第一支撐凸臺14，在所述中蓋12上成型有向上凸起的第二支撐凸臺15。在所述中蓋12上嵌設有帶內螺紋的螺母6，所述上蓋13上還設有第三定位孔16。該漏電斷路器還包括支撐桿5，所述支撐桿5的上端設有第一定位柱51和第一阻擋面52，在其下端設有第二定位柱53和第二阻擋面54 ;所述第一定位柱51位于第一阻擋面52的上部，所述第二定位柱53位于第二阻擋面54的下部；在所述第二定位柱53上設有與所述螺母6內螺紋相配合的外螺紋。在所述主控板3上設有第一定位孔，第一定位孔的直徑小于第一阻擋面52的直徑；在所述電源板4上設有第二定位孔，第二定位孔的直徑小于第二阻擋面54的直徑。所述支撐桿5的第一定位柱51穿過主控板3的第一定位孔伸至上蓋13的第三定位孔16中，所述主控板3被所述第一支撐凸臺14和第一阻擋面52夾持固定；所述支撐桿5的第二定位柱53穿過電源板4上的第二定位孔與所述螺母6螺紋連接，所述電源板4被所述第二支撐凸臺15和第二阻擋面54夾持固定。通過采用上述結構使得主控板3與電源板4的安裝更為便捷，在裝配吋，是將主控板3與電源板4定位之后再蓋上蓋，因而可根據具體情況采用合適長度的導線連接兩線路板，因而不會發生導線過長或過短的情況，也就不會發生當導線過長時，導線會纏繞至電動分合閘裝置的電機中造成卡死對斷路器使用的影響；也不會發生當導線過短時，上蓋裝配操作繁瑣和兩線路板之間電連接可靠性差的情況。為了使斷路器內部結構更為合理，在本實施例中將第三定位孔16設置在所述第一支撐凸臺14上，所述螺母6嵌設在所述第二支撐凸臺15上，由圖3和圖4中可看出。(實施例2)圖7至圖11顯示了本實用新型的第二種具體實施方式
。其中，圖7為本實用新型中第二種結構的漏電斷路器沿A-A線剖切的ー種剖視圖；圖8為圖7中D處的局部放大視 圖；圖9為圖7中E處的局部放大視圖；圖10為圖7中支撐桿的ー種正向視圖；圖11為圖10的ー種立體結構示意圖。本實施例與實施例I基本相同,不同之處在于本實施例的支撐桿5在其第一定位柱51上設有第三阻擋面55，所述第三阻擋面55到第一阻擋面52的距離等于主控板3的厚度；所述第三定位孔16的直徑小于所述第三阻擋面55的直徑。本實施例中通過設置了第三阻擋面55，通過采用這種結構，在裝配完成后，上蓋13的第一支撐凸臺14的下端面會壓在第三阻擋面55上，可有效防止上蓋13在裝配時可能由于過度擠壓而損壞主控板3，同時由于第三阻擋面55到第一阻擋面52的距離等于主控板3的厚度，因而在使用或運輸過程中，不會引起主控板3上下移動。實施例I與實施例2中的漏電斷路器中線路板的裝配過程如下 首先將電源板4的第二定位孔對準嵌設在中蓋12上的螺母6的螺孔，支撐桿5的第二定位柱53穿過第二定位孔后與螺母6螺接，此時，支撐桿5的第二阻擋面54壓在電源板4的上表面上，設置在中蓋12上的第二支撐凸臺15的頂端面抵在電源板4的下表面上從而將電源板4固定到位；隨后安裝主控板3，支撐桿5的第一定位柱51穿過主控板3的第一定位孔后即將主控板3定位，然后根據主控板3與電源板4之間的距離來選擇合適長度的導線將二者連接，連接完成之后蓋上上蓋13，從第一定位柱51從主控板3第一定位孔穿過部分插入上蓋13的第三定位孔16中，此時，支撐桿5的第一阻擋面52抵在主控板3的下表面上，而設置在上蓋13上的第一支撐凸臺14的下端面壓在主控板3的上表面上，從而完成主控板3的裝配。 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種漏電斷路器，包括由底座(11)、中蓋(12)和上蓋(13)構成的殼體(1)，設置在殼體(I)中的觸頭系統、滅弧系統以及分合閘裝置(2)； 在所述中蓋(12)與上蓋(13)之間設有線路板，所述線路板包括主控板(3)和電源板(4),所述主控板(3)位于電源板(4)的上方； 在所述主控板(3)上設有第一定位孔，在所述電源板(4)上設有第二定位孔； 其特征在于 在所述上蓋(13)上成型有向下凸起的第一支撐凸臺(14)，在所述中蓋(12)上成型有向上凸起的第二支撐凸臺(15)； 在所述中蓋(12)上嵌設有帶內螺紋的螺母(6)，所述上蓋(13)上還設有第三定位孔(16)； 該漏電斷路器還包括支撐桿(5)，所述支撐桿(5)的上端設有第一定位柱(51)和第一阻擋面(52)，在其下端設有第二定位柱(53)和第二阻擋面(54);所述第一定位柱(51)位于第一阻擋面(52)的上部，所述第二定位柱(53)位于第二阻擋面(54)的下部；在所述第二定位柱(53)上設有與所述螺母(6)內螺紋相配合的外螺紋；所述第一阻擋面(52)的直徑大于第一定位柱(51)的直徑，第二阻擋面(54)的直徑大于第二定位柱(53)的直徑； 所述支撐桿(5)的第一定位柱(51)穿過主控板(3)的第一定位孔伸至上蓋(13)的第三定位孔(16)中，所述主控板(3)被所述第一支撐凸臺(14)和第一阻擋面(52)夾持固定；所述支撐桿(5)的第二定位柱(53)穿過電源板(4)上的第二定位孔與所述螺母(6)螺紋連接，所述電源板(4)被所述第二支撐凸臺(15)和第二阻擋面(54)夾持固定。
2.根據權利要求I所述的漏電斷路器，其特征在于所述第三定位孔(16)設置在所述第一支撐凸臺(14)上。
3.根據權利要求I或2所述的漏電斷路器，其特征在于所述螺母(6)嵌設在所述第二支撐凸臺(15)上。
4.根據權利要求3所述的漏電斷路器，其特征在于所述分合閘裝置(2)為電動分合閘裝置(2)，其包括電機(21)、固定在電機(21)的輸出軸上的轉動盤(22)、伸出中蓋(12)的操作手柄(23)和一端與轉動盤(22)連接，另一端與操作手柄(23)連接的連桿(24)以及變壓器(25)。
5.根據權利要求4所述的漏電斷路器，其特征在于在所述第一定位柱(51)上設有第三阻擋面(55)，所述第三阻擋面(55)到第一阻擋面(52)的距離等于主控板(3)的厚度； 所述第三定位孔(16)的直徑小于所述第三阻擋面(55)的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種漏電斷路器，包括由底座、中蓋和上蓋構成的殼體；在中蓋與上蓋之間設有主控板和電源板，主控板位于電源板的上方；在中蓋上嵌設有螺母；還包括支撐桿，支撐桿的上端設有第一定位柱和第一阻擋面，其下端設有第二定位柱和第二阻擋面；在第二定位柱上設有外螺紋；支撐桿的第一定位柱穿過主控板的第一定位孔伸至上蓋的第三定位孔中，主控板被上蓋上的第一支撐凸臺和第一阻擋面夾持固定；支撐桿的第二定位柱穿過電源板上的第二定位孔與螺母螺紋連接，電源板被上蓋上的第二支撐凸臺和第二阻擋面夾持固定。該漏電斷路器中線路板的裝配便捷、且電連接可靠性高，可有效避免由于連接線路板的導線過長或過短對斷路器的使用帶來的影響。
文檔編號H01H71/02GK202633189SQ20122032893
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者徐進, 周旭隆, 潘錦強, 劉添喜 申請人:人民電器集團有限公司