真空斷路器生產流水線的制作方法

專利名稱：真空斷路器生產流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電氣工程技術領域，特別涉及一種真空斷路器生產流水線。
背景技術：
目前，真空斷路器生產流水線包括上料區、機構裝配區、第一待料區、絕緣筒裝配區、磨合區、返修區、第二待料區、機械特性測試區、底盤車裝配區、觸臂裝配區以及下線區，真空斷路器在生產流水線上流動，實現產品的裝配、磨合、檢測等過程，最后下線。通常，真空斷路器生產流水線需要滿足一些基本要求，具體為A.生產線設計和制造要求生產線要求運行平穩，結構牢固，可靠，不得出現爬行現象；線體、配件及專機設計和制造必須符合下列國家標準安全電壓應符合GB3805標準要求；機械設備防護安全應符合GB8196標準要求；漏電保護應符合GB 3829標準要求；環境衛生保護應符合GB 5083標準要求；線體的噪音應符合國家工業設備要求。B.線體的氣路要求每條生產線入氣口均裝有一套油水分離器油霧器及調壓閥三聯件，氣管為3/4"，在氣管尾端部裝有放水閥一個，氣壓要求O. 5^0. 8Mpa，整條氣路不得有漏氣，漏油，漏水等現象；C.電路要求各線體主干線采用三相五線制，并可靠接地，生產線設有一面電氣控制柜，電氣控制柜面板上設有電源開關啟動、停止按鈕及各種指示燈；控制柜內部采用塑料線槽走線，線路走線整齊，明晰，控制開關，按鈕指示燈，急停開關均有明顯標志，所有電器配電箱及控制柜的設計、制造、安裝均符合國家電器技術的安全標準，所有線體電器和設備工作時溫升不得超過產品標準額定值，開關有良好過載保護；D.線體外觀各線體安裝牢固，平直，不銹鋼、鋁合金及外構件保持原來顏色。現有技術中，在真空斷路器的生產過程中，通常都需要工作人員進行手工上料、下料，需要耗費大量的人力物力，影響整個生產流水線的生產效率。

實用新型內容本實用新型提供一種真空斷路器生產流水線，物料能夠在生產流水線上自動移動，節省人力資源，從而提高產品生產過程中裝配的一致率和生產效率。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種真空斷路器生產流水線，包括依次鄰接設置的上料區、機構裝配區、第一待料區、絕緣筒裝配區、磨合區、返修區、第二待料區、機械特性測試區、底盤車裝配區、觸臂裝配區以及下線區，所述生產流水線以裝有真空斷路器的工裝板為載體，其中，所述下線區與所述上料區之間由一平移機構連接；所述工裝板在所述生產流水線上的移動通過一控制器控制。作為優選，所述控制器為PLC或者單片機。作為優選，所述機構裝配區設有第一工位，所述第一工位上設有工裝架和滾珠臺，所述滾珠臺頂部配置有金屬型萬向球。作為優選，所述絕緣筒裝配區、返修區以及機械特性測試區設有第二工位，所述第二工位上設有第一部裝臺，所述第一部裝臺兩側配置有第一自動平移裝置，所述第一部裝臺中間配置有手動頂升旋轉臺。作為優選，所述觸臂裝配區設有第三工位，所述第三工位上設有第二部裝臺，所述第二部裝臺兩側配置有第二自動平移裝置，所述第二部裝臺中間配置有手動旋轉臺。作為優選，所述磨合區中設有磨合間，所述磨合間內設有磨合臺，所述磨合臺兩側設有防震彈簧，所述磨合臺中間設有第一頂升平移機構。作為優選，所述生產流水線上設有第二頂升平移機構，所述第二頂升平移機構分別與所述滾珠臺、第一部裝臺、第二部裝臺以及磨合間一一對應。作為優選，所述磨合間包括墻體、連接所述墻體的框架、設置在所述磨合間進口處的自動門以及與所述自動門對應的手開門；其中，所述磨合間內部的墻體上貼有隔音毯，所述自動門為氣缸式自動卷簾門，并且所述手開門為單扇手開門，所述手開門上還設有一
觀察窗。作為優選，所述生產流水線采用鋼制三倍速差動鏈的鏈條線，所述平移機構采用不銹鋼坦克鏈。作為優選，所述生產流水線還包括鋪設在所述生產流水線上的第一傳感器、設置在所述第二頂升平移機構上的第二傳感器以及設置在所述底盤裝配區的第三傳感器。與現有技術相比，本實用新型下線區與上料區通過一平移機構相連，形成循環的生產流水線，并且工裝板由控制器控制，在生產流水線上流動，當真空斷路器在下線區下線后，工裝板由控制器控制，自動通過平移機構移動到上料區，避免了工裝板上線、下線帶來的人力損耗，實現了生產流水線的自動循環，節省人力資源，有效提高產品生產過程中裝配的一致率和生產效率。

圖I為本實用新型一具體實施例中真空斷路器生產流水線平面示意圖；圖2A 2B分別為本實用新型一具體實施例中第一工裝臺平面和側面的示意圖；圖3A 3B分別為本實用新型一具體實施例中第一部裝臺平面和側面的示意圖；圖4A 4B分別為本實用新型一具體實施例中第二部裝臺平面和側面的示意圖；圖5A飛B分別為本實用新型一具體實施例中磨合臺的平面和側面的示意圖；圖6A飛B分別為本實用新型一具體實施例中磨合間的平面和側面的示意圖。圖中1、上料區，2、機構裝配區，3、第一待料區，4、絕緣筒裝配區，5、磨合區，6、返修區，7第二待料區，8、機械性能測試區、9、底盤車裝配區，10、觸臂裝配區，11、下線區，12、工裝板，13、平移機構，14、工裝架，15、滾珠臺；16、金屬萬向球，17、第一部裝臺，17a、第一自動平移裝置，17b、手動頂升旋轉臺，18、第二部裝臺，18a、第二自動平移裝置，18b、手動旋轉臺，19、磨合間，19a、墻體，19b、框架，19c、自動門，19d、手開門，19e、隔音毯，19f、聲光報警器,20、磨合臺，20a、防震彈簧,20b、第一頂升平移機構,21、第二頂升平移機構。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。本實用新型為整機裝備的循環流水線，通過將真空斷路器放置在工裝板上，并在大致呈O型布置的自動流水線上流動，實現產品的裝配、磨合、檢測等過程，最后下線并將工裝板返回到原處的自動生產設備。其中，流水線系統在廠房中的設置是以實際平面圖為依據，本實用新型對此不做限定。請參照圖1，為真空斷路器生產流水線的平面示意圖，包括依次鄰接設置的上料區I、機構裝配區2、第一待料區3、絕緣筒裝配區4、磨合區5、返修區6、第二待料區7、機械特性測試區8、底盤車裝配區9、觸臂裝配區10以及下線區11，真空斷路器以工裝板12為載體，所述工裝板12在所述生產流水線上的移動通過一控制器(圖中未標示)控制，所述下線區11與所述上料區I之間由一平移機構13連接。所述控制器為PLC或者單片機。本實施例中，下線區11與上料區I通過一平移機構13相連，形成循環的生產流水線，并且工裝板12由控制器控制，在生產流水線上流動，當真空斷路器在下線區11下線后，空的工裝板12繼續由控制器控制，通過平移機構13移動到上料區1，避免了工裝板12上線、下線帶來的人力損耗，實現了生產流水線的自動循環，有效提高生產流水線的生產率。請參照圖1，并結合圖2A 2B，所述機構裝配區2設有第一工位，所述第一工位上設有工裝架14和滾珠臺15，所述滾珠臺15的頂部配置有金屬型萬向球16。具體的，滾珠臺15的臺面上被局部挖空，其中，挖空的位置與大小由具體的生產工藝決定，被挖空區域配置有金屬型萬向球16 ;較佳的，所述金屬型萬向球16通過放松螺絲固定。由于第一工位需要采用手動的方式將生產流水線上的工裝架12拉出，因此，采用滾珠臺15能夠節省人力，同時減小工裝板12與臺面之間的摩擦，從而減小摩擦損傷。請繼續參照圖1，并結合圖3A 3B，所述絕緣筒裝配區4、返修區6以及機械特性測試區8設有第二工位，所述第二工位上設有第一部裝臺17，所述第一部裝臺17兩側配置有第一自動平移裝置17a，所述第一部裝臺17中間配置有手動頂升旋轉臺17b。作為優選，所述手動頂升旋轉臺17b能夠進行360度旋轉和90度角定位。請繼續參照圖1，并結合圖4A 4B，所述觸臂裝配區10設有第三工位，所述第三工位上設有第二部裝臺18，所述第二部裝臺18兩側配置有第二自動平移裝置18a，所述第二部裝臺中間配置有手動旋轉臺18b。較佳的，所述手動選轉臺18b能夠進行360度旋轉和90度角定位。第二部裝臺18上的第二自動平移裝置18a能夠使工裝板12自動進入第二部裝臺18，當工裝板12上的真空斷路器所處工位的工作完成后，工作人員控制手動旋轉臺18b，使得所述工裝板12旋轉并返回至生產流水線上。請參照圖5A飛B，并結合圖1，所述磨合區5中設有磨合間19，所述磨合間19內設有磨合臺20，所述磨合臺20兩側設有防震彈簧20a，所述磨合臺20中間設有第一頂升平移機構20b。請參照圖6A飛B,所述磨合間19包括墻體19a、連接所述墻體19a的框架19b、設置在所述磨合間19進口處的自動門19c以及與所述自動門19c對應的手開門19d;其中，所述磨合間19內部的墻體19a上還貼有隔音毯19e，所述自動門19c為氣缸式自動卷簾門，并且所述手開門19d為單扇手開門，所述手開門19d上還設有一觀察窗(圖中未標示)。工裝板12通過自動門19c進入磨合間19的第三工位進行磨合，當所述工裝板12完全進入磨合間19后，自動門19c關閉，磨合完成后，所述自動門19c自動開啟，工裝板12流出進入生產流水線。較佳的，所述自動門19c還設有聲光報警器(圖中未標示)，當自動門19c關閉時，聲光報警器響起，便于生產流水線上的工作人員監控真空斷路器的磨合狀態。所述手動門19d用于工作人員的進出，手開門19d上的觀察窗便于生產流水線監控人員或參觀人員在門外觀察。需要說明的是，所述觀察窗的大小以及在所述手開門19d上的位置由具體生產條件決定，本實用新型對此不予限定。此外，所述生產流水線上設有第二頂升平移機構21，所述第二頂升平移機構21分別與所述滾珠臺15、第一部裝臺17、第二部裝臺18以及磨合間19 一一對應。所述第二頂升平移機構21的作用在于將生產流水線上的工裝板12移至各個工位，或者將在各工位加工完成的載有真空斷路器的工裝板12移至生產流水線上。需要說明的是，本實施例中，工裝板12的數目為多個，分布在生產流水線的各個區域并流動，所述生產流水線四角還設有第二頂升平移機構21和平移機構13，形成閉環式的運行體系。此外，所述生產流水線為鋼制三倍速差動鏈的鏈條線，以5 15m/min的速度流動。工裝板12在生產流水線和各工位上流動，由于工裝板12的流動由控制器控制，并且生產流水線上還設有多個傳感器裝置(圖中未標示)，包括鋪設在所述生產流水線上的第一傳感器、設置在所述第二頂升平移機構21上的第二傳感器以及設置在所述底盤車裝配區9的第三傳感器，便于實時跟蹤工裝板12在生產流水線上的的流動情況，提高底盤車裝配的精確率和準確性，從而確保生產流水線的流動性和暢通性。請參照圖f6B，由于生產流水線具有自動流動功能，當機械裝配區2的第一工位存在空位時，上料區I的物料會自動進入機械裝配區2進行機械裝配，此外，上料區I的自動進料方式可以通過控制器進行更改。同理，當絕緣筒裝配區4有空位時，第一待料區3的工裝板12自動進入絕緣筒裝配區4進行裝配，當存在空的磨合間19時，工裝板12自動進入磨合臺20，工裝板12到位后，自動門19c關閉并進行聲光報警。磨合完成后，某些工裝板12進入返修區6進行返修；需要說明的是，返修區6僅針對需要返修的真空斷路器進行返修，不需返修的真空斷路器直接到達第二待料區7。返修完成后，所述工裝板12進入第二待料區7內，當機械特性測試區8存在空位時，所述第二待料區7自動將所述工裝板12送至所述機械特性測試區8 ;機械特性測試完成后，所述工裝板12依次進入所述底盤車裝配區9和觸臂裝配區10，最后到達下線區11。底盤車裝配區9設有底盤車裝配系統，包括提升、頂升機構，所述提升、頂升機構是為了安裝底盤車而設計的一臺專機，其作用是將工件提起，將底盤車頂起便于安裝底盤車。下線區11設有下線移載機，所述下線移載機設置在生產流水線的尾部，以待用壓縮空氣作為動力源并且以氣動機構完成上升，下降功能。下線移載機直接將工裝板12上的加工完成的真空斷路器移動至下線移載機邊的平臺小車上，便于產品運走，而空的工裝板12直接通過平移機構13直接流入第一裝配工位即上料區I。此外，本實施例生產流水線頂部配置有框架式頂棚結構。框架采用鋁合金型材，頂棚兩側各配置3/4〃氣管一路。生產流水線的線體下部亦配置3/4〃氣管二路，左右各一路，以及提供各工位線體運行、移行機構及阻進器的氣源動力。生產流水線的各工位還配置氣路出口、快速接頭、氣動掛鉤以及提供各工位氣動工具的氣源；各工位還配置氣動腳踏閥、氣動阻進器等真空斷路器生產必需裝置，此處不一一贅述。綜上所述，本實用新型下線區11與上料區I通過一平移機構13相連，形成循環的生產流水線，并且工裝板12由控制器控制在生產流水線上流動，當真空斷路器在下線區11下線后，工裝板12由控制器控制，自動通過平移機構12移動到上料區1，避免了工裝板12上線、下線帶來的人力損耗，實現了生產流水線的自動循環，節省人力資源，有效提高產品生產過程中裝配的一致率和生產效率。顯然，本領域的技術人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內。
權利要求1.一種真空斷路器生產流水線，包括依次鄰接設置的上料區、機構裝配區、第一待料區、絕緣筒裝配區、磨合區、返修區、第二待料區、機械特性測試區、底盤車裝配區、觸臂裝配區以及下線區，真空斷路器以工裝板為載體，其特征在于，所述下線區與所述上料區之間由一平移機構連接；所述工裝板在所述生產流水線上的移動通過一控制器控制。
2.如權利要求I所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，所述控制器為PLC或者單片機。
3.如權利要求I所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，所述機構裝配區設有第一工位，所述第一工位上設有工裝架和滾珠臺，所述滾珠臺頂面配置有金屬型萬向球。
4.如權利要求3所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，所述絕緣筒裝配區、返修區以及機械特性測試區設有第二工位，所述第二工位上設有第一部裝臺，所述第一部裝臺兩側配置有第一自動平移裝置，所述第一部裝臺中間配置有手動頂升旋轉臺。
5.如權利要求4所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，所述觸臂裝配區設有第三工位，所述第三工位上設有第二部裝臺，所述第二部裝臺兩側配置有第二自動平移裝置，所述第二部裝臺中間配置有手動旋轉臺。
6.如權利要求5所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，所述磨合區中設有磨合間，所述磨合間內設有磨合臺，所述磨合臺兩側設有防震彈簧，所述磨合臺中間設有第一頂升平移機構。
7.如權利要求6所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，所述生產流水線上設有第二頂升平移機構，所述第二頂升平移機構分別與所述滾珠臺、第一部裝臺、第二部裝臺以及磨合間--對應。
8.如權利要求7所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，還包括鋪設在所述生產流水線上的第一傳感器、設置在所述第二頂升平移機構上的第二傳感器以及設置在所述底盤車裝配區的第三傳感器。
9.如權利要求I所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，所述磨合間包括墻體、連接所述墻體的框架、設置在所述磨合間進口處的自動門以及與所述自動門對應的手開門;其中，所述磨合間內部的墻體上貼有隔音毯，所述自動門為氣缸式自動卷簾門，所述手開門為單扇手開門，所述手開門上還設有一觀察窗。
10.如權利要求I所述的真空斷路器生產流水線，其特征在于，所述生產流水線采用鋼制三倍速差動鏈的鏈條線，所述平移機構采用不銹鋼坦克鏈。
專利摘要本實用新型公開了一種真空斷路器生產流水線，包括依次鄰接設置的上料區、機構裝配區、第一待料區、絕緣筒裝配區、磨合區、返修區、第二待料區、機械特性測試區、底盤車裝配區、觸臂裝配區以及下線區，生產流水線以工裝板為載體，下線區與上料區之間由平移機構連接；所述工裝板在生產流水線上的移動通過一控制器控制。本實用新型下線區與上料區通過一平移機構相連，形成循環的生產流水線，并且工裝板由控制器控制，在生產流水線上流動，當真空斷路器在下線區下線后，工裝板由控制器控制，自動通過平移機構移動到上料區，避免了工裝板上線、下線帶來的人力損耗，實現了生產流水線的自動循環，有效提高產品生產過程中裝配的一致率和生產效率。
文檔編號H01H11/00GK202736790SQ201220320928
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者張旭明, 陳建強, 陳斌 申請人:江蘇森源電氣股份有限公司