專利名稱：自動剪線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種剝離電線絕緣皮的裝置，具體的說是ー種自動剪線機。
背景技術：
總所周知，電線在使用前必須將未端的絕緣皮剝除，使電線中心的銅線露出才能夠使用，而以往剝離電線上的絕緣皮的方式，主要是用剝線鉗先剪破電線的絕緣皮，并且在剪破電線的絕緣皮的過程中必須保證電線內的銅絲的完整性，然后將露出的銅絲扭轉成束，以便后續的作業，采用這樣手工剝除絕緣皮的方式操作一方面由于操作人員的水平限制也會在剪破電線的絕緣皮的過程中將銅線剪斷，對操作人員的水平要求較高，另ー方面，對于大批量的電線絕緣皮的剝離由于采用的設備簡単比較麻煩，致使效率比較低、勞動強度比較大，因此不論是從工作效率上還是從勞動強度上都不能滿足現在高效的加工要求，并且由于個人的衡量標準不一致，容易使剝離電線余留的長度不一致，不適合エ業化大批量生產的需要。·
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供ー種工作效率高、勞動強度小，適合大批量生產的需求的自動剪線機。為了解決上述技術問題，本實用新型的自動剪線機，包括機架和設置在機架上的操作平臺，機架上設置有ー個工作平臺，工作平臺上設置有對電線進行剝皮的剝離機構，剝離機構包括在工作平臺的一端設置的導線裝置，工作平臺上還設置有進行撥線的撥線裝置，撥線裝置的前端設置有可將電線送入到撥線裝置內進行撥線的送線裝置；撥線裝置包括刀架，刀架上設置有可對進入到撥線裝置內的電線進行剝線操作的撥線刀片；送線裝置包括由電機驅動并可將電線送入到撥線裝置內的ー對送線輪，送線輪的前后兩端設置有可對電線進行導向的導線管。所述刀架的下方還設置有可對撥完線的電線進行搓線的銼刀。所述刀架的后端設置有可將撥完的電線放置在工作平臺上的傳線夾。所述導線裝置包括導線滾輪，所述導線滾輪設置為兩組以上，每根導線滾輪上設置有兩個以上的導線凹槽。所述工作平臺上設置有一個空槽，所述剝離機構設置在空槽的上方，所述空槽的下方還設置有與剝離機構相配合的并可將剝離后的電線進行沾錫的沾錫機構，所述沾錫機構包括ー個Μ形的基座，所述基座的左斜面上設置有錫爐，所述基座的頂面上還設置有兩個盛放助焊劑的助焊劑盛放裝置，所述基座的右斜面上設置有送錫裝置，所述導線管可旋轉到空槽下方的錫爐處進行沾錫。所述刀架的后端設置有可將撥完的電線放置在工作平臺上的傳線夾。所述傳線夾可旋轉到空槽下方的錫爐處進行沾錫。所述工作平臺的下方還設置有ー個錫灰刮除裝置。采用上述的結構后，通過設置的對電線進行剝皮的剝離機構，并且采用全自動化的控制，不論是從工作效率上還是從勞動強度上都能滿足現在高效的加工要求，成組的導線滾輪的設置可將大批量的電線送入到機構中，通過機構中的撥線刀片完成撥線操作，也避免了在剝除電線的絕緣皮時造成電線內的銅線被剪斷的事情發生，獲得了較好的撥線效果；同時通過設置的銼刀將剝離后的電線的銅絲扭轉成束，適合エ業化大批量生產的需要，設置的沾錫機構可對剝離后的電線進行沾錫，由此可對需要沾錫操作的電線進行沾錫操作，更加適合電線剝離的全過程操作，全自動化的控制對操作人員的操作水平要求較低，也可自動控制剪切電纜的長度，進行各種不同尺寸的加工，因此這種高效、勞動強度小，浪費率較低的自動剪線機能夠適應大批量的電線絕緣皮剝離，滿足了人們的使用要求。
圖1為本實用新型自動剪線機的立體結構示意圖；圖2為本實用新型自動剪線機的主視結構示意圖；圖3為本實用新型自動剪線機的A處放大結構示意圖； 圖4為本實用新型自動剪線機的右視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型自動剪線機作進ー步詳細說明。實施例一如圖所示，本實用新型的自動剪線機，包括機架1和設置在機架1上的操作平臺2，機架1上設置有ー個工作平臺3，工作平臺3上設置有對電線進行剝皮的剝離機構，剝離機構包括在工作平臺3的一端設置的導線裝置4，導線裝置4包括導線滾輪19，導線滾輪19設置為兩組以上，每根導線滾輪19上設置有兩個以上的導線凹槽，通過設置凹槽將導線放置在導線凹槽內以便進行下一步的輸送操作；工作平臺3上還設置有進行撥線的撥線裝置5，撥線裝置5的前端設置有可將電線送入到撥線裝置5內進行撥線的送線裝置6 ;撥線裝置5包括刀架7，刀架7上設置有可對進入到撥線裝置5內的電線進行剝線操作的撥線刀片8 ；刀架7的下方還設置有可對撥完線的電線進行搓線的銼刀12，由此可將剝離后的電線的銅絲扭轉成束；刀架7的后端設置有可將撥完的電線放置在工作平臺3上的傳線夾13，由此可將剝離后的電線送到工作臺3上，送線裝置6包括由電機驅動并可將電線送入到撥線裝置5內的ー對送線輪9，送線輪9的前后兩端設置有可對電線進行導向的導線管10。實施例ニ 在實施例一的基礎上，進ー步的將工作平臺3上設置有一個空槽11，剝離機構設置在空槽11的上方，空槽11的下方還設置有與剝離機構相配合的并可將剝離后的電線進行沾錫的沾錫機構，所述沾錫機構包括ー個Μ形的基座14，基座14的左斜面上設置有錫爐15，基座14的頂面上還設置有兩個盛放助焊劑的助焊劑盛放裝置16，基座14的右斜面上設置有送錫裝置17，導線管10和傳線夾13通過設置的旋轉機構可旋轉到空槽下方的錫爐15處進行沾錫，工作平臺3的下方還設置有一個可對錫灰進行刮除的錫灰刮除裝置18。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種自動剪線機，包括機架(I)和設置在機架(I)上的操作平臺(2)，其特征在于所述機架(I)上設置有一個工作平臺(3)，所述工作平臺(3)上設置有對電線進行剝皮的剝離機構，剝離機構包括在工作平臺(3)的一端設置的導線裝置(4)，工作平臺(3)上還設置有進行撥線的撥線裝置(5)，所述撥線裝置(5)的前端設置有可將電線送入到撥線裝置(5)內進行撥線的送線裝置(6);所述撥線裝置(5)包括刀架(7)，刀架(7)上設置有可對進入到撥線裝置(5)內的電線進行剝線操作的撥線刀片(8);所述送線裝置(6)包括由電機驅動并可將電線送入到撥線裝置(5)內的一對送線輪(9)，送線輪(9)的前后兩端設置有可對電線進行導向的導線管(10)。
2.按照權利要求I所述的自動剪線機，其特征在于所述刀架(7)的下方還設置有可對撥完線的電線進行搓線的銼刀(12)。
3.按照權利要求I所述的自動剪線機，其特征在于所述刀架(7)的后端設置有可將撥完的電線放置在工作平臺(3)上的傳線夾(13)。
4.按照權利要求I所述的自動剪線機，其特征在于所述導線裝置(4)包括導線滾輪·(19)，所述導線滾輪(19)設置為兩組以上，每根導線滾輪(19)上設置有兩個以上的導線凹槽。
5.按照權利要求I所述的自動剪線機，其特征在于所述工作平臺(3)上設置有一個空槽(11)，所述剝離機構設置在空槽(11)的上方，所述空槽(11)的下方還設置有與剝離機構相配合的并可將剝離后的電線進行沾錫的沾錫機構，所述沾錫機構包括一個M形的基座(14)，所述基座(14)的左斜面上設置有錫爐(15)，所述基座(14)的頂面上還設置有兩個盛放助焊劑的助焊劑盛放裝置(16)，所述基座(14)的右斜面上設置有送錫裝置(17)，所述導線管(10)可旋轉到空槽下方的錫爐(15)處進行沾錫。
6.按照權利要求5所述的自動剪線機，其特征在于所述刀架(7)的后端設置有可將撥完的電線放置在工作平臺(3)上的傳線夾(13)。
7.按照權利要求6所述的自動剪線機，其特征在于所述傳線夾(13)可旋轉到空槽下方的錫爐(15)處進行沾錫。
8.按照權利要求5所述的自動剪線機，其特征在于所述工作平臺(3)的下方還設置有一個錫灰刮除裝置(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種剝離電線絕緣皮的裝置，具體的說是一種自動剪線機。它包括一個機架和設置在機架上的操作平臺，機架上設置有一個工作平臺，工作平臺上設置有對電線進行剝皮的剝離機構，剝離機構包括在工作平臺的一端設置的導線裝置，工作平臺上還設置有進行撥線的撥線裝置，撥線裝置的前端設置有可將電線送入到撥線裝置內進行撥線的送線裝置；采用上述的結構后，避免了在剝除電線的絕緣皮時造成電線內的銅線被剪斷的事情發生，獲得了較好的撥線效果；全自動化的控制對操作人員的操作水平要求較低，也可自動控制剪切電纜的長度，因此這種高效、勞動強度小，浪費率較低的自動剪線機能夠適應大批量的電線絕緣皮剝離，滿足了人們的使用要求。
文檔編號H01R43/28GK202759143SQ20122027634
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者黎東明 申請人:深圳市全動聯機械有限公司