專利名稱：單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構。屬于半導體封裝技術領域。
背景技術：
傳統的高密度基板封裝結構的制造工藝流程如下所示步驟一、參見圖3，取一玻璃纖維材料制成的基板，步驟二、參見圖4，在玻璃纖維基板上所需的位置上開孔，步驟三、參見圖5，在玻璃纖維基板的背面披覆一層銅箔，步驟四、參見圖6，在玻璃纖維基板打孔的位置填入導電物質，步驟五、參見圖7，在玻璃纖維基板的正面披覆一層銅箔，步驟六、參見圖8，在玻璃纖維基板表面披覆光阻膜，步驟七、參見圖9，將光阻膜在需要的位置進行曝光顯影開窗，步驟八、參見圖10，將完成開窗的部分進行蝕刻，步驟九、參見圖11，將基板表面的光阻膜剝除，步驟十、參見圖12，在銅箔線路層的表面進行防焊漆(俗稱綠漆)的披覆，步驟十一、參見圖13，在防焊漆需要進行后工序的裝片以及打線鍵合的區域進行開窗，步驟十二、參見圖14，在步驟十一進行開窗的區域進行電鍍，相對形成基島和引腳，步驟十三、完成后續的裝片、打線、包封、切割等相關工序。上述傳統高密度基板封裝結構存在以下不足和缺陷I、多了一層的玻璃纖維材料，同樣的也多了一層玻璃纖維的成本；2、因為必須要用到玻璃纖維，所以就多了一層玻璃纖維厚度約10(Tl50Mm的厚度空間；3、玻璃纖維本身就是一種發泡物質，所以容易因為放置的時間與環境吸入水分以及濕氣，直接影響到可靠性的安全能力或是可靠性等級；4、玻璃纖維表面被覆了一層約5(Tl00Mffl的銅箔金屬層厚度，而金屬層線路與線路的蝕刻距離也因為蝕刻因子的特性只能做到5(Tl00Mffl的蝕刻間隙(蝕刻因子最好製做的能力是蝕刻間隙約等同于被蝕刻物體的厚度，參見圖15)，所以無法真正的做到高密度線路的設計與制造；5、因為必須要使用到銅箔金屬層，而銅箔金屬層是采用高壓粘貼的方式，所以銅箔的厚度很難低于50Mm的厚度，否則就很難操作如不平整或是銅箔破損或是銅箔延展移位等等；6、也因為整個基板材料是采用玻璃纖維材料，所以明顯的增加了玻璃纖維層的厚度10(Tl50Mm，無法真正的做到超薄的封裝；[0023]7、傳統玻璃纖維加貼銅箔的工藝技術因為材質特性差異很大(膨脹系數)，在惡劣環境的工序中容易造成應力變形，直接的影響到元件裝載的精度以及元件與基板粘著性與
可靠性。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構，其工藝簡單，不需使用玻璃纖維層，減少了制作成本，提高了封裝體的安全性和可靠性，減少了玻璃纖維材料帶來的環境污染，而且金屬基板線路層采用的是電鍍方法，能夠真正做到高密度線路的設計和制造。本實用新型的目的是這樣實現的一種單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構，它包括基島、引腳、第一芯片和第二芯片，所述第一芯片通過導電或不導電粘結物質設置于基島和引腳正面，所述第二芯片倒裝于第一芯片上，所述第二芯片底部與第一芯片正面之間設置有底部填充膠，所述第一芯片正面與引腳正面之間用金屬線相連接，所述基島 外圍的區域、基島和引腳之間的區域、引腳與引腳之間的區域、基島和引腳上部的區域、基島和引腳下部的區域以及第一芯片、第二芯片和金屬線外均包封有塑封料，所述引腳背面的塑封料上開設有小孔，所述小孔與引腳背面相連通，所述小孔內設置有金屬球，所述金屬球與引腳背面相接觸，所述引腳有多圈。在所述引腳背面與金屬球之間還設置有金屬保護層。所述基島包括基島上部、基島下部和中間阻擋層，所述基島上部和基島下部均由單層或多層金屬電鍍而成，所述中間阻擋層為鎳層或鈦層或銅層。所述引腳包括引腳上部、引腳下部和中間阻擋層，所述引腳上部和引腳下部均由單層或多層金屬電鍍而成，所述中間阻擋層為鎳層或鈦層或銅層。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果I、本實用新型不需要使用玻璃纖維層，所以可以減少玻璃纖維層所帶來的成本；2、本實用新型沒有使用玻璃纖維層的發泡物質，所以可靠性的等級可以再提高，相對對封裝體的安全性就會提高；3、本實用新型不需要使用玻璃纖維層物質，所以就可以減少玻璃纖維材料所帶來的環境污染；4、本實用新型的二維金屬基板線路層所采用的是電鍍方法，而電鍍層的總厚度約在l(Tl5Mffl，而線路與線路之間的間隙可以輕松的達到25Mm以下的間隙，所以可以真正地做到高密度內引腳線路平鋪的技術能力；5、本實用新型的二維金屬基板因采用的是金屬層電鍍法，所以比玻璃纖維高壓銅箔金屬層的工藝來得簡單，且不會有金屬層因為高壓產生金屬層不平整、金屬層破損以及金屬層延展移位的不良或困惑；6、本實用新型的二維金屬基板線路層是在金屬基材的表面進行金屬電鍍，所以材質特性基本相同，所以鍍層線路與金屬基材的內應力基本相同，可以輕松的進行惡劣環境的后工程(如高溫共晶裝片、高溫錫材焊料裝片以及高溫被動元件的表面貼裝工作)而不容易產生應力變形。
圖I為本實用新型單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖:T圖14為傳統的高密度基板封裝結構的制造工藝流程圖。圖15為玻璃纖維表面銅箔金屬層的蝕刻狀況示意圖。其中基島I引腳2導電或不導電粘結物質3第一芯片4底部填充膠5第二芯片6金屬線7塑封料8小孔9金屬保護層10金屬球11。
具體實施方式
參見圖I和圖2，圖I本實用新型單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構的結構不意圖。圖2為I的俯視圖。由圖I和圖2可以看出，本實用新型單基島埋入型多圈多芯片倒裝正裝封裝結構，它包括基島I、引腳2、第一芯片4和第二芯片6，所述第一芯片4通過導電或不導電粘結物質3設置于基島I正面和引腳2正面，所述第二芯片6倒裝于第一芯片4上，所述第二芯片4底部與第一芯片4正面之間設置有底部填充膠5，所述第一芯片4正面與引腳2正面之間用金屬線7相連接，所述基島I外圍的區域、基島I和引腳2之間的區域、引腳2與引腳2之間的區域、基島I和引腳2上部的區域、基島I和引腳2下部的區域以及第一芯片4、第二芯片6和金屬線7外均包封有塑封料8，所述引腳2背面的塑封料8上開設有小孔9，所述小孔9與引腳2背面相連通，所述小孔9內設置有金屬球11，所述金屬球11與引腳2背面之間設置有金屬保護層10，所述金屬球11采用錫或錫合金材料，所述基島I由基島上部、中間阻擋層和基島下部組成，基島上部和基島下部均由單層或多層金屬電鍍而成，中間阻擋層為鎳層或鈦層或銅層，所述引腳2由引腳上部、中間阻擋層和引腳下部組成，引腳上部和引腳下部均由單層或多層金屬電鍍而成，所述引腳2有多圈。
權利要求1.一種單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構，其特征在于它包括基島(I)、引腳(2)、第一芯片(4)和第二芯片(6)，所述第一芯片(4)通過導電或不導電粘結物質(3)設置于基島(I)正面和引腳(2)正面，所述第二芯片(6)倒裝于第一芯片(4)上，所述第二芯片(4)底部與第一芯片(4)正面之間設置有底部填充膠(5)，所述第一芯片(4)正面與引腳(2)正面之間用金屬線(7)相連接，所述基島(I)外圍的區域、基島(I)和引腳(2)之間的區域、引腳(2)與引腳(2)之間的區域、基島(I)和引腳(2)上部的區域、基島(I)和引腳(2)下部的區域以及第一芯片(4)、第二芯片(6)和金屬線(7)外均包封有塑封料(8)，所述引腳(2)背面的塑封料(8)上開設有小孔(9)，所述小孔(9)與引腳(2)背面相連通，所述小孔(9)內設置有金屬球(11)，所述金屬球(11)與引腳(2)背面相接觸，所述引腳(2)有多圈。
2.根據權利要求I所述的一種單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構，其特征在于在所述引腳(2)背面與金屬球(11)之間還設置有金屬保護層(10)。
3.根據權利要求I或2所述的一種單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構，其特征在于所述基島(I)包括基島上部、基島下部和中間阻擋層，所述基島上部和基島下部均由單層或多層金屬電鍍而成，所述中間阻擋層為鎳層或鈦層或銅層。
4.根據權利要求I或2所述的一種單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構，其特征在于所述引腳(2)包括引腳上部、引腳下部和中間阻擋層，所述引腳上部和引腳下部均由單層或多層金屬電鍍而成，所述中間阻擋層為鎳層或鈦層或銅層。
專利摘要本實用新型涉及一種單基島埋入型多圈多芯片正裝倒裝封裝結構，所述結構包括基島(1)、引腳(2)、第一芯片(4)和第二芯片(6)，所述第一芯片設置于基島正面和引腳正面，所述第二芯片倒裝于第一芯片上，所述第二芯片底部與第一芯片正面之間設置有底部填充膠(5)，所述第一芯片正面與引腳正面之間用金屬線(7)相連接，所述基島、引腳、第一芯片、第二芯片和金屬線外均包封有塑封料(8)，所述引腳背面的塑封料上開設有小孔(9)，所述小孔內設置有金屬球(11)，所述引腳有多圈。本實用新型的有益效果是降低了制造成本，提高了封裝體的安全性和可靠性，減少了環境污染，能夠真正做到高密度線路的設計和制造。
文檔編號H01L23/31GK202564212SQ20122020434
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者王新潮, 李維平, 梁志忠 申請人:江蘇長電科技股份有限公司