專利名稱：線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電連接器加工焊接組裝設備領域技術，尤其是指一種線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組。
背景技術：
現有應用于連接筆記本計算機、數碼相機、手機等電子裝置的數據線纜均有若干金屬芯線組成，在線纜通過端子連接其它電子裝置時，首先需要對線纜的絕緣皮進行去皮，而后對芯線進行鍍錫、裁切等工藝后利用手工焊接或脈沖焊接設備將線纜芯線焊接于連接器上。隨著IT行業產品日趨朝向“輕薄、短小”發展，同時對功能要求越來越強大，由此所有零部件也必須作超細及微小加工，數據線所用的線纜也由28AWG (美國導線規格)、 30AWG變成更細的34AWG、36AWG、40AWG和42 AWG，在進行去皮、裁切、鍍錫、焊接時容易因芯線彎曲和變形導致端子出現虛焊、漏焊和短路等不良品質，顯然，傳統的手工加工工藝已無法滿足目前細小線纜的加工組裝和焊接，生產效率、產品質量低下。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組，其能有效解決現有之采用手工進行線纜連接器的加工焊接組裝存在生產效率低、質量差的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組，其設置于線纜連接器自動加工焊接組裝機的機架上，包括有夾爪送料裝置、錫鍋和裁切裝置；該夾爪送料裝置包括有活動座以及可旋轉地設置于活動座上用于夾住治具的夾爪，該活動座可橫向、縱向及豎向活動地架設于機架上；該錫鍋和裁切裝置沿活動座橫向移動的方向依次設置。作為一種優選方案，所述活動座可豎向上下活動地安裝于一橫向滑塊上，針對該活動座設置有驅動缸體，該橫向滑塊可橫向活動地設置于一橫向導軌上，該橫向導軌橫向架設于機架上，并且該橫向導軌上橫向設置有傳動帶，該橫向滑塊安裝于傳動帶上并由傳動帶帶動橫向來回活動，并且該傳動帶由一第一驅動電機帶動運轉；以及，該橫向導軌可縱向前后活動地設置，針對橫向導軌設置有帶動橫向導軌前后來回移動的螺桿，該螺桿由一第二驅動電機帶動轉動；另外,該夾爪由旋轉氣缸帶動旋轉。作為一種優選方案，所述裁切裝置為雙面裁切裝置，其包括有固定框架以及可上下活動地設置于該固定框架的上切刀和下切刀，針對該上切刀和下切刀均設置有驅動缸體，該驅動缸體帶動上切刀和下切刀活動而彼此張開或閉合錯位。作為一種優選方案，所述裁切裝置進一步包括有吸廢料機構，該吸廢料機構設置于前述上切刀和下切刀的后側。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知一、通過配合利用夾爪送料裝置、錫鍋和裁切裝置對線纜進行粘錫和裁切作業，以此完成了對線纜的自動加工，取代了傳統之手工加工的方式，有利于使線纜的芯線在加工的過程中始終保持平直、消除與連接器連接時出現的虛焊、漏焊和短路等品質問題，并可實現無人自動化加工，有效提聞了廣品的生廣效率。二、通過設置有上切刀和下切刀，利用驅動缸體帶動上切刀和下切刀活動，從而使得上切刀和下切刀閉合錯位時將導線截斷，實現雙面切的功能，結構簡單，有效保證切口平整，從而提高了對線纜之導線的裁切質量，為后續連接器的對插焊接提供方便，為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
圖I是本實用新型之較佳實施例中主要部件的正面示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例中粘錫裁切模組的放大示意圖；圖3是本實用新型之較佳實施例中夾爪送料裝置的放大示意圖；圖4是本實用新型之較佳實施例中夾爪送料裝置的局部放大示意圖；圖5是本實用新型之較佳實施例中錫鍋的放大示意圖；圖6是本實用新型之較佳實施例中裁切裝置的放大示意圖；圖7是本實用新型之較佳實施例中裁切裝置另一角度的放大示意圖。附圖標識說明I、機架11、流水線送料裝置12、流水線下料裝置101、治具3、粘錫裁切模組31、夾爪送料裝置311、活動座312、夾爪313、橫向滑塊314、驅動缸體315、橫向導軌316、傳動帶317、第一驅動電機318、第二驅動電機32、錫鍋321、刮板33、裁切裝置331、固定框架332、上切刀333、下切刀334、驅動缸體335、吸廢料機構。
具體實施方式
請參照圖I至圖7所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架I以及設置該機架I上的粘錫裁切模組3如圖2所示，該粘錫裁切模組3包括有夾爪送料裝置31、錫鍋32和裁切裝置33。其中，該夾爪送料裝置31包括有活動座311以及可旋轉地設置于活動座311上用于夾住治具101的夾爪312，該治具101上安放有線纜，該線纜其前端的芯線采用前后兩排線架橫向夾持住，并且該芯線的導線已經完成剝皮作業；該活動座311可橫向、縱向及豎向活動地架設于機架I上；如圖3和圖4所示，在本實施例中，所述活動座311可豎向上下活動地安裝于一橫向滑塊313上，針對該活動座設置有驅動缸體314，該橫向滑塊313可橫向活動地設置于一橫向導軌315上,該橫向導軌315橫向架設于機架I上，并且該橫向導軌315上橫向設置有傳動帶316，該橫向滑塊313安裝于傳動帶316上并由傳動帶316帶動橫向來回活動，并且該傳動帶316由一第一驅動電機317帶動運轉；以及，該橫向導軌315可縱向前后活動地設置，針對橫向導軌315設置有帶動橫向導軌315前后來回移動的螺桿(圖中未示)，該螺桿由一第二驅動電機318帶動轉動；另外,該夾爪312由旋轉氣缸帶動旋轉,通過該旋轉氣缸帶動該夾爪312翻轉，使得治具101向下翻轉90度，并通過驅動缸體314帶動 活動座311下移而使得導線伸入錫鍋32中進行粘錫。該錫鍋32和裁切裝置33沿活動座311橫向移動的方向依次設置；其中，該錫鍋32用于盛放錫液，如圖5所示，該錫鍋32的前側緣設置有用于將導線上多余的錫液刮落的刮板321，該刮板321可橫向來回活動地設置。該裁切裝置33用于按照所需的焊接長度截斷裸露的導線，如圖6和圖7所示，該裁切裝置33為雙面裁切裝置，其包括有固定框架331以及可上下活動地設置于該固定框架331的上切刀332和下切刀333，針對該上切刀332和下切刀333均設置有驅動缸體334，該驅動缸體334為氣壓式驅動缸體，當該驅動缸體334帶動上切刀332和下切刀333活動并使得上切刀332和下切刀333閉合錯位時，該裸露的導線即可被截斷；以及，該裁切裝置33進一步包括有一吸廢料機構335，該吸廢料機構335設置于前述上切刀332和下切刀333的后側，其用于將截斷的導線等廢料吸除清走。詳述本實施例的工作過程如下治具101上的線纜經過剝皮、噴助焊劑作業后，首先，通過夾爪送料裝置31的夾爪312將完成噴助焊劑的治具101夾起；接著，該夾爪312將治具101夾起后，使活動座311向后移動將治具101移至錫鍋32的正上方，然后，通過旋轉氣缸帶動夾爪312旋轉，使得治具101向下翻轉90度，并使活動座311下移，使得裸露導線伸入錫鍋32而粘上錫液，接著使活動座311上移，并通過刮板321橫向活動將導線上多余的錫液刮落，當夾爪312上移到位時，使夾爪312反向翻轉90度，同時使活動座311前移；然后，使活動座311橫向移動移至裁切裝置33的正前方，并使活動座311縱向移動使得治具移入裁切裝置33中，在裁切裝置33上，通過驅動缸體334帶動上切刀332和下切刀333活動而相對閉合錯位，按照所需的焊接長度截斷芯線裸露的導線，裁切完成后，該夾爪送料裝置31將治具101放置后續工序的工位上，然后該夾爪送料裝置31復位，以便進行下一組治具101的粘錫及裁切作業。本實用新型的設計重點在于首先，通過配合利用夾爪送料裝置、錫鍋和裁切裝置對線纜進行粘錫和裁切作業，以此完成了對線纜的自動加工，取代了傳統之手工加工的方式，有利于使線纜的芯線在加工的過程中始終保持平直、消除與連接器連接時出現的虛焊、漏焊和短路等品質問題，并可實現無人自動化加工，有效提高了產品的生產效率。其次，通過設置有上切刀和下切刀，利用驅動缸體帶動上切刀和下切刀活動，從而使得上切刀和下切刀閉合錯位時將導線截斷，實現雙面切的功能，結構簡單，有效保證切口平整，從而提高了對線纜之導線的裁切質量，為后續連接器的對插焊接提供方便，以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范 圍內。
權利要求1.一種線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組，其特征在于其設置于線纜連接器自動加工焊接組裝機的機架上，包括有夾爪送料裝置、錫鍋和裁切裝置；該夾爪送料裝置包括有活動座以及可旋轉地設置于活動座上用于夾住治具的夾爪，該活動座可橫向、縱向及豎向活動地架設于機架上；該錫鍋和裁切裝置沿活動座橫向移動的方向依次設置。
2.根據權利要求I所述的線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組，其特征在于所述活動座可豎向上下活動地安裝于一橫向滑塊上，針對該活動座設置有驅動缸體，該橫向滑塊可橫向活動地設置于一橫向導軌上，該橫向導軌橫向架設于機架上，并且該橫向導軌上橫向設置有傳動帶，該橫向滑塊安裝于傳動帶上并由傳動帶帶動橫向來回活動，并且該傳動帶由一第一驅動電機帶動運轉；以及，該橫向導軌可縱向前后活動地設置，針對橫向導軌設置有帶動橫向導軌前后來回移動的螺桿，該螺桿由一第二驅動電機帶動轉動；另外，該夾爪由旋轉氣缸帶動旋轉。
3.根據權利要求I或2所述的線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組，其特征在于所述裁切裝置為雙面裁切裝置，其包括有固定框架以及可上下活動地設置于該固定框架的上切刀和下切刀，針對該上切刀和下切刀均設置有驅動缸體，該驅動缸體帶動上切刀和下切刀活動而彼此張開或閉合錯位。
4.根據權利要求3所述的線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組，其特征在于所述裁切裝置進一步包括有吸廢料機構，該吸廢料機構設置于前述上切刀和下切刀的后側。
專利摘要本實用新型公開一種線纜連接器自動加工焊接組裝機的粘錫裁切模組，其設置于線纜連接器自動加工焊接組裝機的機架上，包括有夾爪送料裝置、錫鍋和裁切裝置；該夾爪送料裝置包括有活動座以及可旋轉地設置于活動座上用于夾住治具的夾爪，該活動座可橫向、縱向及豎向活動地架設于機架上；該錫鍋和裁切裝置沿活動座橫向移動的方向依次設置；藉此，通過配合利用夾爪送料裝置、錫鍋和裁切裝置對線纜進行粘錫和裁切作業，以此完成了對線纜的自動加工，取代了傳統之手工加工的方式，有利于使線纜的芯線在加工的過程中始終保持平直、消除與連接器連接時出現的虛焊、漏焊和短路等品質問題，并可實現無人自動化加工，有效提高了產品的生產效率。
文檔編號H01R43/02GK202534922SQ20122013933
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月5日 優先權日2012年4月5日
發明者姚天金 申請人:東莞市三信精密機械有限公司