專利名稱：一種電解液氣泡處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池生產設備技術領域，特別涉及一種電解液氣泡處理系統。
背景技術：
鋰離子電池一般包括電池殼體和容納在電池殼體內的極芯和電解液,其制作方法一般是將正極、負極和隔膜制成極芯，將極芯放置在電池殼體內，蓋上蓋板，蓋板上設有注液孔，通過注液裝置從該注液孔中將電解液注入到電池殼體。電解液是電池的重要組成部分，因而注液過程是電池生產過程中非常重要的環節。電池中電解液的注液量關系到電池
容量和使用壽命，從而嚴重影響鋰離子電池的產品合格率。由于電池產品不斷向減少體積、增大能力密度的方向發展，而電池中用于容納電解液的空間有限，因此必須在有限的空間內盛裝注液量準確的電解液，以提高電池容量和循環壽命。然而，現有生產電池的工藝，并沒有對電解液進行除氣泡的處理，電解液直接進入注液罐后即注入到電池內，生產出來的電池由于電解液中存在大量的氣泡而導致電池容量低，產品合格率低等缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種能使生產出來的電池容量高，注液量準確，產品合格率高的電解液氣泡處理系統。為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案。提供一種電解液氣泡處理系統，包括機架和設置于所述機架的注液裝置，還包括分別設置于機架的儲液裝置和控制裝置，所述儲液裝置與所述注液裝置連通，所述儲液裝置連接有抽真空裝置，所述儲液裝置、所述注液裝置、所述抽真空裝置分別與所述控制裝置電連接。其中，所述儲液裝置所處的位置高于所述注液裝置所處的位置。其中，所述儲液裝置包括儲液罐和第一液位感應裝置，所述第一液位感應裝置包括與儲液罐連通的第一液位管和設置于第一液位管的第一液位感應器，所述第一液位感應器與所述控制裝置電連接，所述儲液罐的進液口連接有進液隔膜閥，所述儲液罐的出液口連接有出液隔膜閥，所述儲液罐的底部設置有第一排液閥。其中，所述抽真空裝置包括攪拌裝置和抽氣裝置，所述攪拌裝置包括攪拌機構和用于控制攪拌機構的攪拌電機，所述攪拌機構設置于所述儲液罐，所述抽氣裝置包括抽真空罐和第二液位感應裝置，所述第二液位感應裝置包括與抽真空罐連通的第二液位管和設置于第二液位管的真空罐液位感應器，所述真空罐液位感應器與所述控制裝置電連接，所述抽真空罐的出氣口連接有與真空源連接的抽真空電池閥，所述抽真空罐的底部設置有第二排液閥。其中，所述攪拌機構包括攪拌軸和設置于攪拌軸的攪拌槳葉，所述攪拌軸與所述攪拌電機連接，所述攪拌軸和所述攪拌槳葉分別開設有通孔。[0011]其中，所述儲液罐的頂部分別設置有手動排氣閥和真空表。其中，所述注液裝置包括注液罐和第三液位感應裝置,所述第三液位感應裝置包括與注液罐連通的第三液位管和設置于第三液位管的第三液位感應器，所述第三液位感應器與所述控制裝置電連接，所述注液罐的進液口與所述出液隔膜閥連接，所述注液罐的頂部設置有排氣電池閥，所述注液罐的底部設置有第三排液閥和注液口。其中，所述第一液位感應器和所述第三液位感應器分別包括從上到下依次設置的液位超上限感應器、液位上限感應器和液位下限感應器，所述液位超上限感應器、液位上限感應器和液位下限感應器分別與所述控制裝置電連接。其中，所述儲液罐和所述注液罐分別包括罐蓋、罐體和罐底，所述罐蓋和所述罐體之間設置有密封圈，所述密封圈外設置有密封箍，所述罐底呈漏斗形。其中，所述控制裝置包括控制箱、啟動開關、蜂鳴器和顯示屏，所述啟動開關、所述 蜂鳴器和所述顯示屏分別與所述控制箱電連接。本實用新型有益效果為一種電解液氣泡處理系統，包括機架和設置于所述機架的注液裝置，還包括分別設置于機架的儲液裝置和控制裝置，所述儲液裝置與所述注液裝置連通，所述儲液裝置連接有抽真空裝置，所述儲液裝置、所述注液裝置、所述抽真空裝置分別與所述控制裝置電連接；在儲液裝置中利用抽真空裝置進行電解液的氣泡去除處理，除氣泡處理后的電解液再通過注液裝置注入電池中，確保生產出來的電池容量高，注液量準確，產品合格率高；另外，控制裝置的設置則使得該電解液氣泡處理系統實現了自動化生產，加工效率高。
利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型一種電解液氣泡處理系統的結構示意圖。圖2是本實用新型一種電解液氣泡處理系統的注液罐和攪拌機構的分解結構示意圖。在圖I和圖2中，包括有I——機架2——儲液裝置21——儲液罐22——第一液位感應裝置221——第一液位管222——第一液位感應器23——進液隔膜閥24——出液隔膜閥25-第一排液閥26-手動排氣閥27——真空表311——攪拌機構3111——攪拌軸3112——攪拌槳葉3113-通孔312-攪拌電機32——抽氣裝置321——抽真空罐322——第二液位感應裝置3221——第二液位管3222——真空罐液位感應器33——抽真空電池閥34——第二排液閥[0033]4——注液裝置41——注液罐42-第三液位感應裝置421-第三液位管422——第三液位感應器43——排氣電池閥44——第三排液閥45——注液口5——控制裝置51——控制箱52——啟動開關53——蜂鳴器54-顯示屏601-液位超上限感應器602——液位上限感應器603——液位下限感應器701-罐蓋702-罐體703——罐底704——密封圈705-密封箍。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖I所示，一種電解液氣泡處理系統，包括機架I和設置于所述機架I的注液裝置4，還包括分別設置于機架I的儲液裝置2和控制裝置5，所述儲液裝置2與所述注液裝置4連通，所述儲液裝置2連接有抽真空裝置，所述儲液裝置2、所述注液裝置4、所述抽真空裝置分別與所述控制裝置5電連接。使用時，將電解液引入儲液裝置2中，利用抽真空裝置進行電解液的氣泡去除處理，除氣泡處理后的電解液再通過注液裝置4注入電池中，確保生產出來的電池容量高，注液量準確，產品合格率高。控制裝置5的設置則使得本實用新型的電解液氣泡處理系統實現了自動化生產，加工效率高。本實施例的儲液裝置2所處的位置高于所述注液裝置4所處的位置。具體地，儲液裝置2的底部所處的高度高于注液裝置4的頂部所處的高度，有利于抽真空完畢后的電解液在重力作用下順利流入注液裝置4內，操作簡單。本實施例的儲液裝置2包括儲液罐21和第一液位感應裝置22，所述第一液位感應裝置22包括與儲液罐21連通的第一液位管221和設置于第一液位管221的第一液位感應器222，所述第一液位感應器222與所述控制裝置5電連接，所述儲液罐21的進液口連接有進液隔膜閥23，所述儲液罐21的出液口連接有出液隔膜閥24，所述儲液罐21的底部設置有第一排液閥25。本實施例的第一液位感應器222包括從上到下依次設置的液位超上限感應器601、液位上限感應器602和液位下限感應器603，所述液位超上限感應器601、液位上限感應器602和液位下限感應器603分別與所述控制裝置5電連接。使用時，控制裝置5驅動進液隔膜閥23打開且關閉出液隔膜閥24，此時電解液流入儲液罐21內，利用第一液位感應裝置22可方便檢測儲液罐21內的電解液的容量，當液位下限感應器603感應到有電解液時，控制裝置5即可驅動抽真空裝置同時進行抽真空去除氣泡，當液位上限感應器602感應到有電解液時，控制裝置5發出警報聲，則控制裝置5關閉進液隔膜閥23，打開出液隔膜閥24繼續向注液裝置4注液，使儲液罐21內電解液的液面下降到液位上限位置，當液位下限感應器603感應到無電解液時，則控制裝置5關閉出液隔膜閥24，打開進液隔膜閥23將電解液注入儲液罐21，從而實現循環注液、除氣泡和供液給注液裝置4。當需要清洗注液罐41時，打開第一排液閥25，有利于將注液罐41內的液體完全排出，方便清洗。本實施例的抽真空裝置包括攪拌裝置和抽氣裝置32，所述攪拌裝置包括攪拌機構311和用于控制攪拌機構311的攪拌電機312，所述攪拌機構311設置于所述儲液罐21，所述抽氣裝置32包括抽真空罐321和第二液位感應裝置322，所述第二液位感應裝置322包括與抽真空罐321連通的第二液位管3221和設置于第二液位管3221的真空罐液位感應器3222，所述真空罐液位感應器3222與所述控制裝置5電連接，所述抽真空罐321的出氣口連接有與真空源連接的抽真空電池閥33，所述抽真空罐321的底部設置有第二排液閥34。[0051 ] 當注液罐41內的電解液達到液位上限位置時，控制裝置5驅動攪拌裝置和抽氣裝置32進行邊攪拌邊抽真空除氣泡處理，當真空罐液位感應器3222感應到抽真空罐321內有電解液時，控制裝置5制停抽真空裝置同時打開第二排液閥34，使抽真空罐321內的電解液排出，再進行抽真空操作，確保儲液罐21內的電解液的氣泡被完全去除，使用效果好，操作安全。 如圖2所示，本實施例的攪拌機構311包括攪拌軸3111和設置于攪拌軸3111的攪拌槳葉3112，所述攪拌軸3111與所述攪拌電機312連接，所述攪拌軸3111和所述攪拌槳葉3112分別開設有通孔3113，有利于減少攪拌阻力，提高攪拌電機312的使用可靠性。本實施例的儲液罐21的頂部分別設置有手動排氣閥26和真空表27，觀察真空表27的讀數可方便了解儲液罐21的真空度，確保電解液抽真空效果好，打開手動排氣閥26可實現輔助排出氣泡，實用性強。本實施例的注液裝置4包括注液罐41和第三液位感應裝置42，所述第三液位感應裝置42包括與注液罐41連通的第三液位管421和設置于第三液位管421的第三液位感應器422，所述第三液位感應器422與所述控制裝置5電連接，所述注液罐41的進液口與所述出液隔膜閥24連接，所述注液罐41的頂部設置有排氣電池閥43，所述注液罐41的底部設置有第三排液閥44和注液口 45。本實施例的所述第三液位感應器422包括從上到下依次設置的液位超上限感應器601、液位上限感應器602和液位下限感應器603，所述液位超上限感應器601、液位上限感應器602和液位下限感應器603分別與所述控制裝置5電連接。使用時，控制裝置5驅動出液隔膜閥24和排氣電池閥43打開，此時電解液流入注液罐41內，利用第三液位感應裝置42可方便檢測注液罐41內的電解液的容量，當液位下限感應器603感應到有電解液時，控制裝置5即可驅動電動泵實現電池注液加工，當液位上限感應器602感應到有電解液時，控制裝置5發出警報聲的異常信號，操作人員關閥出液隔膜閥24，繼續通過注液口 45向電池內注液，使注液罐41內的電解液的液面下降到液位上限位置，操作可控性強。當需要清洗注液罐41時，打開第三排液閥44，有利于將注液罐41內的液體完全排出，方便清洗。如圖2所示，本實施例的儲液罐21和所述注液罐41分別包括罐蓋701、罐體702和罐底703，所述罐蓋701和所述罐體702之間設置有密封圈704，所述密封圈704外設置有密封箍705，所述罐底703呈漏斗形，儲液罐21和注液罐41結構簡單且密封效果好，出液效果好，確保注入電池內的電解液無氣泡，電池合格率高。本實施例的控制裝置5包括控制箱51、啟動開關52、蜂鳴器53和顯示屏54，所述啟動開關52、所述蜂鳴器53和所述顯示屏54分別與所述控制箱51電連接。由于第一液位感應裝置22、真空罐液位感應器3222和第三液位感應裝置42分別與蜂鳴器53電連接，當電解液的液位異常時即可發出警報聲，操作安全性能強，顯示屏54可方便讀取真空度等信息，使用方便，操作便捷。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.一種電解液氣泡處理系統，包括機架和設置于所述機架的注液裝置，其特征在于還包括分別設置于機架的儲液裝置和控制裝置，所述儲液裝置與所述注液裝置連通，所述儲液裝置連接有抽真空裝置，所述儲液裝置、所述注液裝置、所述抽真空裝置分別與所述控制裝置電連接。
2.根據權利要求I所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述儲液裝置所處的位置高于所述注液裝置所處的位置。
3.根據權利要求I所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述儲液裝置包括儲液罐和第一液位感應裝置，所述第一液位感應裝置包括與儲液罐連通的第一液位管和設置于第一液位管的第一液位感應器，所述第一液位感應器與所述控制裝置電連接，所述儲液罐的進液口連接有進液隔膜閥，所述儲液罐的出液口連接有出液隔膜閥，所述儲液罐的底部設置有第一排液閥。
4.根據權利要求3所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述抽真空裝置包括攪拌裝置和抽氣裝置，所述攪拌裝置包括攪拌機構和用于控制攪拌機構的攪拌電機，所述攪拌機構設置于所述儲液罐，所述抽氣裝置包括抽真空罐和第二液位感應裝置，所述第二液位感應裝置包括與抽真空罐連通的第二液位管和設置于第二液位管的真空罐液位感應器，所述真空罐液位感應器與所述控制裝置電連接，所述抽真空罐的出氣口連接有與真空源連接的抽真空電池閥，所述抽真空罐的底部設置有第二排液閥。
5.根據權利要求4所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述攪拌機構包括攪拌軸和設置于攪拌軸的攪拌槳葉，所述攪拌軸與所述攪拌電機連接，所述攪拌軸和所述攪拌槳葉分別開設有通孔。
6.根據權利要求5所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述儲液罐的頂部分別設置有手動排氣閥和真空表。
7.根據權利要求3所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述注液裝置包括注液罐和第三液位感應裝置，所述第三液位感應裝置包括與注液罐連通的第三液位管和設置于第三液位管的第三液位感應器，所述第三液位感應器與所述控制裝置電連接，所述注液罐的進液口與所述出液隔膜閥連接，所述注液罐的頂部設置有排氣電池閥，所述注液罐的底部設置有第三排液閥和注液口。
8.根據權利要求7所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述第一液位感應器和所述第三液位感應器分別包括從上到下依次設置的液位超上限感應器、液位上限感應器和液位下限感應器，所述液位超上限感應器、液位上限感應器和液位下限感應器分別與所述控制裝置電連接。
9.根據權利要求7所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述儲液罐和所述注液罐分別包括罐蓋、罐體和罐底，所述罐蓋和所述罐體之間設置有密封圈，所述密封圈外設置有密封箍，所述罐底呈漏斗形。
10.根據權利要求I所述的一種電解液氣泡處理系統，其特征在于所述控制裝置包括控制箱、啟動開關、蜂鳴器和顯示屏，所述啟動開關、所述蜂鳴器和所述顯示屏分別與所述控制箱電連接。
專利摘要本實用新型涉及電池生產設備技術領域，特別涉及一種電解液氣泡處理系統，包括機架和設置于所述機架的注液裝置，還包括分別設置于機架的儲液裝置和控制裝置，所述儲液裝置與所述注液裝置連通，所述儲液裝置連接有抽真空裝置，所述儲液裝置、所述注液裝置、所述抽真空裝置分別與所述控制裝置電連接；在儲液裝置中利用抽真空裝置進行電解液的氣泡去除處理，除氣泡處理后的電解液再通過注液裝置注入電池中，確保生產出來的電池容量高，注液量準確，產品合格率高；另外，控制裝置的設置則使得該電解液氣泡處理系統實現了自動化生產，加工效率高。
文檔編號H01M10/058GK202474115SQ20122005957
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者賴炳昌 申請人:超源精密電子設備(東莞)有限公司