專利名稱：一種復(fù)合導(dǎo)線及其復(fù)合芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及架空輸電導(dǎo)線用樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合芯及采用這種復(fù)合芯的復(fù)合導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
樹脂基高強(qiáng)度連續(xù)纖維復(fù)合材料線材，因其具有抗張強(qiáng)度大、耐溫高、線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，以美國(guó)CTC公司、遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司為首的多家公司將復(fù)合材料用于輸電線路中，其優(yōu)點(diǎn)已日益凸現(xiàn)。然而目前所有公司生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合導(dǎo)線普遍存在質(zhì)脆、內(nèi)應(yīng)力大、韌性差、耐沖擊性差和斷裂韌性低的缺陷，在受側(cè)向沖擊或壓力或彎曲時(shí)易發(fā)生復(fù)合芯縱向延伸開裂，導(dǎo)致復(fù)合芯抗拉強(qiáng)度降低，從而弱化和/或失去復(fù)合芯高抗拉強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)，尤其是受壓或彎曲后易發(fā)生脆斷險(xiǎn)象，因在導(dǎo)線內(nèi)部難以發(fā)現(xiàn)，更是增加了 不安全因素等缺點(diǎn)。為了提高安全性，人們采用絞合復(fù)合芯來(lái)代替單根復(fù)合芯，但是復(fù)合芯脆斷問(wèn)題仍然存在。其次，如果是獨(dú)根復(fù)合芯存在表面光潔，縱向摩擦力小，與其外絞合的鋁線或與金具連接握著力小，不利于架設(shè)施工和固定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)絞合導(dǎo)體滑脫抽芯，導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。這給導(dǎo)線的施工和運(yùn)行均帶來(lái)了不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服目前復(fù)合芯導(dǎo)線技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、抗開裂、彎曲性能好、敷設(shè)方便的復(fù)合導(dǎo)線及其復(fù)合芯。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合芯，包括成型的樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體；在所述樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體外包覆一層耐高溫彈性緩沖層。所述耐高溫彈性緩沖層可以擠包、繞包、縱包或編織覆蓋于樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體外，厚度為0. I 2. 0_，采用耐高溫橡塑材料或者無(wú)機(jī)材料。所述樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體可以為單根或者多根絞合而成。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還提供一種復(fù)合導(dǎo)線，包括復(fù)合芯和絞合于復(fù)合芯外部的鋁絞線；所述復(fù)合芯采用前述的復(fù)合芯結(jié)構(gòu)。所述鋁絞線可以為圓線或者型線，可以緊密絞合或者疏繞。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果(1)本實(shí)用新型的復(fù)合芯在樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合芯基體外包覆一層耐高溫的彈性緩沖層，該層耐高溫塑料耐溫等級(jí)180°C以上，可以是聚四氟乙烯等熱塑性材料、可以是硅橡膠等熱固性材料、也可以是玻璃纖維等一些無(wú)機(jī)材料，該層通過(guò)常規(guī)的擠包、繞包、縱包或編織包覆上去，形成一個(gè)連續(xù)光滑的包覆層，該包覆層不僅具有一定的柔性，能大大提高復(fù)合芯的彎曲性能且能抗開裂，可以在復(fù)合芯棒受到側(cè)壓時(shí)作為緩沖層，提高了其抗壓能力，避免由于施工時(shí)不慎造成的脆裂。(2)本實(shí)用新型的復(fù)合芯的彈性緩沖層由于具有一定摩擦阻力，使得復(fù)合芯表面摩擦力增加，不僅更易與配合金具連接，提高握著力，而且與絞合導(dǎo)體間摩擦力增加，施工過(guò)程不易產(chǎn)生抽芯滑脫現(xiàn)象，整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，方便敷設(shè)，便于施工。(3)本實(shí)用新型的復(fù)合芯的弾性緩沖層也能對(duì)復(fù)合芯基體加以保護(hù)，防止復(fù)合芯在長(zhǎng)期暴露空氣中樹脂的降解，提高了導(dǎo)線的運(yùn)行壽命。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I為本實(shí)用新型的復(fù)合芯的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的復(fù)合芯的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的復(fù)合芯的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的復(fù)合導(dǎo)線的ー種結(jié)構(gòu)示意圖，其復(fù)合芯采用圖I所示結(jié)構(gòu)。圖5為本實(shí)用新型的復(fù)合導(dǎo)線的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，其復(fù)合芯采用圖2所示結(jié)構(gòu)。圖6為本實(shí)用新型的復(fù)合導(dǎo)線的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，其復(fù)合芯采用圖3所示結(jié)構(gòu)。附圖中標(biāo)號(hào)為樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體I、耐高溫弾性緩沖層2、鋁絞線3。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例I)見圖1，本實(shí)施例的樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體I由碳纖維+玻璃纖維組合成單根復(fù)合芯，也可以采用單根的純碳纖維復(fù)合芯，或者單根的純玄武巖復(fù)合芯，或者單根的碳纖維+玄武巖纖維復(fù)合芯，外包耐高溫弾性緩沖層2。(實(shí)施例2)參見附圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體I由多根純碳纖維復(fù)合芯或純玄武巖復(fù)合芯絞合而成。(實(shí)施例3)見圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體I由純碳纖維復(fù)合芯或純玄武巖中間空心的復(fù)合芯絞合而形成空心擴(kuò)徑復(fù)合芯。(實(shí)施例4)見圖4，本實(shí)施例的復(fù)合導(dǎo)線的復(fù)合芯采用實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例I所示的復(fù)合芯外緊密絞合梯形型線鋁絞線5。(實(shí)施例5)見圖5，本實(shí)施例的復(fù)合導(dǎo)線的復(fù)合芯采用實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例2所示的復(fù)合芯外緊密絞合S型型線鋁絞線5。(實(shí)施例6)見圖6，本實(shí)施例的復(fù)合導(dǎo)線的復(fù)合芯采用實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例3所示的復(fù)合芯外疏繞絞合圓形鋁絞線5。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合芯，包括成型的樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體(I);其特征在干在所述樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體(I)外包覆ー層耐高溫弾性緩沖層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種復(fù)合芯，其特征在于所述耐高溫弾性緩沖層(2)可以擠包、繞包、縱包或編織覆蓋于樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體(I)タト，厚度為O. I 2. Omm，采用耐高溫橡塑材料或者無(wú)機(jī)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種復(fù)合芯，其特征在于所述樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體(I)可以為單根或者多根絞合而成。
4.ー種復(fù)合導(dǎo)線，包括復(fù)合芯和絞合于復(fù)合芯外部的鋁絞線(3);其特征在干所述復(fù)合芯采用如權(quán)利要求I至3之一所述的復(fù)合芯結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種復(fù)合導(dǎo)線，其特征在干所述鋁絞線(3)可以為圓線或者型線，可以緊密絞合或者疏繞。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合導(dǎo)線及其復(fù)合芯，復(fù)合芯包括成型的樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體；在樹脂基高強(qiáng)纖維復(fù)合芯基體外包覆一層耐高溫彈性緩沖層。本實(shí)用新型的復(fù)合芯在普通復(fù)合芯基體的基礎(chǔ)上增加一層緩沖層，能起到緩沖作用，抗開裂，提高安全性，其次增強(qiáng)了復(fù)合芯基體與外絞合鋁導(dǎo)體的結(jié)合能力，便于施工，同時(shí)緩沖層還對(duì)內(nèi)部的復(fù)合芯基體進(jìn)行保護(hù)，能防止樹脂老化降解，提高導(dǎo)線使用壽命。
文檔編號(hào)H01B7/04GK202434245SQ20122004713
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者徐靜, 汪傳斌 申請(qǐng)人:江蘇新遠(yuǎn)東電纜有限公司, 遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司, 遠(yuǎn)東電纜有限公司