專利名稱：一種用于塑封切筋的上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及半導體及IC塑封切筋系統，尤其涉及一種用于半導體及IC塑封切筋的上料裝置。
背景技術：
半導體及IC塑封切筋系統主要用于切斷塑封后電子元器件的連筋，是半導體塑封工藝必不可少的設備。通常的塑封切筋系統包括上料裝置和進料裝置以及切料裝置等部分。在現有技術中，上料裝置采用的是斜盤上料 的方式。在這種上料裝置中，多個半導體塑封管條排列在斜盤上，由于斜盤具有一定的傾角和較小的摩擦系數，所以塑封管條能在自重的作用下沿斜盤向下滑動至推料板前方，而推料板在氣缸的作用下將塑封管條推至進料軌道內。由于半導體管條在塑封過程中先后進行了沖溢、電鍍兩道工序，所以塑封管條變形時有發生，而變形后的塑封管條進入進料軌道容易引起卡料現象。卡料之后，系統停止運行，操作者必須去除致卡的塑封管條，重新啟動系統，所以嚴重影響了生產效率。另外，塑封管條的滑動完全依靠自重，所以上料時容易出現偏移、滑落，造成原料浪費。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于針對現有技術的那種上料裝置容易造成卡料，提供一種能降低塑封管條變形的上料裝置。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案為構造一種用于塑封切筋的上料裝置，包括進料組件、推料組件以及料匝，所述進料組件包括進料座、進料蓋板，所述進料座上設有橫向延伸的進料軌道和縱向延伸的導向槽，所述進料蓋板固定在所述進料座上并位于所述進料軌道的上方，所述料匝固定在所述進料座上，所述料匝設有用于堆積塑封管條的容納槽和可沿所述容納槽滑動的壓料塊，所述容納槽面向所述進料軌道的一側設有開口，所述壓料塊將所述塑封管條壓在所述進料座上，所述推料組件包括動力機構和推料板,所述動力機構固定在所述進料座上,所述動力機構的輸出端連接至所述推料板，所述推料板可滑動地設置在所述導向槽內，所述推料板的上端面低于所述塑封管條連筋的下端面并且高于塑封管條的塑封本體的下端面。在本實用新型的用于塑封切筋的上料裝置中，所述推料板具有尾端部和前端部，所述尾端部固定在所述動力機構的輸出端，所述前端部由硬質合金材料制成。在本實用新型的用于塑封切筋的上料裝置中，所述動力機構包括雙作用氣缸。在本實用新型的用于塑封切筋的上料裝置中，所述容納槽的寬度等于塑封管條的覽度。在本實用新型的用于塑封切筋的上料裝置中，所述料匝的截面為η字形。使用本實用新型的用于塑封切筋的上料裝置的有益效果是壓料塊將塑封管條壓平，減少了管條的變形進而降低了卡料現象。塑封管條的推出過程是在料匝的限制下進行，不會產生滑落現象。
下面將結合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳述，附圖中圖1為本實用新型的這種用于塑封切筋的上料裝置的示意圖；圖2為圖1的局部視圖，圖中省去了料匝；圖3為圖1的一種剖視圖；圖4為圖3的A處的局部視圖。部分附圖標記說明進料座101、進料蓋板102、進料軌道103、導向槽104、動力機·構201、推料板202、推料座203、尾端部205、前端部206、料匝3、容納槽301、壓料塊302、開口 303、塑封管條4。
具體實施方式
圖1至圖4為本實用新型的用于塑封切筋的上料裝置的一個實施例。本實用新型的這種用于塑封切筋的上料裝置，包括進料組件、推料組件以及料匝3。圖中，進料組件包括進料座101、進料蓋板102，進料座101上設有橫向延伸進料軌道103和縱向延伸的導向槽104，進料蓋板102固定在進料座101上并位于進料軌道103的上方。如圖3，本實施例中的橫向大致是指垂直于紙面的方向，縱向大致是指水平于紙面的方向。料匝3固定在進料座101上，料匝3的截面為η字形，其寬度等于塑封管條4的寬度。兩個η字形的料匝3之間形成容納槽301，該容納槽301用于豎向堆積塑封管條4。由于η字形截面的寬度等于塑封管條4，所以塑封管條4堆積在料匝3中時，不會產彎曲。容納槽301面向進料軌道103的一側設有開口 303，該開口 303的高度大于一層塑封管條4的厚度而小于兩層塑封管條4的厚度。這種結構設計可以使得推料板202推動最下一層塑封管條4的過程中，上一層塑封管條不會因此產生移動。料匝3內還設有可沿容納槽301滑動的壓料塊302，壓料塊302與容納槽301為間隙配合，由于壓料塊302自身重力的存在，可以將塑封管條4壓在進料座101上，保證塑封管條4的平整。推料組件包括動力機構201和推料板202。動力機構201固定在進料座101上，并包括一個雙作用氣缸。該雙作用氣缸可以實現反方向地移動推料板202。該雙作用氣缸的輸出端連接至一推料座203，該推料座203引出三塊推料板202。推料板202可滑動地設置在導向槽104內，推料板202的上端面低于塑封管條4的連筋的下端面并且高于塑封管條4的塑封本體的下端面。另外，推料板202具有尾端部205和前端部206，尾端部205固定在動力機構201的輸出端，前端部206由硬質合金材料制成。前端部206材料的這種選擇可以增加耐磨性，提高整個上料裝置的壽命。本實用新型在實施過程中，多個塑封管條4設置在料匝3中，其上方被壓料塊302壓住，并且最下方的塑封管條4貼合在進料座101上。推料板202在動力機構201的作用下沿導向槽104縱向滑動。由于推料板202的高度低于連筋的下端面，所以推料板205的作用力會作用在塑封管條4的本體上并使塑封管4條縱向移動，最終將塑封管條4推入進料導軌103。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護 范圍內。
權利要求1.一種用于塑封切筋的上料裝置，其特征在于包括進料組件、推料組件以及料匝(3)，所述進料組件包括進料座(101)、進料蓋板(102)，所述進料座(101)上設有橫向延伸的進料軌道(103)和縱向延伸的導向槽(104)，所述進料蓋板(102)固定在所述進料座(101)上并位于所述進料軌道(103)的上方，所述料匝(3 )固定在所述進料座(101)上，所述料匝(3 )設有用于堆積塑封管條(4 )的容納槽(301)和可沿所述容納槽(301)滑動的壓料塊(302)，所述容納槽(301)面向所述進料軌道(103)的一側設有開口(303)，所述壓料塊(302)將所述塑封管條(4)壓在所述進料座(101)上，所述推料組件包括動力機構(201)和推料板(202)，所述動力機構(201)固定在進料座(101)上，所述動力機構(201)的輸出端連接至所述推料板(202)，所述推料板(202)可滑動地設置在所述導向槽(104)內，所述推料板(202)的上端面低于所述塑封管條(4)的連筋的下端面并且高于所述塑封管條(4)的塑封本體的下端面。
2.根據權利要求1所述的用于塑封切筋的上料裝置，其特征在于所述推料板(202)具有尾端部(205)和前端部(206)，所述尾端部(205)固定在所述動力機構(201)的輸出端，所述前端部(206)由硬質合金材料制成。
3.根據權利要求1所述的用于塑封切筋的上料裝置，其特征在于所述動力機構(201)包括雙作用氣缸。
4.根據權利要求1所述的用于塑封切筋的上料裝置，其特征在于所述容納槽(301)的寬度等于所述塑封管條(4)的寬度。
專利摘要本實用新型涉及一種用于半導體及IC塑封切筋的上料裝置，包括進料組件，推料組件，還包括料匝。所述進料組件包括進料座和固定在所述進料座上的進料蓋板。所述料匝固定在所述進料座上，所述料匝設有用于堆積塑封管條的容納槽和可沿所述容納槽滑動的壓料塊，所述容納槽的一側設有開口，所述壓料塊將塑封管條壓在進料座上。在本實用新型的這種用于塑封切筋的上料裝置中，多個塑封管條堆積在料匝內，并且最下方的塑封管條被推料組件一層一層地推出。整個過程中，塑封管條被完全壓平，不易產生卡料現象，也不易產生滑落，從而提高了系統效率并且降低了材料成本。
文檔編號H01L21/56GK202855721SQ20122004379
公開日2013年4月3日 申請日期2012年2月10日 優先權日2012年2月10日
發明者薛孝臣 申請人:薛孝臣