專利名稱：一種電源母插座的制備方法及電源母插座的制作方法
技術領域：
本發明涉及電子產品制造技術領域，具體涉及一種電源母插座的制備方法，以及實施該方法制備的電源母插座。
背景技術：
隨著手機，電腦等電子產品的普及，一般社會大眾在日常生活中所使用的電子裝置，例如電視機、個人計算機、電冰箱等，絕大部分是使用直流電作為其電源的來源。因此在電子裝置的元件中，需要包括一種電源供應器用來將電力公司所提供的交流電轉換成各種不同電壓的直流電以使不同的電子裝置發揮本身的功效。因此，用來傳輸直流電的充電電源連接插座，成為電子裝置不可或缺的重要元件之一，其也隨之用得越來越多，且隨著技術的不斷提高，這些電子類產品的也不斷更新，從而對電源連接插座的要求也越來越高，而目前市場上的電源連接插座生產工藝落后，結構簡單，已不能滿足電子產品的需要。現有的生產技術，內極PIN端是通過銅棒車制加銅片鉚合而成，或薄銅板彎曲卷圓而成，耐電流小，生產效率低下；外極殼體和彈片是分開獨立組裝，生產工藝復雜，自動化組裝效率低。
發明內容
本發明的目的是針對上述不足，提供一種電源母插座的制備方法，以及通過該方法制備的電源母插座。內極PIN針由厚銅板經沖孔、切口、整形和落料等多工序沖壓而成，生產效率高，因接觸部設計成實心，橫截面積大，耐電流高；外極殼體與彈片呈一體式，節約組裝工序，由于內極PIN針 和外極殼體均由沖壓而成，可連續電鍍及組裝，自動化生產程度聞。本發明為實現上述目的所采用的技術方案為一種電源母插座的制備方法，其包括以下步驟(I)制備內極PIN針設置一連續沖壓模組，所述連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、整形和落料，制成一體式銅內極PIN針；(2)制備外極殼體設置一連續沖壓模組，所述連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、彎曲和落料，制成帶有彈片的一體式外極殼體；(3)制備膠芯設置一連續注塑模組，將塑膠通過該連續注塑模組，注塑成型，制成內部中空的一體式膠芯；(4)設置一 PLC自動控制組裝機，將步驟(I)所制得的內極PIN針和步驟(2)所制得的外極殼體，分別插入步驟⑶所制得的膠芯內，并壓緊，便制得電源母插座；所述的步驟(I)、步驟(2)和步驟(3)無先后順序。步驟(I)所述的內極PIN針包括接觸部和壓接部，所述接觸部為實心圓柱結構。步驟(I)所述的沖孔、切口、整形和落料，和步驟(2)所述的沖孔、切口、彎曲和落料，通過連續工序，依次在同一組模具中完成。
步驟(2)所述的外極殼體，彎曲成型后，形成相互對稱的四個角，即兩個前腳和兩個后腳，所述的彈片，位于所述兩個前腳上，且凹向外極殼體內部，所述兩個后腳上分別設
置有定位槽。步驟(3)所述的膠芯，上表面和下表面，分別設有與外極殼體和內極PIN針相適配的插孔和插槽；兩側設有與外極殼體定位槽相適配的定位凸起；前端和后端為通孔。一種根據上述的電源母插座的制備方法制備的電源母插座，其包括內極PIN針，外極殼體和膠芯，所述的內極PIN針通過連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、整形和落料制成；所述的外極殼體通過連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、彎曲和落料制成；所述的膠芯為將塑膠通過連續注塑模組，注塑成型制成的一體式中空結構；內極PIN針和外極殼體,分別插入膠芯相應位置內，并壓緊,其中內極PIN針位于膠芯內部，外極殼體位于膠芯上表面。所述的內極PIN針包括接觸部和壓接部，所述接觸部為實心圓柱結構。所述的壓接部上設有插座焊接腳，該焊接腳與接觸部不在同一中心對稱軸上。所述的外極殼體，彎曲成型后，形成相互對稱的四個角，即兩個前腳和兩個后腳，所述的彈片，位于所述兩個前腳上，且凹向外極殼體內部，所述兩個后腳上分別設置有定位槽。所述的膠芯，上表面和下表面，分別設有與外極殼體和內極PIN針相適配的插孔和插槽；兩側設有與外極殼體定位槽相適配的定位凸起；前端和后端為通孔。本發明的有益效果為內極PIN針由厚銅板經沖孔、切口、整形和落料等多工序沖壓而成，生產效率高，因接觸部設計成實心，橫截面積大，耐電流高；外極殼體與彈片呈一體式，節約組裝工序，由于內極PIN`針和外極殼體均由沖壓而成，可連續電鍍及組裝，自動化生產程度高。下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。
圖1為本發明的整體結構示意圖；圖2為圖1的爆炸圖；圖3為圖2中內極PIN針沖壓片示意圖；圖4為途2中外極殼體沖壓片示意圖。其中1.內極PIN針2.外極殼體3.制備膠芯4.彈片5.接觸部6.壓接部7.定位槽8.插槽9.定位凸起10.通孔11.插座焊接腳
具體實施例方式實施例參見圖1至圖4，本實施例提供的電源母插座的制備方法，其包括以下步驟(I)制備內極PIN針1:設置一連續沖壓模組，所述連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、整形和落料，制成一體式銅內極PIN針I ;(2)制備外極殼體2 :設置一連續沖壓模組，所述連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、彎曲和落料，制成帶有彈片4的一體式外極殼體2 ；
(3)制備膠芯3 :設置一連續注塑模組，將塑膠通過該連續注塑模組，注塑成型，制成內部中空的一體式膠芯；(4)設置一 PLC自動控制組裝機，將步驟(I)所制得的內極PIN針I和步驟⑵所制得的外極殼體2，分別插入步驟(3)所制得的膠芯3內，并壓緊，便制得電源母插座；所述的步驟(I)、步驟(2)和步驟(3)無先后順序。步驟(I)所述的內極PIN針I包括接觸部5和壓接部6，所述接觸部5為實心圓柱結構。步驟(I)所述的沖孔、切口、整形和落料，和步驟(2)所述的沖孔、切口、彎曲和落料，通過連續工序，依次在同一組模具中完成。步驟(2)所述的外極殼體2，彎曲成型后，形成相互對稱的四個角，即兩個前腳和兩個后腳，所述的彈片4，位于所述兩個前腳上，且凹向外極殼體2內部，所述兩個后腳上分別設置有定位槽7。步驟(3)所述的膠芯3，上表面和下表面，分別設有與外極殼體2和內極PIN針I相適配的插孔和插槽8 ;兩側設有與外極殼體定位槽7相適配的定位凸起9 ;前端和后端為通孔10。一種根據上述的電源母插座的制備方法制備的電源母插座，其包括內極PIN針1，外極殼體2和膠芯3，所述的內極PIN針I通過連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、整形和落料制成；所述的外極殼體2通過連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、彎曲和落料制成；所述的膠芯3為將塑膠通過連續注塑模組，注塑成型制成的一體式中空結構；內極PIN針I和外極殼體2，分 別插入膠芯3相應位置內，并壓緊，其中內極PIN針I位于膠芯3內部，外極殼體2位于膠芯3上表面。所述的內極PIN針I包括接觸部5和壓接部6，所述接觸部5為實心圓柱結構。所述的壓接部6上設有插座焊接腳11，該焊接腳11與接觸部5不在同一中心對稱軸上。所述的外極殼體2，彎曲成型后，形成相互對稱的四個角，即兩個前腳和兩個后腳，所述的彈片4，位于所述兩個前腳上，且凹向外極殼體2內部，所述兩個后腳上分別設置有定位槽7。所述的膠芯3，上表面和下表面，分別設有與外極殼體2和內極PIN針I相適配的插孔和插槽8 ;兩側設有與外極殼體定位槽相適配的定位凸起9 ;前端和后端為通孔10。但以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，并非用以局限本發明的專利范圍，故凡運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均包含在本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種電源母插座的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟 (1)制備內極PIN針設置一連續沖壓模組，所述連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、整形和落料，制成一體式銅內極PIN針； (2)制備外極殼體設置一連續沖壓模組，所述連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、彎曲和落料，制成帶有彈片的一體式外極殼體； (3)制備膠芯設置一連續注塑模組，將塑膠通過該連續注塑模組，注塑成型，制成內部中空的一體式膠芯； (4)設置一PLC自動控制組裝機，將步驟⑴所制得的內極PIN針和步驟⑵所制得的外極殼體，分別插入步驟(3)所制得的膠芯內，并壓緊，便制得電源母插座； 所述的步驟(I)、步驟⑵和步驟⑶無先后順序。
2.根據權利要求1所述的電源母插座的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的內極PIN針包括接觸部和壓接部，所述接觸部為實心圓柱結構。
3.根據權利要求1所述的電源母插座的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的沖孔、切口、整形和落料，和步驟(2)所述的沖孔、切口、彎曲和落料，通過連續工序，依次在同一組豐旲具中完成。
4.根據權利要求1所述的電源母插座的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的外極殼體，彎曲成型后，形成相互對稱的四個角，即兩個前腳和兩個后腳，所述的彈片，位于所述兩個前腳上，且凹向外極殼體內部，所述兩個后腳上分別設置有定位槽。
5.根據權利要求1或4所述的電源母插座的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的膠芯，上表面和下表面，分別設有與外極殼體和內極PIN針相適配的插孔和插槽；兩側設有與外極殼體定位槽相適配的定位凸起；前端和后端為通孔。
6.一種實施權利要求1至5之一所述制備方法制備的電源母插座，其特征在于，其包括內極PIN針，外極殼體和膠芯，所述的內極PIN針通過連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、整形和落料制成；所述的外極殼體通過連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、彎曲和落料制成；所述的膠芯為將塑膠通過連續注塑模組，注塑成型制成的一體式中空結構；內極PIN針和外極殼體，分別插入膠芯相應位置內，并壓緊，其中內極PIN針位于膠芯內部，外極殼體位于膠芯上表面。
7.根據權利要求6所述的電源母插座，其特征在于，所述的內極PIN針包括接觸部和壓接部，所述接觸部為實心圓柱結構。
8.根據權利要求7所述的電源母插座，其特征在于，所述的壓接部上設有插座焊接腳，該焊接腳與接觸部不在同一中心對稱軸上。
9.根據權利要求6所述的電源母插座，其特征在于，所述的外極殼體，彎曲成型后，形成相互對稱的四個角，即兩個前腳和兩個后腳，所述的彈片，位于所述兩個前腳上，且凹向外極殼體內部，所述兩個后腳上分別設置有定位槽。
10.根據權利要求6所述的電源母插座，其特征在于，所述的膠芯，上表面和下表面，分別設有與外極殼體和內極PIN針相適配的插孔和插槽；兩側設有與外極殼體定位槽相適配的定位凸起；如端和后端為通孔。
全文摘要
本發明公開了一種電源母插座的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)設置一連續沖壓模組，所述連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、整形和落料，制成一體式銅內極PIN針；(2)設置一連續沖壓模組，所述連續沖壓模組對銅板，依次進行沖孔、切口、彎曲和落料，制成帶有彈片的一體式外極殼體；(3)設置一連續注塑模組，將塑膠通過該連續注塑模組，注塑成型，制成內部中空的一體式膠芯；(4)設置一PLC自動控制組裝機，將步驟(1)所制得的內極PIN針和步驟(2)所制得的外極殼體，分別插入步驟(3)所制得的膠芯內，并壓緊，便制得電源母插座。本發明還公開了根據所述方法所制備的電源母插座。
文檔編號H01R43/18GK103066477SQ20121059398
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者邱小平, 張永豐, 付杰, 劉志宏, 曾寧, 陳演群 申請人:伸銘電子(東莞)有限公司