用于變壓器鐵芯的絕緣紙的制作方法
【專利摘要】用于變壓器鐵芯的絕緣紙，它涉及變壓器【技術領域】；它的耐熱高溫絕緣紙層通過耐熱性粘合劑層與EMP薄膜層粘接；它的使用方法為：(一)當鐵芯為圓柱形時，將按照鐵芯的尺寸選擇合適的絕緣紙，將絕緣紙直接包裹在鐵芯的外表面，并通過粘合劑粘接；(二)當鐵芯為四棱柱時，按照鐵芯的尺寸選擇合適的絕緣紙，然后按照鐵芯各個側面的尺寸在絕緣紙上折出相應的折痕，數道折痕在絕緣紙中部形成了一長方形，沿長方形的兩個對角線將絕緣紙中部剪開，沿折痕將絕緣紙折成鐵芯的形狀，再將絕緣紙套接在鐵芯的外表，并通過粘接劑粘接。它能降低變壓器的噪音，生產時能減小鐵芯的體積，節約了成本，同時具體節能環保的功效，延長了使用壽命。
【專利說明】用于變壓器鐵芯的絕緣紙
【技術領域】:
[0001 ] 本發明涉及變壓器【技術領域】，具體涉及一種用于變壓器鐵芯的絕緣紙。
【背景技術】:
[0002]變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵心(磁芯)。主要功能有:電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩壓(磁飽和變壓器)等。按用途可以分為:配電變壓器、電力變壓器、全密封變壓器、組合式變壓器、干式變壓器、油浸式變壓器、單相變壓器、電爐變壓器、整流變壓器等。
[0003]眾所周知，實際的變壓器總是在交流狀態下工作，功率損耗不僅在線圈的電阻上，也產生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個原因造成，一個是“磁滯損耗”，一個是“渦流損耗”，這樣會導致鐵芯的使用壽命縮短，而變壓器鐵芯要達到所需的功率，都將鐵芯做得很大，在使用時會產生很大的噪聲，且容易產生靜電，能耗大，同時也導致變壓器的體積大，增加了制造成本。
【發明內容】
:
[0004]本發明的目的是提供一種用于變壓器鐵芯的絕緣紙，它能降低變壓器的噪音，生產時能減小鐵芯的體積，節約了成本，同時具體節能環保的功效，延長了使用壽命。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用如下技術方案:它包含耐熱高溫絕緣紙層1、耐熱性粘合劑層2、EMP薄膜層3，耐熱高溫絕緣紙層I通過耐熱性粘合劑層2與EMP薄膜層3粘接。
[0006]它的使用方法為:(一)、當鐵芯為圓柱形時，將按照鐵芯的尺寸選擇合適的絕緣紙，將絕緣紙直接包裹在鐵芯的外表面，并通過粘合劑粘接；(二)、當鐵芯為四棱柱時，按照鐵芯的尺寸選擇合適的絕緣紙，然后按照鐵芯各個側面的尺寸在絕緣紙上折出相應的折痕4，數道折痕4在絕緣紙中部形成了一長方形5，沿長方形5的兩個對角線將絕緣紙中部剪開，沿折痕將絕緣紙折成鐵芯的形狀，再將絕緣紙套接在鐵芯的外表，并通過粘接劑粘接。
[0007]本發明能降低變壓器的噪音，生產時能減小鐵芯的體積，節約了成本，同時具體節能環保的功效，延長了使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0008]圖1為本發明的結構示意圖，
[0009]圖2為本發明的使用結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0010]【具體實施方式】一:參看圖1-圖2，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含耐熱高溫絕緣紙層1、耐熱性粘合劑層2、EMP薄膜層3，耐熱高溫絕緣紙層I通過耐熱性粘合劑層2與EMP薄膜層3粘接。
[0011]所述的耐熱高溫絕緣紙層I為20% -40%的雙氰胺、30% -40%的三氯氰胺、20% -50%的聚丙烯酰胺混合后，經氰化后的纖維，其熱穩定性高，溫度高達150度。
[0012]所述的EMP薄膜層3表面經消除靜電處理，具有機械強度高，耐老化。
[0013]它的使用方法為:(一)、當鐵芯為圓柱形時，將按照鐵芯的尺寸選擇合適的絕緣紙，將絕緣紙直接包裹在鐵芯的外表面，并通過粘合劑粘接；(二)、當鐵芯為四棱柱時，按照鐵芯的尺寸選擇合適的絕緣紙，然后按照鐵芯各個側面的尺寸在絕緣紙上折出相應的折痕4，數道折痕4在絕緣紙中部形成了一長方形5，沿長方形5的兩個對角線將絕緣紙中部剪開，沿折痕將絕緣紙折成鐵芯的形狀，再將絕緣紙套接在鐵芯的外表，并通過粘接劑粘接。
[0014]本【具體實施方式】適用于非晶變壓器，能降低變壓器的噪音，生產時能減小鐵芯的體積，節約了成本，同時具體節能環保的功效，延長了使用壽命。
[0015]【具體實施方式】二:本【具體實施方式】與【具體實施方式】一的不同之處在于所述的EMP薄膜層3替換為EMP聚醚層。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0016]本【具體實施方式】的EMP聚醚層具有強度高，韌性好，耐油及耐老化。
【權利要求】
1.用于變壓器鐵芯的絕緣紙，其特征在于它包含耐熱高溫絕緣紙層(I)、耐熱性粘合劑層(2)、EMP薄膜層(3)，耐熱高溫絕緣紙層⑴通過耐熱性粘合劑層(2)與EMP薄膜層(3)粘接。
2.用于變壓器鐵芯的絕緣紙，其特征在于它的使用方法為:(一)、當鐵芯為圓柱形時，將按照鐵芯的尺寸選擇合適的絕緣紙，將絕緣紙直接包裹在鐵芯的外表面，并通過粘合劑粘接；(二)、當鐵芯為四棱柱時，按照鐵芯的尺寸選擇合適的絕緣紙，然后按照鐵芯各個側面的尺寸在絕緣紙上折出相應的折痕(4)，數道折痕(4)在絕緣紙中部形成了一長方形(5)，沿長方形(5)的兩個對角線將絕緣紙中部剪開，沿折痕將絕緣紙折成鐵芯的形狀，再將絕緣紙套接在鐵芯的外表，并通過粘接劑粘接。
3.根據權利要求1所述的用于變壓器鐵芯的絕緣紙，其特征在于所述的耐熱高溫絕緣紙層(I)為20% -40%的雙氰胺、30% -40%的三氯氰胺、20% -50%的聚丙烯酰胺混合后，經氰化后的纖維，其熱穩定性高，溫度高達150度。
4.根據權利要求1所述的用于變壓器鐵芯的絕緣紙，其特征在于所述的EMP薄膜層(3)替換為EMP聚醚層。
5.根據權利要求1所述的用于變壓器鐵芯的絕緣紙，其特征在于所述的EMP薄膜層(3)表面經消除靜電處理。
【文檔編號】H01F27/24GK103895308SQ201210570060
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月25日 優先權日:2012年12月25日
【發明者】周順奎, 任桂軍, 閭傳瑞 申請人:南通日芝電力材料有限公司